Файл: Ривкин, Е. Ю. Прочность сплавов циркония.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 22.10.2024

Просмотров: 58

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

нения модуля упругости, по-видимому, обусловлен особенно­ стями фазового состава сплавов.

Значения модулей упругости циркония и его сплавов в ин­

тервале температуры 20—500° С приведены в табл. 2.1.

Модуль

сдвига сплавов

Zr — 1% Nb и Zr — 2,5% Nb при 20° С

состав­

ляет 3,55-103 и

3,2-103

кгс/мм2 соответственно.

 

Данные о влиянии

условий эксплуатации (облучения и на-

водороживания) на характеристики упругости циркония и его сплавов весьма ограниченны и порой противоречивы. Так, в Ханфорде [16] было установлено, что облучение интегральным потоком тепловых нейтронов 7-1019 нейтрон/см2 увеличивает модуль упругости при комнатной температуре на 4—9% для сплава циркалой-2 и на 2—9% для сплава циркалой-3. Этот эффект наблюдается и для других конструкционных материа­ лов, например, нержавеющей стали типа AISI304, сплава на

основе магния. В то же время, по данным работы

[18], после

облучения в интегральном

потоке

быстрых

нейтронов

2,7-1020 нейтрон/см2 при температуре

ниже 100°

С модуль

упругости сплава циркалой-2 не изменяется. Учитывая извест­ ный характер субструктурных изменений в сплавах циркония при нейтронном облучении и связь их с характеристиками упру­ гости, по-видимому, более закономерно увеличение модуля упругости при облучении. Возможными причинами различного эффекта являются различия в методиках определения.

Исследование влияния наводороживания на упругие свойст­ ва сплавов циркония позволило обнаружить двойственный ха­ рактер эффекта присутствия водорода. В области температуры существования гидридов в наводороженном сплаве Zr—2,5% Nb модуль упругости выше, чем в ненаводороженном (см. табл. 2.1), при этом различие тем больше, чем выше содержа­ ние водорода в сплаве. При повышении температуры происхо­ дит растворение гидридов, что приводит к снижению модуля упругости, и в области температуры существования твердого раствора водорода в сплаве его модуль упругости ниже, чем в ненаводороженном состоянии. Аналогичный характер измене­ ния модуля сдвига в результате наводороживания наблюдался в работе [63] для чистого циркония.

2.2. ТЕПЛОВОЕ РАСШИРЕНИЕ

Цирконий и его сплавы характеризуются заметной анизотро­ пией коэффициентов линейного расширения. В направлении, перпендикулярном к плоскости базиса, истинный коэффициент линейного расширения (ас) в области повышенной температуры примерно в 1,5—2 раза больше, чем в направлении, параллель­ ном плоскости базиса (аа). По данным работ [11, 157], опре­ деленные с помощью рентгенографического метода истинные коэффициенты ас и аа для рекристаллизованного чистого цир­

23


кония составляют

6,39 • 10~6 и 5.64 -10-6 град-1

соответственно

при 20°

и

7,0-10-6

и 14,4-10~~6 град~1 при 600°С;

средние коэф­

фициенты

линейного

расширения (ас и аа)

в интервале темпе­

ратуры

25—300° С

соответственно равны

(4,5-4-5,5) • 10~6 и

10.3-10~6 град~К

Зависимость коэффициентов линейного расширения от кри­ сталлографической ориентации проявляется и в полуфабрикатах

 

 

 

 

 

 

из поликристаллического

цир­

 

 

 

 

 

 

 

кония. В работе [11] установ­

 

 

 

 

 

 

 

лена

зависимость

коэффици­

 

 

 

 

 

 

 

ентов

линейного

расширения

 

 

 

 

 

 

 

от текстуры металла. Измене­

 

 

 

 

 

 

 

ние коэффициентов

линейного

 

 

 

 

 

 

 

расширения

в

трех

главных

 

 

 

 

 

 

 

направлениях в листовом ма­

 

 

 

 

 

 

 

териале в зависимости от тем­

 

 

 

 

 

 

 

пературы показано на рис. 2.3.

 

 

 

 

 

 

 

Текстура листового

циркония

 

 

 

 

 

 

 

характеризуется

ориентацией

 

 

 

 

 

 

 

нормалей к

плоскости

базиса

 

 

 

 

 

 

 

под углом 30° к нормали пло­

 

 

 

 

 

 

 

скости прокатки и обусловли­

 

 

 

 

 

 

 

вает наибольшее значение ко­

■f I

' 1____

L _ J ____ L _ i _

J ____I 1

I____I___

эффициента

линейного

расши­

o

ioo

zoo

3oo

m

soo

boo

рения

в направлении

толщи­

 

 

Температура, °C

 

 

ны, наименьшее — в

 

направ­

Рис. 2.3. Коэффициент линейного рас­

лении прокатки.

