Файл: Алюминиевые и магниевые сплавы, армированные волокнами..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 23.10.2024

Просмотров: 63

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

уменьшается до тех пор, пока при 3200° С не образуются строго вытянутые вдоль оси квазифибриллы с малым числом точек сопри­ косновения [109]. Размеры квазикристаллитов зависят от темпера­ туры пиролиза и при 1300° С составляют в случае волокон на ос­ нове ПАН в среднем от 10 до 20 Â, для температуры 2500° С — от

100 до 60 Â [61].

В графитизированных волокнах обнаруживаются включения, содержащие калий [ПО]. Волокна могут быть насыщены калием вплоть до теоретически возможной максимальной концентрации [61]. Последующее удаление калия приводит к регенерации первоначаль­ ной структуры [61]. Это говорит о том, что в графитизированных

волокнах фактически отсутству­

 

 

ют трехмерные

(sp3)

связи [61,

 

 

ПО]. По всей вероятности, стоп­

 

 

ки базисных плоскостей

имеют

 

 

значительную протяженность, а

 

 

области

их

поперечных изгибов

 

 

при переходе от

одного

квази­

 

 

кристаллита

к другому

имеют

 

 

малые размеры

в

направлении

 

 

оси квазифибрилл

[61].

Попе­

 

 

речные же связи между квази­

 

 

фибриллами, по

предположению

 

 

[ПО], осуществляются достаточ­

 

 

но малым

числом

связующих

 

 

краевых

атомов и краевыми об­

 

 

ластями

резких продольных из­

 

 

ломов

или

изгибов

стопок

ба­

 

 

зисных

слоев.

Такое представ­

 

 

ление

предполагает

большую

 

 

связность структурных элемен-

п

^

,

 

 

 

г J

J г

 

 

 

Рис.

55. Схема расположения базисных

ТОВ В поперечном

направлении,

слоев по «квазифибриллярнон» модели

чем в чисто «кристаллитной» [61]

 

 

модели [53]. Изложенная модель

 

 

 

структуры

(«квазифибриллярная», рис. 55) подтверждается непо­

средственным наблюдением

базисных слоев в электронном микро­

скопе

[61,88, 106,

107, 109], хотя изменение ориентации слоев вдоль

оси волокна

происходит более плавно,

чем показано

схематически

на рисунке

[61].

 

 

 

 

 

 

 

Вопрос о том, сохраняются

ли в графитизированных волокнах

признаки надмолекулярной организации исходных полимерных волокон, т. е. являются ли квазифибриллы производными фибрилл исходного полимера, дискуссионный [47, 53, 57, 61, 72, 89, 109]. Согласно [109], при механическом препарировании углеродных во­ локон для исследования их в электронном микроскопе могут вно­ ситься нарушения структуры, ложно принимаемые за фибриллы [73], оставшиеся от ранее присутствующих в исходном полимере фибрилл. Если структурные нарушения при препарировании не вносятся,

61


фибриллярная модель [73] строения углеродного волокна не под­ тверждается данными электронной микроскопии [53, 61, 109].

Квазифибриллярной модели присущи основные особенности более ранних как кристаллитной, так и фибриллярной моделей. Границы между этими тремя модельными представлениями в из­ вестной мере условны и для выбора наиболее адекватной из них необходимы более полные сведения о структуре углеродных воло­ кон. Ниже термины «квазифибриллы», «кристаллиты», «фибриллы» используются в зависимости от того, на основе какой (соответствен­ но квазифибриллярной, кристаллитной или фибриллярной) модели интерпретируются результаты различных работ.

Особое внимание заслуживает работа [65], где на основе данных рентгеноструктурного анализа высказано предположение о наличии двух различных структурных фаз в графитизированных углерод­ ных волокнах. Наблюдаемая в ряде случаев дублетная структура (001) рефлексов и применение автором уравнения Такахаши [111] позволяют рассчитать размеры кристаллитов для каждой фазы. Показано, что они зависят от порядка отражения от базисной плос­ кости и могут заметно различаться для углеродных волокон одного типа. В работе представлены результаты расчетов межплоскостных расстояний и размеров кристаллитов каждой фазы для нескольких типов волокон. Отмечено, что трудность экспериментального раз­ решения дублетных линий может приводить к искажению правиль­ ной интерпретации тонкой структуры волокна. Выводы этой работы носят предварительный характер, и, по мнению автора [65], сле­ дует проявлять осторожность при использовании предлагаемой теории.

В углеродных волокнах с помощью просвечивающей электрон­ ной микроскопии обнаружены пластинчатые включения (ламели) графита совершенной структуры [53, 61, 112]. В карбонизированных волокнах, покрытых тонким слоем никеля и отожженных в течение 24 ч при температуре 1100° С, доля фазы совершенного графита была значительно больше, чем «турбостратной» фазы [53, 61, 112]. Наличие первой фазы снижает прочность и модуль Юнга углерод­ ных волокон [53, 61, 109, 112, 113]. Процесс рекристаллизации, сопровождающий отжиг покрытых никелем волокон, значительно меняет их структуру, вызывает перераспределение дислокаций и изменение строения субграниц [53]. Авторы работы [85] отмечают, что с технологической точки зрения контроль за процессом графитизации очень сложен, процесс может сопровождаться рекристалли­ зацией с образованием протяженных блоков совершенного графита

[53, 109].

