Файл: Особенности вскрытия, испытания и опробования трещинных коллекторов нефти..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 22.10.2024

Просмотров: 74

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Рис. 33. Деформация трещин при различной депрессии.

а — эксперимент

2; б — эксперимент 5;

в — эксперимент 7

(см. табл .

25 и 26).

1 — Рг

=600 кгс/см2, рб

=350

кгс/см2;

2 — р б = 6 0 0

кгс/см2,

 

/ — д е ф о р м а ц и я

при депрессии;

/ / — д е ф о р м а ц и я

при восстановлении

давления .

трещин и увеличение линейных размеров модели, но затем за счет оттока жидкости из пор и трещин увеличивалось напряже­ ние в скелете модели и его размеры плавно уменьшались, при этом несколько увеличивалась раскрытость искусственной тре­ щины. После подъема рпл весь процесс шовторялся-в обратном направлении. Деформации на рис. 32, д характерны для модели, имеющей слабую проницаемость и микротрещиноватость, поэто­ му при понижении рпл происходило плавное снижение размеров модели вследствие снижения давления насыщающей блок жид­ кости. Аналогичный по характеру процесс, только в противопо­ ложном направлении происходил после подъема давления до прежней величины.

Для количественной оценки поведения трещинной среды при различных депрессиях по данным осциллограмм были рассчи­ таны соответствующие относительные деформации! Результаты

вычислений сведены в табл. 25 и '26, по данным которых для

не­

которых экспериментов построены графики (рис. 33, а, б и

в).

Анализируя данные табл. 25 и 26 и графики, представленные на рис. 33 а, б и в, можно констатировать, что зависимость де­ формации трещинной среды от депрессии близка к прямолиней­ ной. Относительные деформации трещинной среды при всесто­ роннем сжатии выше, чем под действием горного давления (осевой нагрузки). На графиках сплошной линией показана де­ формация при депрессии, а пунктиром — при восстановлении дав­ ления. Сопоставление этих линий показывает, что при малых де­ прессиях относительные деформации меньше, чем при подъеме давлений, т. е. наблюдается увеличение размеров трещинной сре­ ды. С ростом величины депрессии этот процесс снижается, а при максимальных значениях относительные деформации становятся больше, чем при восстановлении давления, т. е. происходит про­ цесс снижения объема трещинной среды. Такое поведение тре­ щинной среды в условиях снижения—подъема давления в тре­ щинах объясняется проявлением двух противоположных процес­

сов. С одной стороны идет процесс развития трещин в

блоках,

а с другой — смятие контактов и смыкание имеющихся

трещин.

Преобладание одного процесса над другим привадит к увеличе­ нию или уменьшению размеров трещинной среды. При осмотре моделей после экспериментов в ряде случаев отмечалось образование трещин, параллельных и перпендикулярных плоско­ сти искусственных трещин, приуроченных к местам контактов.

§ 8. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОПРОБОВАНИЯ ПРОДУКТИВНОГО ГОРИЗОНТА В РАЗЛИЧНЫХ УСЛОВИЯХ НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПРИСТВОЛЬНОЙ ЗОНЫ

Исследования проводились в трех типах пластовых условий: первый — всестороннее сжатие, равное горному давлению; вто­ рой— осевая нагрузка, соответствующая горному давлению, и

'89


S- о)

О, О,

Нож ЭКСП1

2

5

7

9

10

11

Т а б л и ц а 25

Деформация трещинных моделей при различных депрессиях

Пластовые

условия

 

р 6 = 6 0 0 кгс/см1

Р Г = 6 0 0 кгс/см'; р б = 3 5 0 кгс/сма

Д р п д > кгс/сна

Л р п л , кгс/см»

тр

 

 

46,8

2,9

44,5

2,9

84,6

5,3

89,0

4,3

147,6

9,6

143,0

6,3

187.2

12,5

180,0

8,6

246,0

15,4

246,0

10,6

288,0

17,3

278,0

15,3

44,0

26,0

44,0

5,0

100,0

66,6

95,0

12,5

143,8

97,0

135,0

18,0

180,0

127,0

195,0

26,7

248,0

187,0

278,0

43,3

280,0

193,2

290,0

40,0

44,4

2,9

22,8

1,5

90,0

7,3

82,8

5,7

134,4

11,8

134,4

7,3

190,8

13,2

182,4

8,8

236,4

19,0

236,4

13,2

289,2

24,8

294,0

16,2

43,2

3,0

48,0

3,0

90,0

6,0

91,0

6,0

131,0

24,0

134,0

6,0

192,0

24,0

188,0

21,2

232,0

18,3

244,0

24,0

277,0

18,3

280,0

21,2

61,2

3,0

37,4

6,0

90,0

9,0

94,8

15,0

134,0

18,0

134,0

21,0

198,0

33,0

192,0

30,0

236,0

36,0

234,0

21,6

281,0

45,0

280,0

45,0

49,2

3,0

39,6

9,0

92,4

6,0

96,0

24,0

134,6

12,0

128,0

18,0

191,0

18.0

185,0

18,0

242,0

37,8

277,0

24,0

281,0

12,0

280,0

27,0

90


Т а б л и ц а 26

Деформация трещинных моделей при подъеме давлений после депрессий

Номер

V

к экспер!

