Файл: Ватрушин, Л. С. Оборудование для производства круглого проката [обзор].pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 21.10.2024
Просмотров: 57
Скачиваний: 0
щего слитка, для установки упорной плиты при прошивке слитка на небольшую глубину или для приема пресс-остатка и пресс-шайбы;
двухпозиционный полвун, в котором одна позиция использу ется для прессования, а вторая - для замены и установки во вре мя прессования новой матрицы. Недостаток конструкции заключает ся в том, что замена матрицы производится попеременно с разных сторон пресса,и следовательно, необходима установка двух уст ройств для подготовки матриц;
трехпозиционный ползун, применяемый при прессовании труб большого диаметра. В первой позиции слиток прошивается, во вто рой позиции производится прессование, в третьей позиции удаляет ся пресс-остаток и пресс-шайба.
Ползун применяется чаще при прессовании труднодеформируемых сплавов, когда время прессования значительно превышает под готовительно-заключительное время.
Преимущество поворотного бруса перед ползуном заключается в тем, что очистка, охлаждение, контроль, смазка и смена матриц всегда производятся с одной стороны пресса.
Поворотный брус может иметь различные конструктивные реше ния в зависимости от способа поворота матрицы и опорной плиты. Если брус выполнен как одно целое для матрицы и опорной плиты
ине может перемещаться вдоль оси прессования, то пресс-остаток отрезают ножницами перед матрицей или путем вращения бруса с по мощью специального цилиндра, размещаемого между опорной плитой
ипередней траверсой.
Прессы средней и большой мощности оснащаются поворотными устройствами, состоящими из двух брусьев. В одном ив нихкрепят ся матрицы, во втором - опорные плиты. Их поворот производится совместно или независимо друг от друга. Такая конструкция позво ляет использовать одну подушку для нескольких матриц.
Возможность перемещения бруса с матрицами вдоль оси пресса позволяет производить отрезку пресс-остатка перед матрицей или позади нее. При прессовании алюминиевыхсплавов через матрицу с вмонтированной иглой поворотный брус фиксируется с помощью сто пора, и на него передается усилие реза.
В некоторых конструкциях поворотный брус выполняется со ставным в виде двух матрицедержателей, закрепленных с двух сто рон поворачиваемого сухаря (рис.18). Матрицедержатели могут пе ремещаться перпендикрярно к оси прессования с помощью клиньев. Регулирование положения матрицы позволяет повысить точность про филей сложной формы.
45
Чтобы не допустить при этом вынужденного снижения скорости прес сования, применяются регулируемые нагревательные и специальные охлаждающие устройства.
Современны^ прессы оснащаются указателями скорости прессо вания и устройствами для автоматического поддержания и регулиро вания ее. Насколько это эффективно, можно судить на примере прес сования слитка длиной 1000 мм из труднодеформнруемого алюминие во-кремниевого сплава (рис.21) [79,80] .
Рис.21. Влияние автоматическо го регулирования скорости прес сования на время прессования
Верхний предел скорости прессования (критическая скорость) зависит от свойств сплава и характеризует начало прессования из делий с дефектами. Если на прессе отсутствуют указатель и регу лятор скорости, в целях повышения! надежности установленная ско рость прессования обычно значительно меньше критической скорости (0,29 мм/сек; см.рис.21). Установка указателя позволила повысить скорость прессования до 0,46 мм/сек. Автоматическое регулирова ние позволило максимально приблизить скорость прессования к кри тической скорости (0,56 мм/сек).
Для получения точной я стабильной работы прессов применя ются узкая специализация в изготовлении отдельных узлов и пос тавка прессов в собранном виде с завода-постаздика на место ус тановки. Привод и управление, как правило, изготавливается спе циализированными заводами. Специализация распространяется и на изготовление узлов и деталей повышенной точности или с особями техническими требованиями: контейнеры, Прессштемпели, иглы и ма трицы, цилиндры различного назначения, отрезные устройства [85J. Сборка прессов на стенде завода-изготовителн и доводка их до вксплуатационного состояния позволяют сэкономить время и по
высить качество монтажа. Например, четырехколонные малогабарит48
Насосный привод применяется на прессах мощностью до 40005000 т для прессования легких и тяжелых цветных металлов со ско ростью перемещенияпресс-штеыпеля нике 50 щ /с е к . Преимущество привода заключается в том, что он обеспечивает постоянное усилие прессования. Скорость прессования, выдерживаемая с высокой точ ностью, поддается сравнительно простому регулированию. Не требуетоя дроссельное регулирование. Недостаток привода заключается в его высокой стоимости, особенно на прессах большой мощности, ра ботающих с большими скоростями. Мощность насосного привода всег да больше мощности йасосно-аккумуляторного привода ввиду того, что ойа полностью подводится к прессу во время прессования, в то время как в случае насосно-аккумуляторного привода часть энергии запасается в период между прессовками.
