Файл: Ватрушин, Л. С. Оборудование для производства круглого проката [обзор].pdf

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 21.10.2024

Просмотров: 60

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

 

 

 

 

Продолжение табл .13

Показатели

 

 

Усилие пресса, т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

700

I I 00

1680

2500

3500

5000

Количество

 

 

 

 

 

 

прессовок в

 

 

 

 

 

 

час:

 

 

 

 

 

 

а) .................

30-50

30-50

25-47

22-45

20-42

18-38

б) ................

40-70

40-70

35-65

35-65

30-60

30-55

в) ................

90-120

90-120

80-115

80-110

80-110

70-95

Производитель­ ность при прессовании,

т/ч ас:

а) алюмини­ евых и магниевых

 

сплавов.. 0 ,2 -0,6

0 ,3 -1 ,3

0 ,6 -2 ,0

1 ,0 -3,5

1 ,5 -6,5

2,5-10

б)

латуни и

1 ,5 -2,7

2,5 -5 ,5

3,5 -9 ,0

6,0-15,5

8,0-25,0

12,0-40,С

 

бронзы..

в)

стал и ...

2,5 -4 ,5

4 ,0 -9,0

7,0-15

12-25

20-45

40-65

П р и м е ч а н и е . Буквами обозначены варианты различил обрабатываемых материалов.

Фирма "Зак" использует несколько оригинальных конструк­ тивных решений, позволяющих добиться от пресса максимальной эф­ фективности. На рис.33 показан вариант малогабаритного трубопро­ фильного пресса этой фирмы. Прошивной подвижный цилиндр I снаб­ жен поржняни II и 12, передающими усилие прошивки на иглу 13. Поршень 2 жестко закреплен в траверсе 3 , которая штангами 4 со­ единяется с траверсой 7. Прошивной цилиндр перемацается в трубе 5, закрепленной на главном плунжере 6 . Обратный ход прошивного устройства осуществляется вспомогательными поршнями 9, которые через траверсу 8 действуют на прошивной цилиндр.

Преос снабжен тремя ограничителями перемещений: траверса 8 упирается' в гайки 10; кольцо 14 упирается в фланец трубы 5; итанги 15 и установочные гайки 16 определяют максимальное рас­ стояние между траверсой 8 й концом трубы 5. Для поворота и точ­ ной установки иглы при изготовлении полых профилей применяется механизм 17»

70

 

Рис.33. Пресс фирмы п3акп:

 

I -

цилиндр; 2 - поршень; 3 - траверса; 4 -

штанги; 5 - трубы;

б - главный плунжер; 7 - траверса;

8 -

траверса; 9 - поршни; 10 - гайки; 11,12

- поршни;

13 - игла; 14 - кольцо; 15 - штанги; 16 -

 

установочные гайки; 17 -

механизм

поворота

иглы

 

 

Р и с.34.

Конструкция

крепления

контейнере фирмы "Зек":

I

-

внутренняя втулка; 2

- промежуточная втулке; 3 - нагреветельные элементы; 4 - наружный цилиндр;

5

-

тяги; 6 - контейнеродержатель; 7

- фланец;

8 - клин вертикальный; 9 - клин горизонтальный

Контейнер крепится в контейнеродернателе с помощью двух горизонтальных и вертикального клиньев, которые делают возможной точную установку оси контейнера (рис.3 4 ). Плунжеры соединяются с контейнеродержателем с помощью кулисных затворов, разрешающих свободное тепловое расширение контейнеродержателя без изменения положения плунжеров относительно средней оси. Контейнеродержа-

тель перемещается по призматическим направляющим на сменных под­ кладках из пластмассы.

Для отделения пресс-остатка фирма оснащает прессы тремя от­ резными устройствами, которые устанавливаются вместе или в от­ дельности. Для простых профилей и проволоки фирма устанавливает

гидравлические

ножницы, для труб и сложных профилей - пилы.

В случае

прямого прессования прутков пресс-остаток отделяют

с помощью ножниц, расположенных на двух верхних колоннах и имею­ щих привод от гидравлического цилиндра. Резка осуществляется пе­ ред матрицей после небольшого осевого перемещения контейнера.

Вместо ножниц может устанавливаться пила. Если на прессе необхо­ димы пила и ножницы одновременно, пила крепится на качающемся рычаге.

При обратном прессовании летучие ножницы монтируют на об­ ратной стороне контейнера (рис.3 5 ). Ножницы состоят из рамы с ножом и крепятся на рычаге.

Рис.35. Установка летучих ножниц с обратной стороны контейнера

•73

Насосно-аккумуляторный привод осуществляется с помощью трехплунжерных насосов. Минимально устанавливается два насоса (пресс работает от одного, а другой запасной на случай, если пер­ вый выйдет из строя). Насосный привод осуществляется от радиаль­

но-плунжерных насосов

(рис.3 6 ).

Плунжеры'I

вращаются с большим

числом оборотов вместе

с ротором 2

вокруг

оси 3

и скользят по

внутренней

поверхности

статора

4 ,

закрепленного

внизу

на пальце

5 и наверху

пружиной 6

таким образом, что

центр

статора

не сов­

падает с центром ротора.

В нижнем положении плунжеры захватывают

масло, которое благодаря

эксцентриситету в верхнем положении под

давлением подается в систему.

Регулирование расхода производится

с помощью запорного вентиля 7

и пружины 8 .