 

линейного

Связь величины

ширения

рекристаллизованной

по­

расширения

с

текстурой

яв­

 

лосы

из

циркония:

 

 

1 — в направлении,

перпендикулярном к

ляется причиной

различия

ко­

плоскости

прокатки:

2 — в направлении,

эффициентов

линейного

рас­

перпендикулярном к направлению прокат­

ки; 3 — в направлении прокатки.

 

ширения в

деформированном

 

 

 

 

 

 

 

и отожженном материале.

Хо-

лоднодеформированный цирконий имеет несколько меньший коэффициент линейного расширения в направлении прокатки, чем отожженный, соответственно 5,1 - 10—6 и 6,0 -10—6 град~х в интервале температуры 200—400° С [30].

При нагревании вплоть до температуры превращения a-Zr^=s =?±P-Zr истинные коэффициенты линейного расширения чи­ стого циркония монотонно возрастают. В процессе этого пре­ вращения происходит резкое уменьшение коэффициента линей­ ного расширения. Наиболее достоверное значение коэффици­ ента линейного расширения для p-Zr, по мнению авторов ра­ боты [11], равно 9,7 • 10~6 град~

Систематические исследования влияния легирования на тер­ мическое расширение циркония не проводились. Оценка коэф­ фициентов, теплового расширения промышленных сплавов цир-

калоя-2 [11], сплавов Z r— 1 % Nb и Zr — 2,5% Nb [14, 16] и

24


некоторых

экспериментальных

сплавов,

например сплава

Z r — 1,5%

Со — 3,5%

Сг [30]),

показала,

что они мало отли­

чаются от таковых для

чистого циркония.

Некоторые различия

взначениях коэффициентов для сплавов, по данным ряда ис­ следователей, скорее всего могут быть обусловлены различием

всостоянии исследованных материалов, главным образом сте­ пенью текстурированности. Средние коэффициенты линейного

Рис. 2.4. Влияние холодной деформации и последую­

щего

отжига на истинный коэффициент линейного

 

 

расширения

сплава Zr — 2,5% Nb:

 

1 — исходное

состояние;

2 — холодная деформация

на 30%;

3 — холодная

деформация на

50%;

4 — холодная

деформа­

ция

на

30% + отжиг (500° С, 3

ч);

5 — холодная деформация

на

30% + отжиг (500° С,

14 ч)\

б — холодная деформация на

 

 

 

30% +

отжиг

(500° С, 8 ч).

 

расширения некоторых промышленных сплавов в рекристалли-

зованном состоянии в интервале температуры

20—600° С со­

ставляют: для

циркалоя-2 (6,3-=-6,5) • 10~6 [11],

для циркалоя-4

6,5-10~б [32],

для сплава Zr — 2,5% Nb (6,8-4-4,5) • 10-6

(в зави­

симости от температуры отжига) [14], для сплава Zr

— 1% Nb

4,3-10-6 град-1 [3].

Влияние степени холодной деформации и температуры по­ следующего отжига на коэффициент линейного расширения сплава Zr — 2,5% Nb исследовано в работе [14]. Холодная де­ формация приводила к снижению коэффициентов линейного расширения (рис. 2.4). При этом в характере снижения наблю­ дались некоторые особенности. При температуре >400° С ко­ эффициент линейного расширения резко падал, практически независимо от степени предшествующей деформации. Отжиг после холодной деформации приводил к восстановлению моно­

25


тонного характера зависимости истинного коэффициента линей­ ного расширения от температуры и к возрастанию абсолютной величины коэффициента во всем исследованном интервале тем­ пературы (см. рис. 2.4).

Весьма интересные с практической точки зрения результаты получены в работе [162] о влиянии степени наводороживания на коэффициент линейного расширения сплавов циркалой-2, 4 и сплава Zr — 2,5% Nb. Наводороживание обусловливало за­ метное возрастание истинного коэффициента линейного расши­ рения исследуемых сплавов циркония в определенном для каж­ дого содержания водорода интервале температуры, с последую­ щим резким падением его при дальнейшем нагреве. При этом с увеличением содержания водорода этот интервал температу­ ры смещался в область более высокой температуры и возраста­ ло абсолютное значение максимума на кривой «коэффициент линейного расширения — температура».

