Файл: Особенности вскрытия, испытания и опробования трещинных коллекторов нефти..pdf

ществляться отбор проб кислотного раствора для контроля над процессом.

6. Должна быть обеспечена безопасность работы: простота и удобство обслуживания установки.

На рис. 42 приведена схема установки для исследования раст­ воримости горных пород в пластовых условиях. Установка состо­ ит из двух проточных камер высокого давления (КВД) / и 2. КВД / имитирует вертикальную трещину, КВД 2— горизонталь­ ную трещину. Для создания горного давления (гидрообжима манжет и керна) использовался насос 4, рассчитанный на давле­ ние до 600 кгс/см2 и производительность от 0 до 25 л/ч, который

Рис. 42. Схема установки по моделированию кислотных обработок. Пунктиром показаны кислотные линии; сплошными линейками — масляные линии.

подавал масло в КВД / и 2 через распределитель 5. Имитацию закачки кислоты в пласт осуществлял насос 3, который подавал кислотный раствор через разделительные колонки высокого дав­ ления 6а и 66. Контроль за расходом кислоты и масла осуществ­ лялся емкостями для масла 71 и 8.

Все основные узлы установки смонтированы в одно целое и располагаются на специальном стенде.

Основные детали камеры высокого давления и разделитель­ ной колонки высокого давления показаны на рис. 43 и рис. 44.

КВД (рис. 43) —это стальной корпус, на образующей кото­

жете помещен и закреплен образец карбонатной породы.

115

Подготовка образцов к эксперименту. Эксперименты прово­ дились на образцах, изготовленных из керна, поднятого из про­ дуктивных горизонтов Осташковичского, Вишанского и Шатилковского месторождений нефти (Припятская впадина). Химиче­ ский анализ образцов, участвующих в экспериментах, приведен

в табл. 38. Для выполнения лабораторных исследований изготав­ ливались два типа моделей трещинного коллектора — модели с горизонтальными и вертикальными трещинами. Разное располо­ жение трещин в КВД обусловлено тем, что, во-первых, ориента­ ция трещин и каналов влияет на скорость реакции растворения, во-вторых, расположение трещин влияет непосредственно на ход

116

П р и м е ч а н и е . Анализ рассчитан на абсолютно сухую навеску.

реакции. Образцы для работы изготавливались из кериа длиной 100 мм и диаметром 60 мм. На алмазном станке из керна выпи­ ливались цилиндрики диаметром 30 мм и длиной до 60 мм. За­ тем эти цилиндрики распиливались вдоль образующей на две половинки. Для исключения влияния анизотропности образцы распиливались только перпендикулярно напластованию пород. Торцы и образующие полуцилиндра покрывались изоляцией nyjpтив действия кислоты, бакелитовым лаком или клеем БФ-2. Обра­ ботанные клеем поверхности высушивались в сушильном шкафу при температуре 80—100°С в течение суток. После сушки двум образцам, полученным из одного цилиндра, присваивали один

эксперимента, т. е. после прокачки кислоты через трещины, об­ разцы вынимались из манжет и высушивались под вакуумом. Вы­

ность раствора и содержание ионов кальция в отреагированном растворе. С высушенного образца делалась фотография для оценки каналов растворения.

Проведение эксперимента. Подготовленный образец помещал­ ся в маижету и закреплялся в головке КВД. Собранная головка закреплялась в корпусе. Масляный насос-дозатор подавал масло в КВД и создавал гидрообжим керна, соответствующий горному давлению. Поддержание давления осуществлялось установкой в масляной линии двух электроконтактных манометров и образ­ цового манометра.

Подогревательным устройством нагревался весь объем КВД до температуры 65°С. Температура поддерживалась в за­ данном интервале ЛАТР 1 м. Некоторое время температура вы-

118

держивалась, чтобы убедиться, что система работает нормаль­ но, после чего начиналась прокачка кислотного раствора через К'ВД.

Эксперимент производился следующим образом (см. рис.42). Кислотным насосом закачивался определенный объем кислоты (200—300 мл) в разделительную колонку 66 при открытых вен­ тилях 9, 12 и закрытых вентилях 10, 11, 13. Затем перекрывался вентиль 9 и открывался вентиль 13, создавалось давление, необ­ ходимое для производства эксперимента. Насосом-дозатором 4 масло подавалось в разделительную колонку 6а через открытый вентиль высокого давления 17. Это давление на 25—30 кгс/см2 ниже, чем в разделительной колонке 66. Затем открывали вен­ тиль высокого давления 10 на разделительной колонне 6 6 при за­

дой и проходил в разделительную колонну 6а через открытый вентиль 15. При этом давление в колонке возрастало и послед­ нее стравливалось с помощью вентиля 16. Первый цикл прокач­ ки кислотного раствора заканчивался после того, как давление в масляной части первой колонки возрастало, и контактный мано­ метр отключал масляный насос. Затем начинался обратный цикл прокачки кислотного раствора из разделительной колонки 6а че­ рез КВД 1 и 2. Рост давления в масляной части разделительной колонка 6а указывал на то, что кислотный раствор перекачан в колонку 6" а и т. д. Давление в разделительных колонках высокого давления передавалось на кислоту или масло при помощи порш­ ня, который находится внутри разделительной колонки. Таким об­ разом, манипуляцией с кранами высокого давления на раздели­

лотные линии, создавала устойчивую пленку на стенках трубок, что предотвращало их коррозию.

Как в ходе реакции, так и после нее процесс контролировал­ ся по трем показателям: остаточной кислотности раствора, весу образца и содержанию ионов кальция в отработанном растворе.

Результаты экспериментальных исследований. Исследованиям было подвергнуто около 1500 образцов карбонатных пород из подсолевых и межсолевых отложений, поднятых из десяти сква­ жин различных разведочных площадей Белоруссии. Из общего количества образцов (1500) в стационарных условиях реакции исследована растворимость 1000, а в динамических условиях — 500 образцов. Опыты .проводились с 5, 12, 15 и 20%-соляной кис­ лотой, иногда с добавками поверхностно-активных веществ.

119