ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 22.10.2024
Просмотров: 59
Скачиваний: 0
пытаниях опытных образцов, в том числе в реакторных усло
виях [44, 146, 174]. |
|
использование |
для соединения |
||||
Наибольшее практическое |
|||||||
стали |
с цирконием получил |
метод развальцовки. С помощью |
|||||
этого |
метода изготовлены |
соединения для |
технологических |
||||
каналов канадских реакторов типа PHW-CANDU (NPD, |
|||||||
Douglass-Point, |
Pickering) |
английского — SGHWR, француз |
|||||
ского EL-4 и др. В реакторах типа CANDU соединение произ |
|||||||
водилось непосредственно |
на |
канале. |
При этом |
конец трубы |
|||
технологического |
канала |
из |
сплава |
циркалой-2 |
развальцовы |
вался во втулку из стали ферритного класса (типа AISI 403 или 410) [136]. Замена аустенитной стали на ферритную вызва на стремлением снизить температурные напряжения в соедине нии, обусловленные разницей в коэффициентах теплового рас ширения.
В большинстве зарубежных атомных реакторов канального типа в качестве замедлителя используют тяжелую воду, для
размещения которой в активной зоне служит каландр. |
Стенки |
|
каландра выполняют из материала с низким |
сечением |
захва |
та нейтронов. В реакторах с горизонтальным |
расположением |
технологических каналов каландр служит не только резервуа ром для замедлителя, но и, как считают, предохраняет трубу
технологического канала |
от прогиба |
вследствие |
ползучести. |
|||||
В реакторах типа CANDU, а также PRTR и N-реакторе для |
||||||||
изготовления каландра |
используют |
сплав |
циркония |
(цирка |
||||
лой-2). |
работы материала |
стенок |
каландра |
значительно |
||||
Условия |
||||||||
легче, чем, |
например, оболочек |
твэлов |
или |
канальных |
труб. |
Напряжения в стенках каландра обусловлены только весом тя желой воды. Участки каландра вблизи каналов работают в до статочно тяжелых коррозионных условиях, так как температура этих участков близка к температуре канальной трубы и имеет место контакт со стороны канала с внутриреакторной средой (например, влажным углекислым газом в реакторах типа CANDU), а с внутренней стороны — с тяжелой водой, что обус ловливает возможность наводороживания.
Глава вторая
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЦИРКОНИЯ, И ЕГО СПЛАВОВ
По своим физическим и химическим свойствам, кроме ядерных, цирконий близок к титану и гафнию. Температура плав ления циркония заметно зависит от содержания примесей и для металла реакторной чистоты составляет 1852±10°С [И ].
Цирконий является полиморфным металлом. Низкотемпера турная его аллотропическая модификация (а-цирконий) харак
теризуется |
гексагональной |
плотноупакованной |
решеткой. |
||
При температуре 865° С |
происходит |
фазовое |
превращение |
||
a-Zr^p-Zr, выше которой |
|
существует |
высокотемпературная |
||
модификация |
p-цирконий, |
характеризующаяся объемноцентри- |
рованной кубической решеткой. Температура плавления и фазо
вого превращения a-Z r^p-Z r |
может заметно |
изменяться |
||
при легировании. Для |
сплавов |
типа |
циркалой |
превращение |
a-Z r^p-Z r происходит |
в интервале |
температуры |
825—985° С |
при нагревании и 945—780° С при охлаждении [67], а в сплаве Zr — 1% Nb — при 610—880°С [3]. Детальный анализ основных физических характеристик циркония сделан в работах [11, 61, 63, 67]. Здесь целесообразно рассмотреть физические характе ристики, используемые при расчетах и оценках прочности де талей и конструкций из циркония и его сплавов, а также влия ние на них условий эксплуатации.
2.1. МОДУЛЬ УПРУГОСТИ И МОДУЛЬ СДВИГА
Гексагональная кристаллическая структура у а-циркония обусловливает заметно выраженную анизотропию упругих свойств. Характер изменения модуля упругости в монокристал ле a-циркония в зависимости от кристаллографического направ ления показан на рис. 2.1. В направлении, перпендикулярном к плоскости базиса {0001}, величина нормального модуля упруго сти наибольшая и на 25% выше, чем в направлении, совпадаю щем с плоскостью базиса.
Анизотропия упругих свойств характерна и для поликристаллического циркония и зависит от состояния металла. Нор мальный модуль упругости иодидного циркония при комнатной
2* 19
температуре |
в отожженном состоянии составляет (7,95± |
±'1,62) • 103 кгс/мм2. |
|
Холодная |
деформация несколько увеличивает нормальный |
модуль упругости, заметной становится и его анизотропия. Для холоднодеформированного на 75—90% иодидного циркония
с
Рис. 2.1. Изменение модуля Юнга в зависимости от кри сталлографического направления в a-Zr.
модуль упругости при комнатной температуре составляет (9,0±1,7) • 103 кгс/мм2в направлении прокатки и 8,3 • 103 кгс/мм2 в поперечном направлении [187]. Характер изменения модуля упругости иодидного циркония в зависимости от степени холод ной деформации показан на рис. 2.2.
