Файл: Ривкин, Е. Ю. Прочность сплавов циркония.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 22.10.2024

Просмотров: 59

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

пытаниях опытных образцов, в том числе в реакторных усло­

виях [44, 146, 174].

 

использование

для соединения

Наибольшее практическое

стали

с цирконием получил

метод развальцовки. С помощью

этого

метода изготовлены

соединения для

технологических

каналов канадских реакторов типа PHW-CANDU (NPD,

Douglass-Point,

Pickering)

английского — SGHWR, француз­

ского EL-4 и др. В реакторах типа CANDU соединение произ­

водилось непосредственно

на

канале.

При этом

конец трубы

технологического

канала

из

сплава

циркалой-2

развальцовы­

вался во втулку из стали ферритного класса (типа AISI 403 или 410) [136]. Замена аустенитной стали на ферритную вызва­ на стремлением снизить температурные напряжения в соедине­ нии, обусловленные разницей в коэффициентах теплового рас­ ширения.

В большинстве зарубежных атомных реакторов канального типа в качестве замедлителя используют тяжелую воду, для

размещения которой в активной зоне служит каландр.

Стенки

каландра выполняют из материала с низким

сечением

захва­

та нейтронов. В реакторах с горизонтальным

расположением

технологических каналов каландр служит не только резервуа­ ром для замедлителя, но и, как считают, предохраняет трубу

технологического канала

от прогиба

вследствие

ползучести.

В реакторах типа CANDU, а также PRTR и N-реакторе для

изготовления каландра

используют

сплав

циркония

(цирка­

лой-2).

работы материала

стенок

каландра

значительно

Условия

легче, чем,

например, оболочек

твэлов

или

канальных

труб.

Напряжения в стенках каландра обусловлены только весом тя­ желой воды. Участки каландра вблизи каналов работают в до­ статочно тяжелых коррозионных условиях, так как температура этих участков близка к температуре канальной трубы и имеет место контакт со стороны канала с внутриреакторной средой (например, влажным углекислым газом в реакторах типа CANDU), а с внутренней стороны — с тяжелой водой, что обус­ ловливает возможность наводороживания.


Глава вторая

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЦИРКОНИЯ, И ЕГО СПЛАВОВ

По своим физическим и химическим свойствам, кроме ядерных, цирконий близок к титану и гафнию. Температура плав­ ления циркония заметно зависит от содержания примесей и для металла реакторной чистоты составляет 1852±10°С [И ].

Цирконий является полиморфным металлом. Низкотемпера­ турная его аллотропическая модификация (а-цирконий) харак­

теризуется

гексагональной

плотноупакованной

решеткой.

При температуре 865° С

происходит

фазовое

превращение

a-Zr^p-Zr, выше которой

 

существует

высокотемпературная

модификация

p-цирконий,

характеризующаяся объемноцентри-

рованной кубической решеткой. Температура плавления и фазо­

вого превращения a-Z r^p-Z r

может заметно

изменяться

при легировании. Для

сплавов

типа

циркалой

превращение

a-Z r^p-Z r происходит

в интервале

температуры

825—985° С

при нагревании и 945—780° С при охлаждении [67], а в сплаве Zr — 1% Nb — при 610—880°С [3]. Детальный анализ основных физических характеристик циркония сделан в работах [11, 61, 63, 67]. Здесь целесообразно рассмотреть физические характе­ ристики, используемые при расчетах и оценках прочности де­ талей и конструкций из циркония и его сплавов, а также влия­ ние на них условий эксплуатации.

2.1. МОДУЛЬ УПРУГОСТИ И МОДУЛЬ СДВИГА

Гексагональная кристаллическая структура у а-циркония обусловливает заметно выраженную анизотропию упругих свойств. Характер изменения модуля упругости в монокристал­ ле a-циркония в зависимости от кристаллографического направ­ ления показан на рис. 2.1. В направлении, перпендикулярном к плоскости базиса {0001}, величина нормального модуля упруго­ сти наибольшая и на 25% выше, чем в направлении, совпадаю­ щем с плоскостью базиса.

Анизотропия упругих свойств характерна и для поликристаллического циркония и зависит от состояния металла. Нор­ мальный модуль упругости иодидного циркония при комнатной

2* 19



температуре

в отожженном состоянии составляет (7,95±

±'1,62) • 103 кгс/мм2.

Холодная

деформация несколько увеличивает нормальный

модуль упругости, заметной становится и его анизотропия. Для холоднодеформированного на 75—90% иодидного циркония

с

Рис. 2.1. Изменение модуля Юнга в зависимости от кри­ сталлографического направления в a-Zr.

модуль упругости при комнатной температуре составляет (9,0±1,7) • 103 кгс/мм2в направлении прокатки и 8,3 • 103 кгс/мм2 в поперечном направлении [187]. Характер изменения модуля упругости иодидного циркония в зависимости от степени холод­ ной деформации показан на рис. 2.2.

