Файл: Кабаков, М. Г. Технология производства гидроприводов учеб. пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 21.10.2024

Просмотров: 101

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

процесса выполнения отдельной операции изготовления деталей

имашины в целом. В процессе отчетной калькуляции выявляют фактические затраты на изготовление машины, деталей или на выполнение отдельных операций. Сопоставление данных отчетной

ипредварительной калькуляции позволяет судить о соответствии действительного технологического процесса запроектированному,

атакже об эффективности мероприятий по его совершенствованию. Себестоимость единицы продукции в руб. [2]

рт

С1 = 2 " + 2 ( ! + Т < г ) 3 .

0 )

где р — количество материалов различных марок, расходуемых на единицу продукции;

М— расходы на материалы на единицу продукции за выче­ том стоимости отходов в руб.;

т— количество операций на изготовление единицы про­ дукции;

а1 — процент начислений на расходы по заработной плате, отчисляемый на социальные нужды (обычно 13,5%); аг — процент накладных расходов, начисляемых на расходы

на заработную плату; 3 — расходы на заработную плату в руб.

С помощью формулы (1) определить себестоимость единицы продукции довольно просто. Однако при этом не учитывается влияние различных факторов на себестоимость, что может при­ вести к неправильным выводам и решениям.

Себестоимость единицы продукции в руб. можно вычислить так:

Р

С2= 2 М + 2 [ 0 + /7 + Я + ( 1 + £w 1 ) 5 ] > (2)

где О — расходы на амортизацию и содержание (эксплуатацию) оборудования, приходящиеся на единицу продукции,

вруб.;

П— расходы на амортизацию и содержание приспособлений

и другой технологической оснастки, приходящиеся на

единицу

продукции, в руб.;

инструмента,

И — расходы

на амортизацию

и содержание

приходящиеся на единицу

продукции, в

руб.;

а3 — процент накладных расходов, начисляемых на расходы по заработной плате. При определении этой величины в сумму накладных расходов за данный период времени не включают расходы на амортизацию и содержание оборудования, приспособления (и другой технологиче­ ской оснастки) и инструмента.

Формула (2) отражает влияние основных факторов на себе­ стоимость, что дает возможность выбрать наиболее экономичный вариант технологического процесса.

8


Трудоемкость — составляющая себестоимости. Снижение тру­ доемкости является одним из основных средств сокращения себе­ стоимости единицы продукции. Основными средствами снижения трудоемкости служат более производительное оборудование, при­ способления и инструмент, четкая научная организация труда, механизация и автоматизация производства и т. д.

Трудоемкость единицы продукции слагается из трудоемкости ее сборочных единиц, трудоемкость последних — из трудоемкости деталей, трудоемкость деталей — из трудоемкости операций и трудоемкость операции — из трудоемкости переходов.

Рассмотрим несколько подробнее выражение (2). Расходы на материалы в руб.

М = '£iG1q1— £ G,q2,

 

(3)

где Gx — масса материала

каждой марки,

расходуемого на

из­

готовление единицы продукции, в кг;

 

qx — стоимость 1 кг материала данной марки в руб.;

 

G2 — масса отходов

материалов каждой марки в кг;

 

qz — стоимость 1 кг

отходов материалов в руб.

 

Расходы на заработную

плату

 

 

 

т

 

 

 

3 =

2

( - т г + т М

г'

<4>

где Р — часовая ставка

первого разряда,

устанавливаемая

на

определенный период времени коллективным договором,

в руб.;

 

 

определяемый по ква­

zy — разрядный коэффициент работы,

лификационному справочнику;

 

 

рабочих

fy — количество станков

или оборудования, или

мест,

обслуживаемых одним рабочим;

 

налад­

г2 — разрядный коэффициент работы,

выполняемой

чиком, обслуживающим станок или другое оборудова­

ние;

 

 

 

 

обслуживаемых

/ 2 — количество станков или оборудования,

одним наладчиком;

 

на операцию

(трудоемкость),

t — время,

затрачиваемое

называемое штучно-калькуляционным.