С повышением температуры модуль упругости уменьшается. Данные об изменении модуля упругости в зависимости от тем пературы для иодидного циркония приведены в табл. 2.1. Мо дуль сдвига и коэффициент Пуассона иодидного циркония при комнатной температуре соответственно равны 3,35 -103 кгс/мм2 и 0,31—0,33. Модуль упругости губчатого циркония мало отли чается от модуля иодидного металла и при комнатной темпе ратуре составляет (9-f-9,5) • 103 кгс/см2 [11].
Систематические данные о влиянии легирования на упругие свойства циркония отсутствуют. Однако сведения об упругих свойствах промышленных сплавов позволяют считать, что леги рование циркония элементами Sn, Fe, Сг, Ni, Си и Мо в соот ветствующих пределах приводит к некоторому увеличению мо дулей упругости и сдвига.
20
Большинство данных по оценке упругих свойств сплавов циркония получено для сплавов типа циркалой. При комнатной температуре модуль упругости сплавов типа циркалой равен (9,74-10) • 103 кгс/мм2, с повышением температуры до 550° С происходит его монотонное уменьшение до (64- 6,6) -103 кгс/мм2. Модуль сдвига сплава циркалой-2 при комнатной температуре
Деформация, %
Рис. 2.2. |
Влияние |
холодной |
деформации на |
|
модуль Юнга циркония. |
||
составляет 3,68 • 103 |
кгс/мм2 |
[16]. |
Для текстурированных об |
разцов из сплавов типа циркалой характерно различие моду лей упругости в направлении прокатки и в поперечном направ лении. В поперечном направлении величина модуля, как пра вило, на 10—15% выше, чем в направлении прокатки.
Данные о характеристиках упругости других сплавов весь ма малочисленны. Модуль упругости для сплава ATR [Zr—(0,44- 0,6) % Си—(0,54-0,6) % Мо] несколько выше, чем у сплавов типа циркалой. При комнатной температуре он равен
1Ы 03 кгс/мм2, а при 400° С 7,9-103 кгс/мм2 [187].
Модуль упругости сплавов Zr — 1% Nb и Zr — 2,5% Nb при комнатной температуре мало чем отличается от модуля упруго сти чистого циркония, но несколько меньше, чем у сплавов типа циркалой и составляет 9,3-103 и 9,1 -103 кгс/мм2. При тем пературах 300—400° С модуль упругости сплавов с ниобием и сплавов типа циркалой практически одинаков. С увеличением содержания ниобия от 5 до 20% модуль упругости циркония в области температуры 20—300° С уменьшается. При комнат ной температуре он составляет 8,8 -103; 8,2-103 и 6,1 • 103 кгс/мм2 соответственно для сплавов с 5, 10 и 20% Nb. Для этих спла вов, однако, характерно меньшее изменение модуля при нагре ве, и в области температуры выше 500° С для сплавов с 5 и 10% Nb его величина заметно выше, чем у сплавов типа циркалой и чистого циркония (соответственно 6,55 -103 и 5,8-103 кгс/мм2 при температуре 900°С). Такой характер изме-
21
Т а б л и ц а 2.1
Модуль упругости циркония и его сплавов
Сплав |
Направление |
|
20° С |
Zr (иодидный) |
— |
8,3—9,6 |
Zr (губчатый) |
— |
9,0—9,2 |
Циркалой-2 |
Продольное |
9,6 |
|
Поперечное |
10,4 |
Циркалой-4 |
Продольное |
8,8 |
|
Поперечное |
9,9 |
Zr—1% Nb |
Продольное |
9,3 |
Zr—ATR |
» |
11,0 |
(0,5% Cu+0,5% |
Mo) |
|
|
|
|
Модуль упругости, |
10s кгс/ммг |
|
|
|
100° С |
|
200° С |
300° с |
400° С |
500° С |
7,8—9,2 |
7,1—8,6 |
6,3—7,9 |
6,0—7,2 |
4,8—6,5 |
||
00 |
00 |
00 |
7,9—8,0 |
7 ,0 -7 ,4 |
6,0—6,8 |
5,2—6,2 |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
9,1 |
|
8,5 |
7,9 |
7,35 |
6,8 |
|
10,1 |
|
9,4 |
8,8 |
8,15 |
7,5 |
|
8,5 |
|
8,0 |
7,45 |
6,9 |
6,4 |
|
9,4 |
|
8,8 |
8,15 |
7,5 |
6,9 |
|
8,9 |
|
8,4 |
8,0 |
7,7 |
7,1 |
|
10,3 |
|
9,6 |
8,8 |
7,9 |
— |
Zr—2,5% |
Nb |
|
9,1 |
8,6 |
8,2 |
7,8 |
7,5 |
7,0 |
Zr—2,5% |
Nb |
|
9,6 |
8,9 |
8,15 |
7,75 |
7,15 |
6,5 |
(+0,01% |
H2) |
|
|
|
|
|
|
|
Zr—2,5% |
Nb |
» |
9,85 |
9,25 |
8,5 |
8,05 |
7,2 |
6,45 |
(-{-0,03% Нд) |
|
|
|
|
|
|
|
|
Zr—2,5% |
Nb |
» |
10,3 |
9,65 |
8,75 |
8,3 |
7,5 |
6,4 |
(+0,05% |
H2) |
|
|
|
|
|
|
|
П р и м е ч а н и е . Все данные относятся к сплавам в отожженном состоянии.