Файл: Особенности вскрытия, испытания и опробования трещинных коллекторов нефти..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 22.10.2024
Просмотров: 74
Скачиваний: 0
Рис. 33. Деформация трещин при различной депрессии.
а — эксперимент |
2; б — эксперимент 5; |
в — эксперимент 7 |
(см. табл . |
25 и 26). |
||
1 — Рг |
=600 кгс/см2, рб |
=350 |
кгс/см2; |
2 — р б = 6 0 0 |
кгс/см2, |
|
/ — д е ф о р м а ц и я |
при депрессии; |
/ / — д е ф о р м а ц и я |
при восстановлении |
давления . |
трещин и увеличение линейных размеров модели, но затем за счет оттока жидкости из пор и трещин увеличивалось напряже ние в скелете модели и его размеры плавно уменьшались, при этом несколько увеличивалась раскрытость искусственной тре щины. После подъема рпл весь процесс шовторялся-в обратном направлении. Деформации на рис. 32, д характерны для модели, имеющей слабую проницаемость и микротрещиноватость, поэто му при понижении рпл происходило плавное снижение размеров модели вследствие снижения давления насыщающей блок жид кости. Аналогичный по характеру процесс, только в противопо ложном направлении происходил после подъема давления до прежней величины.
Для количественной оценки поведения трещинной среды при различных депрессиях по данным осциллограмм были рассчи таны соответствующие относительные деформации! Результаты
вычислений сведены в табл. 25 и '26, по данным которых для |
не |
которых экспериментов построены графики (рис. 33, а, б и |
в). |
Анализируя данные табл. 25 и 26 и графики, представленные на рис. 33 а, б и в, можно констатировать, что зависимость де формации трещинной среды от депрессии близка к прямолиней ной. Относительные деформации трещинной среды при всесто роннем сжатии выше, чем под действием горного давления (осевой нагрузки). На графиках сплошной линией показана де формация при депрессии, а пунктиром — при восстановлении дав ления. Сопоставление этих линий показывает, что при малых де прессиях относительные деформации меньше, чем при подъеме давлений, т. е. наблюдается увеличение размеров трещинной сре ды. С ростом величины депрессии этот процесс снижается, а при максимальных значениях относительные деформации становятся больше, чем при восстановлении давления, т. е. происходит про цесс снижения объема трещинной среды. Такое поведение тре щинной среды в условиях снижения—подъема давления в тре щинах объясняется проявлением двух противоположных процес
сов. С одной стороны идет процесс развития трещин в |
блоках, |
а с другой — смятие контактов и смыкание имеющихся |
трещин. |
Преобладание одного процесса над другим привадит к увеличе нию или уменьшению размеров трещинной среды. При осмотре моделей после экспериментов в ряде случаев отмечалось образование трещин, параллельных и перпендикулярных плоско сти искусственных трещин, приуроченных к местам контактов.
