Файл: Ватрушин, Л. С. Оборудование для производства круглого проката [обзор].pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 21.10.2024

Просмотров: 57

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

щего слитка, для установки упорной плиты при прошивке слитка на небольшую глубину или для приема пресс-остатка и пресс-шайбы;

двухпозиционный полвун, в котором одна позиция использу­ ется для прессования, а вторая - для замены и установки во вре­ мя прессования новой матрицы. Недостаток конструкции заключает­ ся в том, что замена матрицы производится попеременно с разных сторон пресса,и следовательно, необходима установка двух уст­ ройств для подготовки матриц;

трехпозиционный ползун, применяемый при прессовании труб большого диаметра. В первой позиции слиток прошивается, во вто­ рой позиции производится прессование, в третьей позиции удаляет­ ся пресс-остаток и пресс-шайба.

Ползун применяется чаще при прессовании труднодеформируемых сплавов, когда время прессования значительно превышает под­ готовительно-заключительное время.

Преимущество поворотного бруса перед ползуном заключается в тем, что очистка, охлаждение, контроль, смазка и смена матриц всегда производятся с одной стороны пресса.

Поворотный брус может иметь различные конструктивные реше­ ния в зависимости от способа поворота матрицы и опорной плиты. Если брус выполнен как одно целое для матрицы и опорной плиты

ине может перемещаться вдоль оси прессования, то пресс-остаток отрезают ножницами перед матрицей или путем вращения бруса с по­ мощью специального цилиндра, размещаемого между опорной плитой

ипередней траверсой.

Прессы средней и большой мощности оснащаются поворотными устройствами, состоящими из двух брусьев. В одном ив нихкрепят­ ся матрицы, во втором - опорные плиты. Их поворот производится совместно или независимо друг от друга. Такая конструкция позво­ ляет использовать одну подушку для нескольких матриц.

Возможность перемещения бруса с матрицами вдоль оси пресса позволяет производить отрезку пресс-остатка перед матрицей или позади нее. При прессовании алюминиевыхсплавов через матрицу с вмонтированной иглой поворотный брус фиксируется с помощью сто­ пора, и на него передается усилие реза.

В некоторых конструкциях поворотный брус выполняется со­ ставным в виде двух матрицедержателей, закрепленных с двух сто­ рон поворачиваемого сухаря (рис.18). Матрицедержатели могут пе­ ремещаться перпендикрярно к оси прессования с помощью клиньев. Регулирование положения матрицы позволяет повысить точность про­ филей сложной формы.

45


Чтобы не допустить при этом вынужденного снижения скорости прес­ сования, применяются регулируемые нагревательные и специальные охлаждающие устройства.

Современны^ прессы оснащаются указателями скорости прессо­ вания и устройствами для автоматического поддержания и регулиро­ вания ее. Насколько это эффективно, можно судить на примере прес­ сования слитка длиной 1000 мм из труднодеформнруемого алюминие­ во-кремниевого сплава (рис.21) [79,80] .

Рис.21. Влияние автоматическо­ го регулирования скорости прес­ сования на время прессования

Верхний предел скорости прессования (критическая скорость) зависит от свойств сплава и характеризует начало прессования из­ делий с дефектами. Если на прессе отсутствуют указатель и регу­ лятор скорости, в целях повышения! надежности установленная ско­ рость прессования обычно значительно меньше критической скорости (0,29 мм/сек; см.рис.21). Установка указателя позволила повысить скорость прессования до 0,46 мм/сек. Автоматическое регулирова­ ние позволило максимально приблизить скорость прессования к кри­ тической скорости (0,56 мм/сек).

Для получения точной я стабильной работы прессов применя­ ются узкая специализация в изготовлении отдельных узлов и пос­ тавка прессов в собранном виде с завода-постаздика на место ус­ тановки. Привод и управление, как правило, изготавливается спе­ циализированными заводами. Специализация распространяется и на изготовление узлов и деталей повышенной точности или с особями техническими требованиями: контейнеры, Прессштемпели, иглы и ма­ трицы, цилиндры различного назначения, отрезные устройства [85J. Сборка прессов на стенде завода-изготовителн и доводка их до вксплуатационного состояния позволяют сэкономить время и по­

высить качество монтажа. Например, четырехколонные малогабарит48


Насосный привод применяется на прессах мощностью до 40005000 т для прессования легких и тяжелых цветных металлов со ско­ ростью перемещенияпресс-штеыпеля нике 50 щ /с е к . Преимущество привода заключается в том, что он обеспечивает постоянное усилие прессования. Скорость прессования, выдерживаемая с высокой точ­ ностью, поддается сравнительно простому регулированию. Не требуетоя дроссельное регулирование. Недостаток привода заключается в его высокой стоимости, особенно на прессах большой мощности, ра­ ботающих с большими скоростями. Мощность насосного привода всег­ да больше мощности йасосно-аккумуляторного привода ввиду того, что ойа полностью подводится к прессу во время прессования, в то время как в случае насосно-аккумуляторного привода часть энергии запасается в период между прессовками.

