Файл: Байков, Б. Н. Технико-экономическое нормирование потерь и разубоживания полезных ископаемых при добыче.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 22.10.2024

Просмотров: 115

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

 

 

 

Т а б л II ц а 13

 

 

Запасы руды (%) п блоке по сис­

 

 

 

темам

 

 

 

 

с магазшшровапием

Элементы блока

 

 

РУДЫ

 

камерно-

 

 

 

 

 

камеры

 

 

столбовой

камеры по

 

 

 

»крест

 

 

 

простира­

простира­

 

 

 

нию

нии

Камера .....................................

.........................

67,74

50,57

49,34

Целики:

.....................

 

 

 

круглые .........................

5,66

надштрековый..........................................................

 

10,0

7,83

16,1

потолочина ..............................................................

 

13,9

11,2

междукамерный..........................................................

 

16,9

20,8

рудная корка ..............................................................

 

16,6

10,8

2,56

Нормативные показатели извлечения определялись: для блока 59, отрабатываемого камерно-столбовой системой (камеры № 14 и 16), для блока 51 (камеры № 9 и 10) и для блока 54В Обособ­ ленного рудного тела, отрабатываемых системой с магазинированием руды.

Блоки выбирались с таким расчетом, чтобы можно было прове­ рить методику нормирования показателей извлечения на различ­ ных стадиях ведения эксплуатационных работ. К началу проведения экспериментальных расчетов участок эксплуатацион­ ного блока 59 был отработан камерами № 14 н 16, блок 51 на­ ходился в отработке и блок 54В намечался к отработке — был оконтурен подготовительными выработками.

П р и м ер 1. Потери и

разубожлвшпіе устанавливались

конструктивным .ме­

тодом по фактическим и -проектным материалам.

потерь и

разубожпвания для

При определении нормативных

показателен

эксплуатационного участка

(блок

59 гор. 960

м), отрабатываемого камерной

№ 14, в качестве 1 варианта системы разработки принимался вариант с остав­

лением рудной

корки

в кровле залежи

по

всей площади

камеры

(рис. 12, а);

в качестве

П — вариант с оставлением

рудной корки в кровле рудной залежи

лишь

в местах ослабленных

сланцев

(рис.

12,6); в

качестве 111 — вариант без

оставления рудной корки с креплением

кровли штанговой

крепью

(рис. 12, а).

Определяем потери и разубоживаине полезного ископаемого, которые могут

иметь

.место при отработке данного

блока

каждым

из

намеченных

вариантов

камерно-столбовой системы разработки.

 

 

 

 

 

 

 

 

I

вариант. При этом варианте системы разработки остаются в недрах н

нзвлечениымн

запасы

руды:

в рудной

корке— 1190

т;

в

круглых

целиках —

468 т;

отбитой

в камере — 200 т; в подштрековом целике — 472 т;

в иадштреко-

вом целике — будут

извлечены ион

отработке

нижележащей камеры.

Потери,

рассчитанные по

формуле

(58), при данном

варианте

составят

 

^ к о р - ' г Ѵ к р . ц - і - Ѵ о т б - І - Ѵ п о д

1 0 0 __

1 1 9 0 - 1 - 4 6 8 +

2 0 0 +

4 7 2

 

 

 

 

Б

 

'

 

 

 

 

6 5 4 0

 

Х

X 100 = 36%.

72


Рис. 12. Схема к определению нормативных потерь и разубоживанпя руды при отработке эксплуатаци­ онного блока вариантами камерно-столбовой систе­ мы разработки (камера № 14)

/ — контур отработки камеры; 2 — западный рудный

штрек;

3 — западный полевой штрек;

-/ — восстающий

№ 14;

5 — западный

штрек

 

Разубоживаиие добытого полезного ископаемого при данном варианте си­ стемы разработки, принимаемое согласно данным табл. 7, равно 4%.