 

 

Время

 

 

 

 

 

 

 

^ —

п 1

+

 

 

(5)

 

 

-

 

 

 

где Тт — подготовительно-заключительное

время;

 

Пу — количество изделий

в

партии;

 

 

 

tmT — штучное время.

 

 

 

 

 

Нормируемое количество времени t, необходимое для выпол­ нения данной операции в нормальных производственных условиях

9



при наиболее экономичном использовании всех средств произ­ водства, называют технической нормой времени.

Величина, обратная технической норме времени, представляет собой норму выработки

« = т -

<6>

Норма выработки за смену

 

< гс„=нр-.

(7)

где Тсм — продолжительность одной

смены.

Определение технических норм времени называют техниче­ ским нормированием. При установлении нормы времени вычис­

ляют машинное время

 

 

 

 

 

Т

=

и_

и_

(8)

1

маш

 

S

ns

где L — требуемое перемещение инструмента с рабочей подачей относительно обрабатываемого объекта, или обрабаты­

ваемого

объекта относительно инструмента в мм;

i — количество проходов, необходимых для обработки;

S — рабочая

подача инструмента или обрабатываемой де­

тали в мм/мин;

п — частота

вращения или число двойных ходов обрабаты­

ваемой

детали или инструмента;

s — рабочая подача инструмента или обрабатываемой детали

за один оборот шпинделя или двойной ход станка в мм.

Формула (8)

несколько видоизменяется при изменении вида

станка или другого оборудования, на котором обрабатываются детали. Для нормирования приемов и их элементов, осуществ­ ляемых вручную, используют различные нормативные данные в виде таблиц, графиков и номограмм, в которых даются нормы времени на выполнение типовых приемов и их элементов, связан­ ных с подготовкой рабочего места к работе, с управлением стан­ ком, со сменной установкой и закреплением обрабатываемых деталей.

Расходы на содержание и амортизацию оборудования (О) слагаются из расходов на электроэнергию, необходимую для работы оборудования (Ох), на амортизацию оборудования (0 2), на амортизацию части здания, относящейся к данному оборудо­ ванию (О4).

Расходы

 

МСм?

(9)

w nc

10


где

N — мощность электродвигателя в кВт;

 

Км— коэффициент машинного времени работы электро­

 

двигателей, представляющий собой отношение ма­

 

шинного

времени

к общему времени обработки;

 

q — стоимость

1 кВт

ч электроэнергии;

 

т)дг и т)с — к. п. д. соответственно двигателей и сети (прибли­

 

зительно

равные

0,96);

 

t — время, затрачиваемое на операцию.

Расходы для универсального

оборудования

 

 

 

т

 

 

 

 

:=1

(10)

 

 

 

 

для

специального

оборудования

 

 

 

т

 

 

 

 

02=

(И)

где

Р х — стоимость единицы оборудования в руб.;

г

а4 — процент

амортизационных отчислений;

п — количество единиц одинакового оборудования, необхо­

 

димого для выполнения данной операции;

 

F — годовой фонд времени

работы оборудования;

 

Ki — коэффициент использования оборудования (отношение

 

времени работы оборудования к общему времени обра­

 

ботки);

 

 

 

/— общее количество объектов производства, подлежащих обработке по неизменному чертежу.

Расходы на ремонт оборудования

т

 

 

03= % а в02/ 100;

(12)

здесь аъ — средняя норма расходов на ремонт в

процентах

от

расходов на амортизацию оборудования.

 

Расходы

 

 

 

< 1

3 >

где Q — площадь здания, занимаемая оборудованием и обеспе­ чивающая возможность обработки на нем изделий, в м2;

Н — высота здания в м;

 

 

b — стоимость 1 м3 здания в руб.;

 

ав — процент амортизации

здания.

 

Расходы на содержание и амортизацию приспособлений (или

другой технологической оснастки)

 

т

 

/]4\

г,j — У' Д К + д?)» f

Z j

FtfilOO

' '

где D — стоимость единицы приспособления в

руб.;

а7 — расход на содержание

(эксплуатацию)

приспособления

в процентах от его стоимости.

 

И