 

 

Пластовые

условия

 

 

 

р б = 6 0 0

кгс/см3

р г = 6 Ю

кгс/см'; р-=350

кгс/см'-1

*рпл'

к г с ' с м '

V 1 0 1

^ п л ' к г с

/ с м *

V 1 0 "

 

42,0

2,9

45,0

2,9

 

103,2

6,3

98,5

5,8

 

138,0

10,6

140,0

6,3

 

194,5

12,0

195,0

8,6

 

246,0

14,4

236,0

10,6

 

291,6

16,3

290,0

15,3

5

39,4

22,3

42,0

8,3

 

110,0

74,5

95,0

18,0

 

130,0

82,0

145,0

28,3

 

193,0

134,0

182,0

40,6

 

242,0

156,5

278,0

43,3

 

284,0

200,0

288,0

41.7

 

49,2

2,9

18,0

1,5

 

85,2

7,3

91,2

6,7

 

144,0

11,8

139,2

8,8

 

182,4

14,6

189,6

12,2

 

241,2

19,0

244,8

14,4

 

291,6

24,8

294,0

19,2

 

40,8

8,0

47,0

3,0

 

 

 

85,2

6,0

 

142,0

15.0

139,0

9,0

 

 

 

181,0

18,3

 

 

 

245,0

24,0

 

275,0

18,3

281,0

21,2

 

57,6

3,0

49*0

6,0

 

90,0

9,0

88,8

18,0

 

143,0

21,0

144,0

21,0

 

181,0

24,0

180.0

15,0

 

247,0

42,0

248,0

33,0

 

283,0

45,0

283,0

45,0

 

45,6

3,0

50,4

9,0

 

85,2

6,0

88,8

18,0

 

141,6

12,0

140,0

18.0

 

191,0

18,0

192,0

18,0

 

248,0

37,8

248,0

24,0

 

298,0

15,0

280,0

27,0

91



боковое давление, равное давлению столба промывочной жидкос­ ти; третье — всестороннее сжатие, равное давлению столба про­ мывочной жидкости.

Чтобы предохранить модель от преждевременного разруше­ ния, используя опыт предыдущих исследований, эксперименты начинали сначала в пластовых условиях третьего типа, затем первого и заканчивали в пластовых условиях второго типа.

Исследование процесса опробования в различных пластовых условиях напряженного состояния выполнялись иа моделях как

с горизонтальными, так и с вертикальными

трещинами.

Эксперименты проводились в следующей

последовательности.

1.

Создавали условия всестороннего

сжатия: /?6 = 350 кгс/см2

и поднимали давление внутри модели

р„л =300 кгс/см2 .

2.

Выдерживали модель в пластовых условиях 3 ч.

3.

Измеряли упругие деформации при понижении--повыше­

нии р6

в пределах 30 кгс/см2 .

 

 

4.

Выдерживали модель в пластовых условиях 1,5—2,0 ч.

5.Измеряли деформации при имитации процесса опробова­ ния с депрессией 50 кгс/см2 . Выполняли 10 циклов.

6.Создавали условия всестороннего сжатия: рб =600 кгс/см2 , />п л =300 кгс/см2 .

7.Выдерживали модель в пластовых условиях 3 ч.

8. Измеряли упругие деформации при изменении

р 6 в пре­

делах 100 кгс/см2 .

 

 

 

 

9. Измеряли деформации

при имитации процесса

опробова­

ния с депрессией 50 кгс/см2 . Выполняли 10 циклов.

 

 

10. Создавали условия

преобладающего

действия

горного

давления: рг = 600 кгс/см2 ,

р6 =350 кгс/см2 ,

р„л =300

кгс/см2 .

11.Выдерживали модель в пластовых условиях 3 ч.

12.Измеряли упругие свойства при понижении—повышении

рт в пределах 100—120 кгс/см2 .

13. Выдерживали модель в пластовых условиях 1,5—2,0 ч.

14.Измеряли деформации модели -при имитации процесса опробования с депрессией 50 кгс/см2 . Выполняли 10 циклов за­ меров.

15.После выполнения вышеуказанного комплекса измере­

ний, начиная с п. 1 по п. 14 включительно, проводилось

то

же самое, но при имитации процесса опробования

с депрессией

100 кгс/см2 , затем ill50, 200, 250 и 300 кгс/см2 .

 

 

Для

выполнения экспериментов применялись

образцы

кер­

на, взятого из скв. 14 Вишанского месторождения

нефти (Бело­

русская

ССР). Интервал отбора керна 3103—3115 м, породы —

доломит

серый, ангидритсодержащий, массивный,

крепкий.

 

Результаты определения упругих свойств моделей трещинных сред представлены в табл. 27. Эти данные показывают, что свой­ ства трещинной среды зависят от действующих пластовых на­ грузок. Наиболее высокие упругие свойства проявляет модель при всестороннем сжатии р6 =350 кгс/см2 и значительно мень-

92