Количество добытой из данного блока рудиоіі массы Д и содержания ме­ талла в ней а находим по формулам:

— П

= 6540 -

1— 0,35

Д — Б -

4390 т;

- Р

 

1— 0,04

5с (1 — П) 100 =

6540-1,99 (1 — 0,35) ■100= 1,91%.

Д

 

4390

II вариант. При этом варианте системы разработки остаются в недрах неи

влечениыми запасы руды: в рудной корке — 520 т; в круглых целиках — 468 т; в подштрековом целике — 472 т; отбитой в камере — 200 т (определены иа ос­ новании данных табл. 7).

Таким образом,

j j

У|'ОР ~Г Укр.Ц ~Г УгіоД ~Ь УОТб

]QQ_

 

46S -1- 520 + 200 + 472

100

25%.

 

6540

 

 

Разубоживаиие при

этом варианте (/7= 8%)

принимаем иа основании опыт­

ных данных, накопленных на предприятии в результате применения указанного

варианта

отработки блоков.

При

отсутствии

этих

данных

можно

воспользо­

ваться данными табл. 7.

этом

руды

и содержание

в ней

металла

составят:

Количество

добытой при

 

 

Л =

 

1 — 0,25

5300 т;

 

 

 

 

 

 

 

6540

=

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 — 0,08

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6500- 1 ,99 (1 — 0,25)

• 100=1,83%.

 

 

 

 

 

 

 

5300

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

III

вариант. При этом варианте

разработки

остаются

в

недрах нсизвлече

ными запасы

руды: в круглых

целиках — 468 т;

отбитой

в

камере — 200 т;

в лодштрековом целике — 472 т; в надштрековом целике — будут

извлечены при

отработке нижележащей камеры.

 

 

 

 

1140

т,

или

17%.

Потери, рассчитанные по

формуле (58), составят

Разубоживаиие при этом

(Р=10%)

принимаем

иа

основании

опытных дан­

ных, накопленных на предприятии в результате применения этого варианта от­ работки блоков.

Добыто рудной массы 6000 т, содержание металла в ней 1,79%.

Затраты на добычу, транспортирование и переработку по каждому вариан­ ту берутся по фактическим данным рудника и обогатительной фабрики.

Результаты сравнительной экономической оценки вариантов представлены в табл. 14.

Как видно из данных табл. 14, отработка участка III вариан­ том (со штанговой крепью) дает незначительное увеличение при­ были (на 0,08 руб/т) по сравнению со II вариантом. Ввиду того' что при II варианте, несмотря на некоторое уменьшение прибыли по сравнению с III вариантом, отпадает необходимость выполне­ ния дополнительных операций по установке штанговой крепи, уменьшается время отработки запасов и тем самым повышается производительность труда, за нормативные следовало бы принять показатели извлечения II варианта.

74


Однако при III варианте отработки достигнут наименьший ко­ эффициент потерь. Поэтому, учитывая дефицитность сурьмяных

 

 

Т а б л и ц а

14

 

 

Техпико-экономичес­

 

 

кие показатели по ва­

 

Показатели

риантам разработки

 

 

 

 

 

 

I

II

Ш

Балансовые запасы Б, т

..................................................................

6540

6540

6540

Содержание полезного компонента в балансовых запасах

с,

 

 

% .............................................................................................................

 

1,99

1,99

1,99

Коэффициент потерь П ................ ............................... ....

0,36

0,25

0,17

Коэффициент разубожнвании Р .........................................................

 

0.04

0,08

0,10

Количество добываемой

руды Д, т ..............................................

 

4390

5300

6000

Содержание полезного компонента в добываемой руде, а, %

1,91

1.83

1,79

Коэффициент извлечения руды из недр /С„ . . . . . . .

0,64

0,75

0,83

Валовая ценность 1 т балансовых запасов руды

руб. .

23,88

23,88

23,88

Коэффициент извлечения полезного компонента при обогаще-

0,880

0,877

0,875

нии е, доли единицы ...................................................................

