Файл: Ватрушин, Л. С. Оборудование для производства круглого проката [обзор].pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 21.10.2024
Просмотров: 56
Скачиваний: 0
Рис.23. Вспомогательные устройства пресса для тяжелых цветных
металлов: |
|
|
^ I - отделитель пресс-остатка; |
2 - устройство |
для охлаждения пресс'- |
шайбы; 3 - пульт управления; |
4 - желоб для подачи пресс-шайбы; |
|
5 - желоб; 6 - транопортер; 7 - печь для нагрева слитков; 8 - |
||
ээгрузчик слитков; 9 - загрузчик матрицы; 10 |
- устройство для |
|
передачи пресс-остатка; II т |
пила; 12 - матрица; 13 - ползун; |
|
14 - |
втулка |
53 |
После прессования пакет ив пресс-остатка, пресс-шайбы,"ру башки” и очистной шайбы передается на транспортер удаления прессостатка. У прессов мощностью до 2500 т он может быть выполнен в виде наклонного лотка с подъемным или поворотным толкателем. Прессы большой мощности оснащаются устройствами, подобными пока занному на рис.24 [87 ] . В остальных случаях,в зависимости от типа матрицы - нормальная или с вмонтированной иглой, слитка - круглый или четырехгранный, применяются другие транспортеры.
Рис.24. Тележка для автоматического удаления и отделения прессшайбы и пресс-остатка
Очистная шайба может остаться на приемном лотке. Пресс-ос таток ипресс-шайба передаются на отделитель пресс-шайбы, где пресс-остаток ножницами отделяется от пресс-шайбы.Если очистная шайба приклеилась к "рубашке", то она предварительно отрезается. Пресс-остатокпо желобу или транспортером направляется в нопильник, пресс-шайба,пройдя через охлаждающее устройство, вновь по дается на ось прессования. Очистная шайба по желобу скатывается к погрузчику слитков, откуда подается на ось прессования.
Устройство для смены матриц состоит из рольганга или направляющих балок для доставки матрицы, упорной шайбы и опорной плиты из копильника или подогревательной печи и замени
теля матриц. На рис.23 в cen.D-D |
показана работа |
заменителя |
матриц: с помощью цилиндра матрица |
устанавливается |
в исходное |
положение, откуда после поворота задвигается в гнездо ползуна или поворотного бруса. Предварительно принятая заменителем ио54
пользованная матрица (см .ри с.23, сеч.А-А) транспортируется для подготовки к повторному использованию.
На рис.25 показан общий вид вспомогательных устройств. При прессовании специальных сплавов и стали вспомогатель
ные устройства выглядят по-другому (рис.26). Прессование произ водится без "рубашки", и пресс-шайба отделяется от пресс-остатка
Рис.26. План расположения вспомогательных устройств на трубопро фильном прессе для прессования специальных сплавов:
I - стол покрытия слитка смазкой; 2 - загрузчик слитков; 3 - вы талкиватель пресс-остатка и пресс-шайбы; 4 - устройство для пода чи пресс-шайбы; 5 - устройство для отделения пресс-шайбы; 6 -
устройство |
для подачи опорной плиты;' 7 - поворотный матрицедержа- |
||
тель; 8 - |
поворотная головка для крепления опорной плиты на сто |
||
ле подготовки матрицы; 9 - |
выталкиватель матрицы; |
10 - пост ох |
|
лаждения; |
I I - очистка; 12 |
- контроль; 13 - замена |
забракованной |
матрицы; 14 - подогрев; 15 - окончательный контроль
сильным ударом. Чтобы при высокой скорости прессования и темпе ратуре до 1200° прессование производилось без задиров, слиток со всех сторон покрывают стеклом, а пресс-шайбу защищают от действия температуры смазочными шайбами или пастами. Ввиду высокой скоро56
сти прессования и большого числа прессовок в единицу времени предусмотрен специальный стол для подготовки и смены матриц.
зг£
Адьюстатное оборудование
Адъюстадное оборудование располагается на выходной стороне пресса и включает приемный стол, тянущее устройство, поперечный транспортер, охлаждающие и закаливающие устройства, отводящие рольганги, правильные машины, моталки, пилы и др.
Приемный стол служит-для приема прессуемого изделия и пе редачи его на боковой охлаждающий стол или поперечный транспор тер. Для тяжеловесных изделий приемный стол выполняется жестким и облицовывается чугунными или графитовыми плитами. На боковую сторону пресс-изделие перемещается с помощью толкателей.
Для изделий меньшего веса приемный стол может быть жест ким, в виде v -образного подвижного опрокидывающегося желоба или рольганга. При свободном продольном перемещении изделия ролике выполняются приводными, но могут быть и холостыми, если предус мотрено тянущее устройство. Применение роликов практически иск лючает проскальзывание между изделием и контактными поверхностя ми на скоростях перемещения изделий до 12 м/сек - это способст вует сохранению чистой поверхности изделий. Передача изделий с рольганга в сторону производится с помощью толкателей или рычаж ных подъемников, которые располагаются между роликами. Иногда приемный стол выполняется в виде пластинчатого транспортера,при нимающего изделие без проскальзывания. Его недостаток состоит в том, что он допускает скорость не более 2,5 м /сек. Для передачи изделия в сторону применяется сталкивание его толкателями, во время которого изделие может быть повреждено, либо за транспор тером дополнительно устанавливается рольганг, с которого изделие передается без повреждений.