Насосно-аккумуляторный привод остается основным у прессов большой мощности и при прессовании изделий из быстропрессуемых сплавов с высокими скоростями. В настояцее время преодолен ос новной недостаток насосно-аккумуляторного привода: зависимость
|
|
Т а б л и ц а 10 |
Сравнительная характеристика приводов |
||
Показатели |
■ Насосный привод |
Насосно-аккумулятор |
|
|
ный привод |
Рабочая жидкость |
Гидравлическое |
Вода с добавкой 1-2^5 |
|
масло вязкостью |
антикоррозионного ма |
|
2 ,5 -5,5°Е при |
сла |
|
5Й°С |
Клиноременная или |
Промежуточные переда |
Не нужны |
|
точные механизмы |
|
зубчатая передача |
|
|
|
Стоимость оабочей жид |
Высокая |
Небольшая |
кости я мощность насо |
|
|
сов |
|
|
Износ деталей и поте |
Малые |
Большие |
ри рабочей жидкости |
|
|
Возможность примене |
Re имеется |
Имеется |
ния привода для Е е- |
|
|
скольких прессов |
|
|
Стоимость привода: |
|
|
а) при низкой скоро |
Низкая |
Высокая |
сти прессования |
|
|
б) при высокой ско |
Высокая |
Низкая |
рости прессова |
|
j |
ния |
|
|
50
скорости прессования от усилия прессования. Созданы дроссели, обеспечивающие регулирование скорости в процессе прессования по нужному закону, Hanpaiep, при изотермическом прессовании легких металлов. При этом скорость прессштемпеля выдерживается с точ ностью до 0,1 мм/сек. Время установки дроссельного вентиля - 1,8 сек.
Несмотря на то, что вопрос о применении того или иного ти па привода решается в каждом конкретном случае в зависимости от
соображений, приведенных в табл .10, |
насосный привод в настоящее |
время применяется чаще [8 6 ] . |
|
Производятся попытки создать насосный привод, работающий |
|
на воде. Положение осложняется тем, |
что пока нет водяных насо |
сов, обеспечивающих нудную производительность. Кроне того, насо сы работают с ударами вследствие низкой сжимаемости вода и зти удары через прессштемпель достигают слитка, влияя на качество изделия.
В некоторых случаях применяется смешанный масляный пасос- но-аккумуляторный привод, позволяющий доводить скорость преосштемпеля кратковременно до 150 мм/сек. В целях безопасности при ходится надежно разделять в аккумуляторе масло и воздух.
Насосы и управление располагают на крышке масляного резер вуара над главным цилиндром,или управление располагают в резер вуаре, а насосы выносят на платформу позади пресса. Если позво ляют условия (плотность грунта, уровень грунтовой воды), насосы
помещают в яме под прессом.. Нногонасосный привод |
с числом |
иасо- |
|||
|
|
Т а б л и ц а |
П |
||
Сравнение контакторного и бесконтактного управления |
|
||||
|
— |
Контакторное |
Бесконтактное |
||
Показатели |
|||||
управление |
управление |
|
|||
|
|
|
|||
Число включений |
(10-15) *Ю6 |
Не ограничено |
|||
Влияние электрических и |
Не имеется |
Имзетсп |
|
||
магнитных полей |
|
|
|
||
Производственная площадь, |
I |
1-0,6 |
|
||
относительная величина |
|
|
|
||
Стоимость, |
относительная |
I |
1,2-2 |
|
|
величина |
|
|
|
|
|
Допускаемая рабочая темпе |
+?0 |
+85 |
|
||
ратура, °С |
|
|
|||
Допускаемое |
количество |
Т |
>10000 |
|
|
включеанй в |
сек |
|
|
|
51
сов б о л е е четырех-шести и насосно-аккумуляторный у прессов большой мощности располагают сбоку прессов в специальных помеще-
НЙЯХе
С развитием автоматизации прессов выросла роль электротех ники в прессостроении, при этом применяется как контакторное, так и бесконтактное управление. Каждый вид управления имеет пре имущества и недостатки (табл.II) -и в настояцее время трудно от дать предпочтение какому-либо из них.
Сравнительно дешевое контакторное управление имеет много подвижных быстро изнашиваемых деталей, малое допустимое число включений и требует большую площадь для размещения. Бесконтакт ное управление лишено этих недостатков, но подвержено влиянию электрических и магнитных полей и сравнительно дорого. Применя ется оно преимущественно в прессах скоростного прессования, с широкой производственной программой, оборудованных на входе боль шим числом автоматизированных вспомогательных устройств, а также оснащенных механизмами, требующими только бесконтактного управле ния - моталками, регуляторами скорости и др.
Вспомогательные устройства
Конструкция вспомогательных устройств на входной стороне зависит от мощности пресса, технологии и прессуемого материала. Вое устройства могут работать без участия человека, но, по воз можности, их располагают таким образом, чтобы они находились в поле зрения оператора и были легко доступны.
Обычно для прессования тяжелых и легких цветных металлов и сплавов современные горизонтальные гидравлические прессы ос нащены транспортером к погрузчиком сяитков, транспортера! и по грузчиком пресс-шайбы, транспортером пресс-остатка, отделителем пресс-остатка и устройством для смены матриц (рис.23) [зз].
Транспортер слитков служит для доставки их от'нагреватель ной печи к погрузчику и выполняется в виде поворотного рычага,
лепной передачи,или рольганга. К погрузчику слитков с помощью погрузчика пресс-шайбы, выполненному в виде гядроили пневмо
толкателя, подается пресс-шайба,которая вместе со слиткам пода ется на ось контейнера. Погрувчик слитков выполнен в виде нолзуннового или поворотного двойного толкателя. В случав прессова ния "о рубашкой" он подает также очистную шайбу, с помощью кото рой контейнер очищается от "рубашки". Двойной толкатель позволя ет задавать слиток в контейнер с максимальной еноростью без ос
тановки плунжера [87 ] . 52