 

Извлекаемая ценность, отнесенная к 1 т погашаемых балан-

13,53

15,60

17,24

совых запасов, Ц п , руб.................................................................

 

Суммарные затраты на добычу, транспортирование и перера-

13,95

13,95

14,03

ботку 1 т руды Ст, руб. ..................... .........................................

запасов,

То же, отнесенные к 1

т погашаемых балансовых

9,36

11,30

12,86

Се,, рѵб................................................................................................

1 т погашаемых балансовых запасов,

Прибыль, отнесенная к

4,17

4,30

4,38

Пр, руб..............................................................

.................................

 

руд, за нормативные принимаем П 17%, Р = 1 0 % — показатели III варианта, предложенного и внедренного на руднике Институ­ том физики и механики горных пород АН Кирг. ССР.

П р и м ер 2. Аналогичный расчет был выполнен по камере № 16 гор. 960 м, блоге 59 (рис. 13).

В качестве сравниваемых рассматривались варианты с оставлением рудной корки по всей площади камеры и без оставления рудной норки с закреплением кровли штанговой крепью.

Исходные данные:

/ вариант (с оставлением рудной корки по всей площади камеры):

1)погашаемые балансовые запасы камеры — 9600 т;

2)содержание в них полезного компонента— 1,8%;

3)потери — 2304 т;

втом числе:

вкруглых целиках — 600 т;

вкорке — 1517 т;

вотбитой руде— 187 т;

в подштрековом целике-— отработан вышележащей камерой;

внадштрековом целике — будетотработан.

II вариант (без оставления рудной корки, со штанговой крепью):

1)погашаемые балансовые запасы— 9600 т;

2)содержание в них полезного компонента — 1,8%;

3)

содержание полезного компонента в добытой руде— 1,67%;

4)

потерн — 787 т;

75


втом числе:

вкруглых целиках — 600 т;

вотбитой руде— 187 т.

Результаты сравнительной экономической оценки этих вариантов представ­ лены в табл. 15.

Как видно из данных табл. 15, рассматриваемые варианты камерно-столбовой системы разработки по величине прибыли, получаемой при разработке погашаемых запасов, мало отличаются

Рис. 13. Схема к определению нормативов потерь и разубожнвання руды при

отработке

эксплуатационного блока вариантами

камерно-столбовой системы

1 — контур

разработки (камера Л"» 16):

рудимП штрек;

отработки камеры; 2 — тектонические нарушения; 3 — западный

■і— западный полеиой штрек; 5 — восстающим Лг°

16; 6 — рассечка

к» 60

друг от друга. Однако при II варианте (со штанговой крепью) по­ тери значительно ниже, чем при первом. Поэтому, руководствуясь теми же соображениями, что и в предыдущем примере (при уста­

новлении нормативов показателей извлечены для

камеры №

14),

в качестве нормативных принимаем

показатели

II

варианта

Я =

= 8,2%, Р= 7,5%).

 

 

 

 

 

П р и м ер 3.

Как было ранее

отмечено,

крутопадающпе участки рудной за­

лежи на руднике

отрабатываются

системой

разработки

с

.чагазнннроваиием

руды. Нормативный уровень извлечения полезных ископаемых применительно к

данным условиям определялся для блока

51, магазинов № 9

и

10 гор. 990 м.

Для сравнения были рассмотрены два

варианта системы

с

магазшшрова-

ішем. Первый из них издавна применяется на руднике при углах падения за­ лежи от 45 до 70“. При этом варианте руда грузится только со стороны лежа­ чего бока с заездов, пройденных с полевого штрека (рис. 14, я).

Считалось, что руда тіа этом руднике не склонна к слеживанию. Однако практикой работ доказано, что отбитая н замагазниироваиная руда в течение 3—4 месяцев при выпуске располагалась па почве под углом [1, равным 70°,

76