§ 8. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОПРОБОВАНИЯ ПРОДУКТИВНОГО ГОРИЗОНТА В РАЗЛИЧНЫХ УСЛОВИЯХ НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПРИСТВОЛЬНОЙ ЗОНЫ
Исследования проводились в трех типах пластовых условий: первый — всестороннее сжатие, равное горному давлению; вто рой— осевая нагрузка, соответствующая горному давлению, и
'89
S- о)
О, О,
Нож ЭКСП1
2
5
7
9
10
11
Т а б л и ц а 25
Деформация трещинных моделей при различных депрессиях
Пластовые |
условия |
|
р 6 = 6 0 0 кгс/см1 |
Р Г = 6 0 0 кгс/см'; р б = 3 5 0 кгс/сма |
|
Д р п д > кгс/сна |
Л р п л , кгс/см» |
тр |
|
|
46,8 |
2,9 |
44,5 |
2,9 |
84,6 |
5,3 |
89,0 |
4,3 |
147,6 |
9,6 |
143,0 |
6,3 |
187.2 |
12,5 |
180,0 |
8,6 |
246,0 |
15,4 |
246,0 |
10,6 |
288,0 |
17,3 |
278,0 |
15,3 |
44,0 |
26,0 |
44,0 |
5,0 |
100,0 |
66,6 |
95,0 |
12,5 |
143,8 |
97,0 |
135,0 |
18,0 |
180,0 |
127,0 |
195,0 |
26,7 |
248,0 |
187,0 |
278,0 |
43,3 |
280,0 |
193,2 |
290,0 |
40,0 |
44,4 |
2,9 |
22,8 |
1,5 |
90,0 |
7,3 |
82,8 |
5,7 |
134,4 |
11,8 |
134,4 |
7,3 |
190,8 |
13,2 |
182,4 |
8,8 |
236,4 |
19,0 |
236,4 |
13,2 |
289,2 |
24,8 |
294,0 |
16,2 |
43,2 |
3,0 |
48,0 |
3,0 |
90,0 |
6,0 |
91,0 |
6,0 |
131,0 |
24,0 |
134,0 |
6,0 |
192,0 |
24,0 |
188,0 |
21,2 |
232,0 |
18,3 |
244,0 |
24,0 |
277,0 |
18,3 |
280,0 |
21,2 |
61,2 |
3,0 |
37,4 |
6,0 |
90,0 |
9,0 |
94,8 |
15,0 |
134,0 |
18,0 |
134,0 |
21,0 |
198,0 |
33,0 |
192,0 |
30,0 |
236,0 |
36,0 |
234,0 |
21,6 |
281,0 |
45,0 |
280,0 |
45,0 |
49,2 |
3,0 |
39,6 |
9,0 |
92,4 |
6,0 |
96,0 |
24,0 |
134,6 |
12,0 |
128,0 |
18,0 |
191,0 |
18.0 |
185,0 |
18,0 |
242,0 |
37,8 |
277,0 |
24,0 |
281,0 |
12,0 |
280,0 |
27,0 |
90
Т а б л и ц а 26
Деформация трещинных моделей при подъеме давлений после депрессий
Номер
V
к экспер!
|
|
Пластовые |
условия |
|
|
|
р б = 6 0 0 |
кгс/см3 |
р г = 6 Ю |
кгс/см'; р-=350 |
кгс/см'-1 |
*рпл' |
к г с ' с м ' |
V 1 0 1 |
^ п л ' к г с |
/ с м * |
V 1 0 " |
|
42,0 |
2,9 |
45,0 |
2,9 |
|
103,2 |
6,3 |
98,5 |
5,8 |
|
138,0 |
10,6 |
140,0 |
6,3 |
|
194,5 |
12,0 |
195,0 |
8,6 |
|
246,0 |
14,4 |
236,0 |
10,6 |
|
291,6 |
16,3 |
290,0 |
15,3 |
5 |
39,4 |
22,3 |
42,0 |
8,3 |
|
110,0 |
74,5 |
95,0 |
18,0 |
|
130,0 |
82,0 |
145,0 |
28,3 |
|
193,0 |
134,0 |
182,0 |
40,6 |
|
242,0 |
156,5 |
278,0 |
43,3 |
|
284,0 |
200,0 |
288,0 |
41.7 |
|
49,2 |
2,9 |
18,0 |
1,5 |
|
85,2 |
7,3 |
91,2 |
6,7 |
|
144,0 |
11,8 |
139,2 |
8,8 |
|
182,4 |
14,6 |
189,6 |
12,2 |
|
241,2 |
19,0 |
244,8 |
14,4 |
|
291,6 |
24,8 |
294,0 |
19,2 |
|
40,8 |
8,0 |
47,0 |
3,0 |
|
|
|
85,2 |
6,0 |
|
142,0 |
15.0 |
139,0 |
9,0 |
|
|
|
181,0 |
18,3 |
|
|
|
245,0 |
24,0 |
|
275,0 |
18,3 |
281,0 |
21,2 |
|
57,6 |
3,0 |
49*0 |
6,0 |
|
90,0 |
9,0 |
88,8 |
18,0 |
|
143,0 |
21,0 |
144,0 |
21,0 |
|
181,0 |
24,0 |
180.0 |
15,0 |
|
247,0 |
42,0 |
248,0 |
33,0 |
|
283,0 |
45,0 |
283,0 |
45,0 |
|
45,6 |
3,0 |
50,4 |
9,0 |
|
85,2 |
6,0 |
88,8 |
18,0 |
|
141,6 |
12,0 |
140,0 |
18.0 |
|
191,0 |
18,0 |
192,0 |
18,0 |
|
248,0 |
37,8 |
248,0 |
24,0 |
|
298,0 |
15,0 |
280,0 |
27,0 |
91
боковое давление, равное давлению столба промывочной жидкос ти; третье — всестороннее сжатие, равное давлению столба про мывочной жидкости.