Типичный вид кривых изменения истинного коэффициента линейного расширения в зависимости от температуры для наводороженного сплава циркалой-4 показан на рис. 2.5 [162]. На­ личие максимумов на кривых « а Ист — температура» является, как правило, следствием протекания фазовых превращений в сплаве. Было сделано предположение, что в данном случае на­ блюдаемые изменения аист в наводороженных сплавах циркония обусловлены превращением у'-гидрида, характеризующегося меньшим коэффициентом линейного расширения, чем у циркония (2,5610~6 град~1), в б-гидрид с коэффициентом линейного рас­ ширения, значительно превышающим таковой для циркония (14,2-Ю-6 град-1). Однако в более поздней работе [22] было установлено, что влияние наводороживания на коэффициент теплового расширения сплава Zr — 2,5% Nb обусловлено про­ цессом растворения гидридов при нагреве, а не фазовыми пре­ вращениями в гидридах.

Авторы работы [22] показали, что увеличение истинного ко­ эффициента линейного расширения сплавов циркония в наводороженном состоянии является только одним из возможных случаев изменения линейного расширения в результате гидри­ рования.

Изменение коэффициента линейного расширения сплавов циркония при наводороживании определяет ориентация гидри­ дов по отношению к направлению измерения коэффициентов, а степень наводороживания определяет лишь величину изменения и температурный интервал его проявления. При ориентации гидридов перпендикулярно к направлению измерения коэффи­ циента наблюдается его снижение в определенном для каждо­ го содержания водорода интервале температуры и тем больше, чем выше содержание Н2 в сплаве (см. рис. 2.5,6). При ориен­ тации гидридов, совпадающей с направлением измерения коэф­ фициента (случай, рассмотренный в работе [162]), наблюдается

26


0

WO

200

300

т

500

000

 

 

Температура,°С

 

 

Рис. 2.5. Влияние степени наводороживания и ориентации гидридов на коэффициент линейного расширения сплавов

циркалой-4 с ориентацией гидридов вдоль

образца

(а)

И Zr — 2,5% Nb с ориентацией гидридов

поперек

об­

разца (б),

 

 

увеличение коэффициента линейного расширения в определен­ ном для каждого содержания Н2 интервале температуры (см. рис. 2.5, а). При беспорядочной ориентации гидридов эффект влияния наводороживания зависит от соотношения количества гидридов, ориентированных перпендикулярно и параллельно на­ правлению измерения коэффициента.

Следует отметить, что так как для измерения коэффициентов термического расширения в обеих работах [22, 162] использу­ ется дилатометрический метод, фактически речь идет о коэффи­ циентах изменения линейных размеров, включающих в себя ве­ личины термического расширения и объемные изменения в ре­ зультате фазового превращения (растворения гидридов).

Заметная зависимость изменения линейных размеров спла­ вов циркония от наводороживания может иметь существенное практическое значение, особенно для деталей из сплавов цир­ кония, работающих в жестком контакте с деталями из материа­ лов, отличающихся коэффициентом линейного расширения (на­ пример, соединение цирконий — сталь для труб технологических каналов). В связи с влиянием ориентации гидридов немаловаж­ ным фактором является технология изготовления подобных де­ талей и уровень рабочих напряжений в них, поскольку именно они обусловливают ориентированный характер выделения гидри­ дов. Изменение линейных размеров при растворении (выделе­ нии) гидридов может быть причиной ускорения релаксации на­ пряжений, а также увеличения суммарной деформации в дета­ лях, работающих под нагрузкой при циклическом изменении температуры.

2.3. ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ

Цирконий имеет относительно низкую теплопроводность по сравнению с другими металлами, используемыми в технике, на­ пример Al, Mg, Fe, Ni, Си и др. Для чистого циркония коэффи­ циент теплопроводности при 25 и 300° С соответственно состав­ ляет 0,05 и 0,045 кал/(см • сек град) [159]. С повышением тем­ пературы коэффициент теплопроводности чистого циркония уменьшается. Такой же характер зависимости теплопроводности от температуры наблюдается для сплавов Zr с Та (0,07— 0,16%) и сплава циркалой-4 [32].

Данные о теплопроводности сплава циркалой-2 весьма раз­ норечивы; так, в работе [11] показано, что коэффициент тепло­ проводности сплава несколько снижается при повышении тем­ пературы, в то время как по данным работ [67, 159] он повы­ шается. Такая противоречивость в данных различных исследова­ телей является, по-видимому, следствием использования раз­ личных методик, а также различия состояния и химического со­ става исследованных материалов.

28