Файл: Кабаков, М. Г. Технология производства гидроприводов учеб. пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 21.10.2024
Просмотров: 101
Скачиваний: 1
процесса выполнения отдельной операции изготовления деталей
имашины в целом. В процессе отчетной калькуляции выявляют фактические затраты на изготовление машины, деталей или на выполнение отдельных операций. Сопоставление данных отчетной
ипредварительной калькуляции позволяет судить о соответствии действительного технологического процесса запроектированному,
атакже об эффективности мероприятий по его совершенствованию. Себестоимость единицы продукции в руб. [2]
рт
С1 = 2 " + 2 ( ! + Т < г ) 3 . |
0 ) |
где р — количество материалов различных марок, расходуемых на единицу продукции;
М— расходы на материалы на единицу продукции за выче том стоимости отходов в руб.;
т— количество операций на изготовление единицы про дукции;
а1 — процент начислений на расходы по заработной плате, отчисляемый на социальные нужды (обычно 13,5%); аг — процент накладных расходов, начисляемых на расходы
на заработную плату; 3 — расходы на заработную плату в руб.
С помощью формулы (1) определить себестоимость единицы продукции довольно просто. Однако при этом не учитывается влияние различных факторов на себестоимость, что может при вести к неправильным выводам и решениям.
Себестоимость единицы продукции в руб. можно вычислить так:
Р!П
С2= 2 М + 2 [ 0 + /7 + Я + ( 1 + £w 1 ) 5 ] > (2)
где О — расходы на амортизацию и содержание (эксплуатацию) оборудования, приходящиеся на единицу продукции,
вруб.;
П— расходы на амортизацию и содержание приспособлений
и другой технологической оснастки, приходящиеся на
единицу |
продукции, в руб.; |
инструмента, |
|
И — расходы |
на амортизацию |
и содержание |
|
приходящиеся на единицу |
продукции, в |
руб.; |
а3 — процент накладных расходов, начисляемых на расходы по заработной плате. При определении этой величины в сумму накладных расходов за данный период времени не включают расходы на амортизацию и содержание оборудования, приспособления (и другой технологиче ской оснастки) и инструмента.
Формула (2) отражает влияние основных факторов на себе стоимость, что дает возможность выбрать наиболее экономичный вариант технологического процесса.
8
Трудоемкость — составляющая себестоимости. Снижение тру доемкости является одним из основных средств сокращения себе стоимости единицы продукции. Основными средствами снижения трудоемкости служат более производительное оборудование, при способления и инструмент, четкая научная организация труда, механизация и автоматизация производства и т. д.
Трудоемкость единицы продукции слагается из трудоемкости ее сборочных единиц, трудоемкость последних — из трудоемкости деталей, трудоемкость деталей — из трудоемкости операций и трудоемкость операции — из трудоемкости переходов.
Рассмотрим несколько подробнее выражение (2). Расходы на материалы в руб.
М = '£iG1q1— £ G,q2, |
|
(3) |
||
где Gx — масса материала |
каждой марки, |
расходуемого на |
из |
|
готовление единицы продукции, в кг; |
|
|||
qx — стоимость 1 кг материала данной марки в руб.; |
|
|||
G2 — масса отходов |
материалов каждой марки в кг; |
|
||
qz — стоимость 1 кг |
отходов материалов в руб. |
|
||
Расходы на заработную |
плату |
|
|
|
|
т |
|
|
|
3 = |
2 |
( - т г + т М |
г' |
<4> |
где Р — часовая ставка |
первого разряда, |
устанавливаемая |
на |
|
определенный период времени коллективным договором, |
в руб.; |
|
|
определяемый по ква |
|||
zy — разрядный коэффициент работы, |
||||||
лификационному справочнику; |
|
|
рабочих |
|||
fy — количество станков |
или оборудования, или |
|||||
мест, |
обслуживаемых одним рабочим; |
|
налад |
|||
г2 — разрядный коэффициент работы, |
выполняемой |
|||||
чиком, обслуживающим станок или другое оборудова |
||||||
ние; |
|
|
|
|
обслуживаемых |
|
/ 2 — количество станков или оборудования, |
||||||
одним наладчиком; |
|
на операцию |
(трудоемкость), |
|||
t — время, |
затрачиваемое |
|||||
называемое штучно-калькуляционным. |
|
|
||||
Время |
|
|
|
|
|
|
|
^ — |
п 1 |
+ |
|
|
(5) |
|
|
- |
|
|
|
|
где Тт — подготовительно-заключительное |
время; |
|
||||
Пу — количество изделий |
в |
партии; |
|
|
|
|
tmT — штучное время. |
|
|
|
|
|
Нормируемое количество времени t, необходимое для выпол нения данной операции в нормальных производственных условиях
9
при наиболее экономичном использовании всех средств произ водства, называют технической нормой времени.