С повышением температуры модуль упругости уменьшается. Данные об изменении модуля упругости в зависимости от тем­ пературы для иодидного циркония приведены в табл. 2.1. Мо­ дуль сдвига и коэффициент Пуассона иодидного циркония при комнатной температуре соответственно равны 3,35 -103 кгс/мм2 и 0,31—0,33. Модуль упругости губчатого циркония мало отли­ чается от модуля иодидного металла и при комнатной темпе­ ратуре составляет (9-f-9,5) • 103 кгс/см2 [11].

Систематические данные о влиянии легирования на упругие свойства циркония отсутствуют. Однако сведения об упругих свойствах промышленных сплавов позволяют считать, что леги­ рование циркония элементами Sn, Fe, Сг, Ni, Си и Мо в соот­ ветствующих пределах приводит к некоторому увеличению мо­ дулей упругости и сдвига.

20

Большинство данных по оценке упругих свойств сплавов циркония получено для сплавов типа циркалой. При комнатной температуре модуль упругости сплавов типа циркалой равен (9,74-10) • 103 кгс/мм2, с повышением температуры до 550° С происходит его монотонное уменьшение до (64- 6,6) -103 кгс/мм2. Модуль сдвига сплава циркалой-2 при комнатной температуре

Деформация, %

Рис. 2.2.

Влияние

холодной

деформации на

 

модуль Юнга циркония.

составляет 3,68 • 103

кгс/мм2

[16].

Для текстурированных об­

разцов из сплавов типа циркалой характерно различие моду­ лей упругости в направлении прокатки и в поперечном направ­ лении. В поперечном направлении величина модуля, как пра­ вило, на 10—15% выше, чем в направлении прокатки.

Данные о характеристиках упругости других сплавов весь­ ма малочисленны. Модуль упругости для сплава ATR [Zr—(0,44- 0,6) % Си—(0,54-0,6) % Мо] несколько выше, чем у сплавов типа циркалой. При комнатной температуре он равен

1Ы 03 кгс/мм2, а при 400° С 7,9-103 кгс/мм2 [187].

Модуль упругости сплавов Zr — 1% Nb и Zr — 2,5% Nb при комнатной температуре мало чем отличается от модуля упруго­ сти чистого циркония, но несколько меньше, чем у сплавов типа циркалой и составляет 9,3-103 и 9,1 -103 кгс/мм2. При тем­ пературах 300—400° С модуль упругости сплавов с ниобием и сплавов типа циркалой практически одинаков. С увеличением содержания ниобия от 5 до 20% модуль упругости циркония в области температуры 20—300° С уменьшается. При комнат­ ной температуре он составляет 8,8 -103; 8,2-103 и 6,1 • 103 кгс/мм2 соответственно для сплавов с 5, 10 и 20% Nb. Для этих спла­ вов, однако, характерно меньшее изменение модуля при нагре­ ве, и в области температуры выше 500° С для сплавов с 5 и 10% Nb его величина заметно выше, чем у сплавов типа циркалой и чистого циркония (соответственно 6,55 -103 и 5,8-103 кгс/мм2 при температуре 900°С). Такой характер изме-

21


Т а б л и ц а 2.1

Модуль упругости циркония и его сплавов

Сплав

Направление

 

20° С

Zr (иодидный)

8,3—9,6

Zr (губчатый)

9,0—9,2

Циркалой-2

Продольное

9,6

 

Поперечное

10,4

Циркалой-4

Продольное

8,8

 

Поперечное

9,9

Zr—1% Nb

Продольное

9,3

Zr—ATR

»

11,0

(0,5% Cu+0,5%

Mo)

 

 

 

 

Модуль упругости,

10s кгс/ммг

 

 

 

100° С

 

200° С

300° с

400° С

500° С

7,8—9,2

7,1—8,6

6,3—7,9

6,0—7,2

4,8—6,5

00

00

00

7,9—8,0

7 ,0 -7 ,4

6,0—6,8

5,2—6,2

 

1

 

 

 

 

 

 

9,1

 

8,5

7,9

7,35

6,8

 

10,1

 

9,4

8,8

8,15

7,5

 

8,5

 

8,0

7,45

6,9

6,4

 

9,4

 

8,8

8,15

7,5

6,9

 

8,9

 

8,4

8,0

7,7

7,1

 

10,3

 

9,6

8,8

7,9

Zr—2,5%

Nb

 

9,1

8,6

8,2

7,8

7,5

7,0

Zr—2,5%

Nb

 

9,6

8,9

8,15

7,75

7,15

6,5

(+0,01%

H2)

 

 

 

 

 

 

 

Zr—2,5%

Nb

»

9,85

9,25

8,5

8,05

7,2

6,45

(-{-0,03% Нд)

 

 

 

 

 

 

 

Zr—2,5%

Nb

»

10,3

9,65

8,75

8,3

7,5

6,4

(+0,05%

H2)

 

 

 

 

 

 

 

П р и м е ч а н и е . Все данные относятся к сплавам в отожженном состоянии.