Чтобы предохранить модель от преждевременного разруше ния, используя опыт предыдущих исследований, эксперименты начинали сначала в пластовых условиях третьего типа, затем первого и заканчивали в пластовых условиях второго типа.
Исследование процесса опробования в различных пластовых условиях напряженного состояния выполнялись иа моделях как
с горизонтальными, так и с вертикальными |
трещинами. |
||
Эксперименты проводились в следующей |
последовательности. |
||
1. |
Создавали условия всестороннего |
сжатия: /?6 = 350 кгс/см2 |
|
и поднимали давление внутри модели |
р„л =300 кгс/см2 . |
||
2. |
Выдерживали модель в пластовых условиях 3 ч. |
||
3. |
Измеряли упругие деформации при понижении--повыше |
||
нии р6 |
в пределах 30 кгс/см2 . |
|
|
4. |
Выдерживали модель в пластовых условиях 1,5—2,0 ч. |
5.Измеряли деформации при имитации процесса опробова ния с депрессией 50 кгс/см2 . Выполняли 10 циклов.
6.Создавали условия всестороннего сжатия: рб =600 кгс/см2 , />п л =300 кгс/см2 .
7.Выдерживали модель в пластовых условиях 3 ч.
8. Измеряли упругие деформации при изменении |
р 6 в пре |
|||
делах 100 кгс/см2 . |
|
|
|
|
9. Измеряли деформации |
при имитации процесса |
опробова |
||
ния с депрессией 50 кгс/см2 . Выполняли 10 циклов. |
|
|
||
10. Создавали условия |
преобладающего |
действия |
горного |
|
давления: рг = 600 кгс/см2 , |
р6 =350 кгс/см2 , |
р„л =300 |
кгс/см2 . |
11.Выдерживали модель в пластовых условиях 3 ч.
12.Измеряли упругие свойства при понижении—повышении
рт в пределах 100—120 кгс/см2 .
13. Выдерживали модель в пластовых условиях 1,5—2,0 ч.
14.Измеряли деформации модели -при имитации процесса опробования с депрессией 50 кгс/см2 . Выполняли 10 циклов за меров.
15.После выполнения вышеуказанного комплекса измере
ний, начиная с п. 1 по п. 14 включительно, проводилось |
то |
||
же самое, но при имитации процесса опробования |
с депрессией |
||
100 кгс/см2 , затем ill50, 200, 250 и 300 кгс/см2 . |
|
|
|
Для |
выполнения экспериментов применялись |
образцы |
кер |
на, взятого из скв. 14 Вишанского месторождения |
нефти (Бело |
||
русская |
ССР). Интервал отбора керна 3103—3115 м, породы — |
||
доломит |
серый, ангидритсодержащий, массивный, |
крепкий. |
|
Результаты определения упругих свойств моделей трещинных сред представлены в табл. 27. Эти данные показывают, что свой ства трещинной среды зависят от действующих пластовых на грузок. Наиболее высокие упругие свойства проявляет модель при всестороннем сжатии р6 =350 кгс/см2 и значительно мень-
92