Тянущее устройство уменьшает кривизну и скручивание изде лий после прессования. Благодаря этому транспортировка и даль нейшая обработка полуфабрикатов может быть надежно механизирова на и автоматизирована. Тянущий механизм выполняется в виде при
водной тележки с захватами, |
которая перемещается по специальным |
рельсам или направляющим со |
скоростью до 4 м/сек.Скорость возвра |
та тележки - до 6 м /сек. |
|
Для сплавов, упрочняемых на воздухе во время прессования, очень важно, чтобы изделие захватывалось за передний конец сразу не после выхода его из матрицы. Применение тянущего устройства исключает также операцию выбивания заднего конца из матрицы. В
57
сл
CD
1 о)ас|с1а(ас|ас|с1с|ос'||о1^у^^с|с|о!с^о!о!а!^'Ус|с1|^о|с>|с|с|с{(^
С. ■■— ■ 11 ' * 11 i i = . . . . jT ) ? f t j t i y f j j j у л ; j 3 'j > J '
Рис.27 |
. Схема прессования в воду: |
|
I - пресс; 2 - ножницы; 3 |
- |
резервуар с водой; 4 - подача воды; 5 - патру |
бок; -6 - приемный стол; 7 |
- |
приводные ролики; 8 - подъемник; 9 - питающий |
|
|
резервуар |
случае многоочкового прессования устанавливается несколько зах ватов.
Для закалки и охлаждения труб и профилей из медных сплавов сразу же после прессования применяются устройства, аналогичные показанному на рис.27. В резервуаре с водой (длиной около 20 и шириной 0 ,9 и) располагается ряд направляющих опор или роликов, которые могут перемещаться вверх или вниз с помощью гидравличес кого подъемника. Он же осуществляет выбрасывание изделия на по
перечный транспортер. |
|
|
|
|
Для избежания окисления поверхности изделия очень важно |
||
начать охлаждение водой |
сразу же по |
выходе его из матри |
|
цы, но так, чтобы при этом вода |
не попадала |
на инструмент.С этой |
|
целью |
применяется специальный патрубок, |
который одним кон |
|
цом уплотняется в резервуаре с |
водой, а вторым прижимается при по |
||
мощи |
гидравлического цилиндра к опорной плите пресса [8 8 ] . В |
||
непосредственной близости от опорной плиты на прессуемое изделие подается от двух насосов вода под давлением 8 ати.
Охлаждение изделий из алюминиевых сплавов производится с помощью вентиляторов, установленных под поперечным транспорте ром-холодильником (рис.2 8 ,а ; . Защитная стенка, отводящий транс портер и соответствующее расположение вентиляторов обеспечивают равномерное движение воздуха вверх между изделиями. Между выход ной стороной пресса и отводящим транспортером устанавливаются вентиляторы меньшей мощности (см .р и с .2 8 ,б ). Иногда в этом месте применяется водяное охлаждение [8 9 ].
Поперечное переведение пресс-изделий производится с помощью цепных, пластинчато-цепных или шагающих транспортеров, которые одновременно выполняют роль холодильников. Для перемещения труб чаще всего используются желобчатые транспортеры, имеющие ско рость до 500 мм/сек. С поперечного транспортера изделия подаются на рольганг для правки и резки, либо на стол-накопитель, где они охлаждаются дополнительно.
Многие прессы выполняются универсальными для прессования труб, прутков и профилей в прямых отрезках и со смоткой в бухты. Наряду с известными моталками диаметром от 1000 до 1500 мм для труб диаметром 6-40 мм в бухтах весом от 200 до 1200 кг стали применяться моталки диаметром 1780/2380 мм для смотки в бухты труб диаметром до 70 мы и толщиной стенки 4 мм. Скорость намотки регулируется в пределах 0,5-12 м /сек. На моталках устанавливают мощные двигатели, позволяющие, например, разгонять бухту весом 600 кг до скорости 10 м/сек за 2,3 секунды и тормозить бухту до остановки за 0 ,8 сек [33 ] . Для лучшей намотки применяется регу-
59
7
Ш Ш Ш Ш Ш Ш Ш Ш а
5
Рис.2 8 . Схема охлаждения изделий ив алюминиевых сплавов: а - схема воздушного охлаждения.полуфабрикатов:
I - пресс; 2 - подвижной приемный стол; 3 - поперечный транспортер; 4 - вентиляторы; 5 - растяжная правильная машина; 6 - защитная стена;
б - расположение осевых вентиляторов не выходе из прес са :
7 - вентиляторы; 8 - экраны; 9 - ось пресса
пирование окружной скорости путем изменения частоты и амплитуды генератора. Для получения неокисленной поверхности применяются моталки, расположенные в резервуаре с водой. Резервуар перемеща ется вниз перед съемом бухты с моталки.
SO
|
|
.Р и с.29. План расположения оборудования трубопрофильного пресса: |
||||
I |
- |
моталки; 2 - конвейер для |
бухт; 3 - |
холодильник.для бухт; k - копильник; 5 |
- |
запасной конвейер; |
6 |
- |
холодильник для прутков; |
7 - пила; |
8 - рольганг; 9 - шагающий транспортер; |
10 |
- приемный стол; |
|
|
|
|
II - толкатели |
|
|
ст>
Рис.30. |
Установка |
с подвижным желобом для прессования труб, прутков |
и проволоки: |
|
I - пресс; 2 |
- ножницы; |
3 - опрокидывающийся желоб; 4 -.приспособление; |
5 |
- поперечный транспортер; |
6 - холодильник; 7 - передающие механизмы; 8 - рольганг; 9 - пила; 10 - |
моталка; I I - сталкиватель |
|||
бунтов; 12 - |
транспортер |
для бунтов; 13 - промежуточный рольганг; 14 - |
передатчик бухт; 15 - копиль- |
|
|
|
ник бухт |
|
|