Величина, обратная технической норме времени, представляет собой норму выработки
« = т - |
<6> |
Норма выработки за смену |
|
< гс„=нр-. |
(7) |
где Тсм — продолжительность одной |
смены. |
Определение технических норм времени называют техниче ским нормированием. При установлении нормы времени вычис
ляют машинное время |
|
|
|
|
|
Т |
= |
и_ |
и_ |
(8) |
|
1 |
маш |
|
S |
ns |
где L — требуемое перемещение инструмента с рабочей подачей относительно обрабатываемого объекта, или обрабаты
ваемого |
объекта относительно инструмента в мм; |
i — количество проходов, необходимых для обработки; |
|
S — рабочая |
подача инструмента или обрабатываемой де |
тали в мм/мин; |
|
п — частота |
вращения или число двойных ходов обрабаты |
ваемой |
детали или инструмента; |
s — рабочая подача инструмента или обрабатываемой детали |
|
за один оборот шпинделя или двойной ход станка в мм. |
|
Формула (8) |
несколько видоизменяется при изменении вида |
станка или другого оборудования, на котором обрабатываются детали. Для нормирования приемов и их элементов, осуществ ляемых вручную, используют различные нормативные данные в виде таблиц, графиков и номограмм, в которых даются нормы времени на выполнение типовых приемов и их элементов, связан ных с подготовкой рабочего места к работе, с управлением стан ком, со сменной установкой и закреплением обрабатываемых деталей.
Расходы на содержание и амортизацию оборудования (О) слагаются из расходов на электроэнергию, необходимую для работы оборудования (Ох), на амортизацию оборудования (0 2), на амортизацию части здания, относящейся к данному оборудо ванию (О4).
Расходы |
|
МСм? |
(9) |
w nc |
10
где |
N — мощность электродвигателя в кВт; |
|||
|
Км— коэффициент машинного времени работы электро |
|||
|
двигателей, представляющий собой отношение ма |
|||
|
шинного |
времени |
к общему времени обработки; |
|
|
q — стоимость |
1 кВт |
ч электроэнергии; |
|
|
т)дг и т)с — к. п. д. соответственно двигателей и сети (прибли |
|||
|
зительно |
равные |
0,96); |
|
|
t — время, затрачиваемое на операцию. |
|||
Расходы для универсального |
оборудования |
|||
|
|
|
т |
|
|
|
|
:=1 |
(10) |
|
|
|
|
|
для |
специального |
оборудования |
||
|
|
|
т |
|
|
|
|
02= |
(И) |
где |
Р х — стоимость единицы оборудования в руб.; |
|||
г |
а4 — процент |
амортизационных отчислений; |
||
п — количество единиц одинакового оборудования, необхо |
||||
|
димого для выполнения данной операции; |
|||
|
F — годовой фонд времени |
работы оборудования; |
||
|
Ki — коэффициент использования оборудования (отношение |
|||
|
времени работы оборудования к общему времени обра |
|||
|
ботки); |
|
|
|
/— общее количество объектов производства, подлежащих обработке по неизменному чертежу.
Расходы на ремонт оборудования
т |
|
|
03= % а в02/ 100; |
(12) |
|
здесь аъ — средняя норма расходов на ремонт в |
процентах |
от |
расходов на амортизацию оборудования. |
|
|
Расходы |
|
|
|
< 1 |
3 > |
где Q — площадь здания, занимаемая оборудованием и обеспе чивающая возможность обработки на нем изделий, в м2;
Н — высота здания в м; |
|
|
b — стоимость 1 м3 здания в руб.; |
|
|
ав — процент амортизации |
здания. |
|
Расходы на содержание и амортизацию приспособлений (или |
||
другой технологической оснастки) |
|
|
т |
|
/]4\ |
г,j — У' Д К + д?)» f |
||
Z j |
FtfilOO |
' ' |
где D — стоимость единицы приспособления в |
руб.; |
|
а7 — расход на содержание |
(эксплуатацию) |
приспособления |
в процентах от его стоимости. |
|
И