Насосно-аккумуляторный привод остается основным у прессов большой мощности и при прессовании изделий из быстропрессуемых сплавов с высокими скоростями. В настояцее время преодолен ос­ новной недостаток насосно-аккумуляторного привода: зависимость

 

 

Т а б л и ц а 10

Сравнительная характеристика приводов

Показатели

■ Насосный привод

Насосно-аккумулятор­

 

 

ный привод

Рабочая жидкость

Гидравлическое

Вода с добавкой 1-2^5

 

масло вязкостью

антикоррозионного ма­

 

2 ,5 -5,5°Е при

сла

 

5Й°С

Клиноременная или

Промежуточные переда­

Не нужны

точные механизмы

 

зубчатая передача

 

 

Стоимость оабочей жид­

Высокая

Небольшая

кости я мощность насо­

 

 

сов

 

 

Износ деталей и поте­

Малые

Большие

ри рабочей жидкости

 

 

Возможность примене­

Re имеется

Имеется

ния привода для Е е-

 

 

скольких прессов

 

 

Стоимость привода:

 

 

а) при низкой скоро­

Низкая

Высокая

сти прессования

 

 

б) при высокой ско­

Высокая

Низкая

рости прессова­

 

j

ния

 

 

50


скорости прессования от усилия прессования. Созданы дроссели, обеспечивающие регулирование скорости в процессе прессования по нужному закону, Hanpaiep, при изотермическом прессовании легких металлов. При этом скорость прессштемпеля выдерживается с точ­ ностью до 0,1 мм/сек. Время установки дроссельного вентиля - 1,8 сек.

Несмотря на то, что вопрос о применении того или иного ти­ па привода решается в каждом конкретном случае в зависимости от

соображений, приведенных в табл .10,

насосный привод в настоящее

время применяется чаще [8 6 ] .

 

Производятся попытки создать насосный привод, работающий

на воде. Положение осложняется тем,

что пока нет водяных насо­

сов, обеспечивающих нудную производительность. Кроне того, насо­ сы работают с ударами вследствие низкой сжимаемости вода и зти удары через прессштемпель достигают слитка, влияя на качество изделия.

В некоторых случаях применяется смешанный масляный пасос- но-аккумуляторный привод, позволяющий доводить скорость преосштемпеля кратковременно до 150 мм/сек. В целях безопасности при­ ходится надежно разделять в аккумуляторе масло и воздух.

Насосы и управление располагают на крышке масляного резер­ вуара над главным цилиндром,или управление располагают в резер­ вуаре, а насосы выносят на платформу позади пресса. Если позво­ ляют условия (плотность грунта, уровень грунтовой воды), насосы

помещают в яме под прессом.. Нногонасосный привод

с числом

иасо-

 

 

Т а б л и ц а

П

Сравнение контакторного и бесконтактного управления

 

 

Контакторное

Бесконтактное

Показатели

управление

управление

 

 

 

 

Число включений

(10-15) *Ю6

Не ограничено

Влияние электрических и

Не имеется

Имзетсп

 

магнитных полей

 

 

 

Производственная площадь,

I

1-0,6

 

относительная величина

 

 

 

Стоимость,

относительная

I

1,2-2

 

величина

 

 

 

 

Допускаемая рабочая темпе­

+?0

+85

 

ратура, °С

 

 

Допускаемое

количество

Т

>10000

 

включеанй в

сек

 

 

 

51


сов б о л е е четырех-шести и насосно-аккумуляторный у прессов большой мощности располагают сбоку прессов в специальных помеще-

НЙЯХе

С развитием автоматизации прессов выросла роль электротех­ ники в прессостроении, при этом применяется как контакторное, так и бесконтактное управление. Каждый вид управления имеет пре­ имущества и недостатки (табл.II) -и в настояцее время трудно от­ дать предпочтение какому-либо из них.

Сравнительно дешевое контакторное управление имеет много подвижных быстро изнашиваемых деталей, малое допустимое число включений и требует большую площадь для размещения. Бесконтакт­ ное управление лишено этих недостатков, но подвержено влиянию электрических и магнитных полей и сравнительно дорого. Применя­ ется оно преимущественно в прессах скоростного прессования, с широкой производственной программой, оборудованных на входе боль шим числом автоматизированных вспомогательных устройств, а также оснащенных механизмами, требующими только бесконтактного управле ния - моталками, регуляторами скорости и др.

Вспомогательные устройства

Конструкция вспомогательных устройств на входной стороне зависит от мощности пресса, технологии и прессуемого материала. Вое устройства могут работать без участия человека, но, по воз­ можности, их располагают таким образом, чтобы они находились в поле зрения оператора и были легко доступны.

Обычно для прессования тяжелых и легких цветных металлов и сплавов современные горизонтальные гидравлические прессы ос­ нащены транспортером к погрузчиком сяитков, транспортера! и по­ грузчиком пресс-шайбы, транспортером пресс-остатка, отделителем пресс-остатка и устройством для смены матриц (рис.23) [зз].

Транспортер слитков служит для доставки их от'нагреватель­ ной печи к погрузчику и выполняется в виде поворотного рычага,

лепной передачи,или рольганга. К погрузчику слитков с помощью погрузчика пресс-шайбы, выполненному в виде гядроили пневмо­

толкателя, подается пресс-шайба,которая вместе со слиткам пода­ ется на ось контейнера. Погрувчик слитков выполнен в виде нолзуннового или поворотного двойного толкателя. В случав прессова­ ния "о рубашкой" он подает также очистную шайбу, с помощью кото­ рой контейнер очищается от "рубашки". Двойной толкатель позволя­ ет задавать слиток в контейнер с максимальной еноростью без ос­

тановки плунжера [87 ] . 52