Файл: Ватрушин, Л. С. Оборудование для производства круглого проката [обзор].pdf

8

ножницы? 6 - горизонтальная и вертикальная клети дуо 450; 7 - летучие ножницы; 8.- промежуточная линия;

9 - чистовая линия; 10 -.летучие ножницы; II - укладчик витков; 12 - холодильник; 13 - бунтосборочное устройство; 14 - бунтовяэальное устройство; 15 - прием бунтов

6,4 мм - 28 м/сек, 8 мм - 25 м/сек. Общая мощность электроприво­ да 1840 квт.

При реконструкции фирма "Морган" применила редукторы в об­ щем приводе IO-клетевого чистового блока* а также использовала в чистовом блоке двухвалковые клети с регулируемой установкой, что дало возможность использовать валки после переточки, компен­ сировать их износ и выдерживать самые жесткие допуски на разме­ ры проката.

Непрерывный стан Фирмы "Коко”, работающий на заготовке раз­ ивром 160x160x4500 мм и имеющий в своем составе ковочную машину с качающимися бойками, двухклетевую черновую группу 450 (с гори­ зонтальными и вертикальными клетями), промежуточную группу 250, чистовую групву, укладчик витков, устройство для сбора, приема и передачи бунтов,показан на рис.IS ,

После нагрева до 830°С заготовка через двухвалковый окалинолонатедь подается на ковочную машину, позволяющую за один про­ пуск довести сечение заготовки до 58x58 мм (вытяжка около 9). На черновой непрерывной двухклетевой группе 450 полоса прокатыва­ ется на круг диаметром 39 нм. Клети шеют привод от электродви­ гателей постоянного тока.

В состав промежуточной группы входит 9-клетевой блок 250 И8 трехвалковых клетей. Незначительное ушнренне в трехвалко­ вой системе дает возможность строго поддерживать заданное натя­

жение полосы на стане. Деформация литого металла в трех направле­ ниях противодействует опасности интеркристаллитного трещинообразования. Чистовая группа-блок приводится от трех злектродвигате-1 лей постоянного тока и состоит из трехвалковых клетей [2*] •

Высокая скорость выхода на последней клети не позволяет в данном случае использовать обычные моталки. Здесь, как и на ско­ ростных станах фирм "Морган" и "Крупп", используется укладчик витков, рассчитанный на сматывание катанки бее повреждения ее поверхности и представляющий собой вращающуюся трубу, которая подает витки на транспортирующее устройство. В конце зтого уст­ ройства располагаются агрегаты, форирухщие н обвязывающие бун­ ты.

Непрерывный стан Фирмы "Кокс", работающий на заготовке

размерами 125x125x3000 им и имеющий в своем составе черновую группу дуо 550-400 о расположением валков Под углем 45° к го­ ризонтали, промежуточную группу - блок 250 ж чистовую группу - блок 250, а также устройство дли сбора катанка,показан на рве,14*

Фирма предусматривает дальнейшее расширение этого става

путем установки механизированное клети трио о двумя проходами,

39

£

тучив ножницы; 4 - промежуточная группа трехвалковых.клетей 250; 5 - чистовая группа трехвалковых клетей 250; 6 - летучие ножницы; 7 - укладчик витков; 8 - бунтосборочное устройство; 9 - бунтовя­ зальное устройство; 10 - бунтоприенное устройство

что позволит использовать заготовку сечением 160x160 мм. Полная загрузка стана возможна лишь при дополнительной установке черно­ вой, промежуточной и отделочной групп. Производительность стана поднимется с 25-35 до 65 т/час.

Для большинства станов характерно следующее:

1. Полностью автоматизируется работа обжимных линий. Кон­ струкции манипуляторов обеспечивают сохранение качества поверх­ ности проката.

2 . Промежуточные и отделочные группы клетей заменяются наборами клетей-блоков с клетями, повернутыми относительно друг друга на 90° (для двухвалковых клетей) или на 60° (для трехвал­ ковых клетей).

3. Валки изготавливаются из износостойких колец.

4. При скоростях выше 20 м/сек используются специальные укладчики витков в сочетании с транспортирующими и собирающими бунты устройствами.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБНОЙ И ПРУТКОВОЙ ЗАГОТОВКИ

Прессовое оборудование

Развитие гидравлических труболрофильных прессов в послед­ ние годы преследовало следующие цели:

получение на прессах продукции высокого качества; сокращение подготовительно-заключительного времени и

времени прессования, т .е . всего цикла; повышение надежности установки;

сокращение до минимума обслуживающего персонала; упрощение обслуживания прессовой установки; возможность быстрого устранения возникающих повреждений.

Для достижения этого были созданыновые конструкции прес­ сов, оснащенные совершенными механизмами для производства всех вспомогательных работ. Все рабочие процессы вспомогательных уст­ ройств автоматизированы и функции оператора сводятся лишь к кон­ тролю за их работой.

Новое в конструкциях прессов

Прессы для изготовления труб и полых профилей оснащаются прошивными устройствами, которые со своими цилиндрами располага-

41

вт внутри подвижной траверсы, опирающейся на широко расставлен­ ные направляющие. Возможность установки прошивного устройства независимо от подвижной траверсы и ее цилиндра позволяет в тече­ ние длительного срока эксплуатации пресса получать изделия с вы­ сокой точностью (рис.15) [31, 79-81Г] . Внутреннее расположение прошивного устройства позволяет сократить длину пресса, напри­ мер, усилием 7000 т - на 6 м, усилием 2000 т - на 3 м.

Прошивное устройство перемещается в раме подвижной травер­ сы. Для прессования, например, четырехгранных труб и полых про­ филей в ней может крепиться устройство для поворота и точной ус­ тановки профильной иглы относительно профиля матрицы. Для прес­ сования многогранных труб или круглых труб малого сечения прииеняют ограничитель перемещения иглы и устройство для точной продольной установки иглы относительно слитка. Игла может полу­ чать дополнительное продольное движение во время прессования с помощью специального устройства.

Чтобы уменьшить термические напряжения, применяется внут­ реннее охлаждение иглы. Охлаждающее устройство фирмы "Шлеман АГ" состоит ив ребристой трубы, которая вставляется и центр/руется продольными ребрами в осевом отверстии иглы и иглодержателя (рис.1 6 ). Подогретая до 60-70°С охлаждающая жидкость подводится в зазор и- возвращается через отверстие ребристой трубы. Состав жидкости подбирается так, чтобы она не образовывала накипи на стенках и не разрушала их.

5

Рис.16. Устройство для охлаждения иглы:

I - игла; 2 - иглодержатель; 3 - штемпель; 4 - труба; 5 - под­ вижная траверса

Охлаждение иглы включается после начала прессования и про­ должается некоторое время после его окончания» Затем игла проду­ вается сжатым воздухом. Момент включения, продолжительность и

43