На рис.37 показана

схема дистанционного управления прес­

сом и автоматического регулирования скорости прессования. Движе­ ние рукоятки I передается на .гидравлический усилитель через

Рис.36. Радивльно-плунжерный насос фирмы

"Зэк ":

I -.плунжеры; 2 - ротор; 3 - ось; 4 - ста­ тор; 5 - палец; 6 - пружина; 7 - вентиль

74

 

 

 

Рис.3 7 / Схеме автоматического регулирования скорости прессования:

 

1 - рукоятка; 2

- привод* 3 - золотник;

4 ,5 -

цилиндры усилителя; 6 - ввл; 7 -

дроссельный клапан; 8

 

цилиндр;’ 9 ,1 0

-

следящий механизм;

I I -

насос;

12 - двигатель; 13 - колесо; 14

- "солнечное" колесо;

<!

15

-

рейка; 16 - упор

рейки;

17 -

вилка; 18 - планетарные шестерни

 

С?!

 

 

 

 

 

 

 

привод 2 и распределительный золотник 3. Золотник выполнен таким образом, что при повороте он открывает доступ рабочей жидкости в. цилиндры 4 или 5 усилителя до тех пор, пока рабочий вал 6 не повернется на величину, соответствующую положению золотника. Та­ ким образом, положения рукоятки I и вала 6 соответствуют друг другу.

В случае автоматического регулирования скорости установка дроссельного клапана 7 производится от цилиндра 8, который сое­ динен с гидравлическим следящим механизмом 9, 10. Регулирующий насос I I , расположенный на пульте управления, приводит масляный двигатель 12, который вращает внешнее колесо 13 планетарной пе­ редачи. Солнечное колесо 14 вращается реверсивно от реечной пе­ редачи, которая располагается на траверсе пресса. Установленная производительность насоса II соответствует определенной необхо­ димой скорости прессования. Количество оборотов колеса 14 соот­ ветствует фактической скорости. Если эти величины не совпадают, вилка 17 с планетарными шестернями 18 поворачивается и осущест­ вляет перемещение корпуса 10 усилителя. Плунжер 9 открывает дос­ туп рабочей жидкости с той или иной стороны сервоцйлиндра 8 и осуществляет установку вентиля 7 до того момента, пока плунжер 9 и корпус 10 взаимно не установятся так, что будет закрыто пи­ тание жидкостью сервоцилиндра 8. Этот процесс повторяется до полного совпадения необходимой и фактической скоростей прессова­ ния.

Фирма "Линдеманн" изготавливает прессы трех модификаций:

усилием 500-4200 т и с

давлением рабочей жидкости 200-315 атм

в трехколонпом v -образном

исполнении для прессования прутков и

сплошных профилей-из алюминиевых сплавов; усилием 630-4250 т и давлением рабочей жидкости 315 атм в четырехколонном исполнении для профилей и прутков из тяжелых металлов, такие же прессы для

труб

и пустотелых профилей из

всех цветных металлов [8 6 ,1 0 5 J .

 

Фирма "Демаг" изготавливает прессы для прессования прово­

локи и прутков. Пресс усилием

5000 т работает на слитках разме­

ром

300-450x1200 мы со скоростью прессования 27,5 мм/сек при

усилии до 3550 т и скоростью'

20 мм/сек при усилии 5000 т . Мощ­

ность двигателя - 1455 л .с . Вспомогательное время на прессе не превышает 28 сек [86,106] .

Преосостроение в Японии

Гидравлические прессы в Японии изготавливают фирмы "ЮТ" - ("Ишикава-Харима Хеви индастриз ко. лтд .") (г.Токио), "Кобе стил

'/6

Т а б л и ц а 14

Техническая характеристика прессов фирмы "УБЕ индастриз лтд ."

Уси­ Усилие Продукция, выпуска­ лие прошив­ емая прессом прес­ ного

с а ,!

 

ра, т

 

ИОО

■ -

Прутки, профили из

 

 

алюминиевых сплавов

IIOO

-

Прутки, профили из

 

 

специальных сплавов

1500

180

Прутки, профили,тру­

 

 

бы из недных сплавов

1500

-

Прутки, профили из

 

 

алюминиевых сплавов

2350

-

Прутки, профили из

 

 

алюминиевых сплавов

2250

270

Прутки, профили,тру­

 

 

бы из медных сплавов

3600

450

Прутки, профили,тру­

 

 

бы из алюминиевых

 

 

сплавов

Размеры

Скорость переме­

Скорость пере­

Ход

Ход

Мощность

слитка

щения главного

мещения проши­ глав­ прошив­

и коли­

диа­

длина,

плунжера,мм/сек

вного плунжера ного

ного

чество

рабо­ холо­ воз­

рабо­

возвра-

плун-

плун­

двигате­

метр,

ми

жера,

жера,

лей,

нм

 

чая

стого

врата

чая,

 

мм

нм

квтхш т.

 

 

 

хода

 

мм/сек мн/сек

 

 

 

150

.610

17

314

301

-

-

1600

-

220x2

150

400

300

344

361

-

-

1050

-

220x2

200

600

40

300

380

336

530

1580

710

300x2

172

650

22

318

407

-

-

1650

-

150x2

380

763

26

377

369

-

-

2400

-

300x2

250

460

0-150

510

510

330

510

1600

675

375x2

400

1060

23

350

286

378

288

2500

1200

260x6

3

Смотрите также файлы