Файл: Кабаков, М. Г. Технология производства гидроприводов учеб. пособие.pdf

твердости и износостойкости, а также в защитно-декоративных целях.

Химические покрытия получают на поверхности металлов при воздействии химических реагентов без применения электриче­ ского тока. Этот вид покрытия используют в защитно-декоратив­ ных целях.

Анодизационные покрытия получают анодной обработкой защищаемого металла в соответствующих электролитах с приме­ нением тока от внешнего источника и образованием окисных за­ щитных пленок. Такие покрытия защищают металлы, главным образом алюминий, от коррозионных разрушений.

Толщина слоя металлических покрытий, наносимых электро­ литическими и химическими способами, для деталей типа штуце­ ров, ниппелей, корпусов гидроаппаратуры составляет 6, 9, 12, 15, 24, 30, 36, 60 мкм. По технологическим признакам различают покрытия твердые, молочные и пористые.

По степени блеска покрытия бывают матовые и блестящие. Для деталей, на которые наносят блестящие покрытия, шерохова­

дополнительной обработки V5—V 7. После покрытия шерохова­ тость характеризуется следующими классами чистоты:

Шероховатость поверхности в зависимости от вида покрытия

При выборе покрытий необходимо учитывать допустимость контактов сопрягаемых металлов (табл. 32).

Области применения металлических покрытий (цинкование, кадмирование, хромирование) и неметаллических (оксидирование, фосфатирование), рекомендуемых для различных деталей гидро­ привода, приведены в табл. 33, 34, 35, 36.

Следует иметь в виду, что детали для работы в масляной среде, не вызывающей коррозии, а также прецизионные детали пар тре­ ния можно применять без покрытия.

При назначении покрытий, сходных по характеристикам, учи­ тывают, что, например, цинковое покрытие в условиях атмо­ сферной коррозии более стойко, чем кадмиевое, однако плохо паяется и сваривается, крошится при развальцовке и изгибе. Кадмиевое покрытие более пластично, хорошо переносит разваль­ цовку, гибку, вытяжку, поэтому его применяют для деталей сложной формы, а также для резьбовых штуцеров, арматурных соединений.

180

Таблица 32

Условия хранения и эксплуатации, в которых допускаются контакты между различными металлами, сплавами и покрытиями

П р и м е ч а н и е . Допустимые контактные пары могут быть использованы в менее жестких условиях хранения и эксплуатации и не могут быть применены в более жестких условиях.

Для повышения износостойкости трущихся деталей приме­ няют пористое хромирование. В результате такого хромирования на поверхности детали образуются микроскопические каналы, которые хорошо удерживают смазку. Толщина пористого слоя, отличающегося к тому же еще способностью прирабатываться к нехромированной поверхности, составляет 120—250 мкм. На­ ибольшее распространение получило блестящее твердое хроми­ рование. Оно обеспечивает максимальную прочность на разрыв и износостойкость. К недостаткам хромовых покрытий относится некоторое снижение усталостной прочности стальных хромирован­ ных деталей.

Оксидирование используют в основном для деталей, работающих в масляной среде. Толщина слоя оксидной пленки 0,6—1,5 мкм, что дает возможность применять оксидирование на прецизионных деталях.

В картах технологических процессов должны быть предусмот­ рены операции, обеспечивающие свинчиваемость резьбовых соединений после нанесения покрытия, взаимозаменяемость гладких деталей и т. д. Это достигается расчетом допусков на тол­ щину покрытий, принятую по условиям эксплуатации. Нижний предел допуска ограничивается допустимой толщиной покрытия, верхний — технологическими возможностями и целесообразно­ стью.

181

* Обозначение указывается по ГОСТ 9894—61.

Таблица 34

Защитные покрытия, наносимые электролитическим способом на детали из стали

Таблица 35

Методы нанесения лакокрасочных материалов в зависимости от их типа (по пленкообразующему)

183