Внутренние макропоры, поверхностные трещины и каверны есть во всех волокнах и обнаруживаются с помощью сканирующей электронной микроскопии [56, 57, 61, 62, 71, 73, 74, 78, 94, 96, 109, 114]. Особое значение макродефектность приобретает при недоста­ точно отработанной технологии получения как исходных поли­ мерных, так и углеродныя волокон [74, 114]; она же обусловливает


упомянутую зависимость прочности от длины измерения и опреде­ ляется в основном дефектностью исходного волокна [74, 89, 94, 114]. Последняя зависит от многих факторов, влияние которых на

дефектность

изучено в

[74,

114].Если карбонизированные волок­

на

содержат

макродефекты,

то разрыв

волокон происходит,

как

правило,

в

области

расположения

этих дефектов [57, 74,

114,

115].

 

области вокруг внутренних макродефектов в гра-

В работе [66]

фитизированных волокнах исследовались с помощью просвечиваю­ щей электронной микроскопии. Периферии макродефектов содер­ жат скопления стопок базисных слоев квазикристаллитов значи­ тельно большего размера, чем в массе волокна. Развитие этих скоплений приводит к образованию крупных кристаллических блоков. Пластинчатые образования совершенного графита также образуются преимущественно на макродефектах, в местах скопления примесей или в результате локального повышения преимуществен­ ной ориентации базисных слоев параллельно свободной поверх­ ности, что обеспечивает благоприятные условия для образования протяженных, базисных плоскостей.

В некоторых типах графитизированных волокон (ПАН) обнару­ жено, что имеющийся наружный слой по толщине составляет не­ сколько микрон и не зависит от диаметра волокна [78, 79]. Изме­ нение структуры вдоль диаметра волокна обусловливает увеличе­ ние прочности и модуля Юнга углеродных волокон с уменьшением диаметра исходных волокон при одной и той же температуре пи­ ролиза [78, 79].

Влияние структуры на свойства волокон. Прочность и жест­ кость углеродных волокон объясняются специфическим строением кристаллов графита [47, 57]. Графит имеет слоистую структуру, в которой углеродные атомы образуют базисные плоскости, регу­ лярно расположенные одна над другой. Расстояние между плос­ костями приблизительно в 2,5 раза больше, чем между атомами

вплоскости. Такая структура обусловливает высокую прочность

ижесткость самих базисных слоев, однако кристалл имеет низкую прочность в направлении, перпендикулярном к слоям, так как силы когезии между слоями малы. Так, модуль Юнга кристаллов графи­ та в базисном направлении достигает 10,3 X 10е кГ/см2, что пре­ вышает жесткость стали в 5 раз, тогда как в перпендикулярном направлении модуль упругости равен 0,352 х 106 кГ/см2, что соот­ ветствует 1/в жесткости стали. Из самых общих соображений ясно, что для получения жесткого углеродного волокна базисные слои следует расположить максимально параллельно оси волокна,

адля обеспечения повышенной прочности необходимо добиваться уменьшения размеров кристаллитов, так как прочность большин­ ства поликристаллических материалов возрастает с уменьшением величины кристаллитов [47].

Зависимость модуля Юнга от степени преимущественной ориен­ тации кристаллитов изучалась экспериментально [54, 56, 62] и

63


теоретически [82, 101]. Расчеты производились на базе трех идеа­ лизированных представлений. Согласно первому, все кристаллиты сильно связаны в продольном и слабо в перпендикулярном (по от­ ношению к оси волокна) направлении, так что приложенное на­ пряжение распределено одинаково вдоль цепочек кристаллитов не­ зависимо от ориентации каждого (модель однородного напряжения).

Согласно второму предположению, сильные поперечные связи между кристаллитами обусловливают однородную деформацию соседних кристаллитов в направлении приложенного напряжения (модель однородной деформации). По третьему предположению, графитовые слои образуют зигзагообразно изогнутые квазифибрил­ лы, растягивающиеся под напряжением с изменением ориентации и удлинением графитовых слоев. Для учета сопротивления среды изменению наклона слоев вводится упругая константа. Теоретиче­ ские оценки качественно согласуются с экспериментальными дан­ ными [61, 82, 101]: модуль Юнга растет в расчетных пределах при увеличении ориентации. Причем, согласно [82], в последнем случае лучше учитываются особенности строения волокон, а расчетные па­ раметры, отражающие упругие свойства кристаллитов, в отличие от первых двух предположений, не зависят от степени преимущест­ венной ориентации.

Любая из упомянутых моделей структуры волокон качественно объясняет их электрические свойства [72]. Последние определяются характером изменения контактного сопротивления в местах соеди­ нения элементов тонкой структуры, например, кристаллитов. Согласно [72], это сопротивление с приложением механического напряжения к волокну может меняться из-за растяжения связую­ щих кристаллиты областей, сдвиговых деформаций в областях поперечных связей, изменения давления на стыках кристаллитов, локальных изменений ориентации слоев и других механических микроизменений в массе волокна. Например, временную зависи­ мость электрических свойств можно объяснить механической «ползучестью» или «вытаскиванием» кристаллитов из матрицы с раз­ рывом электрических и механических связей, распространение или восстановление которых при скачкообразном изменении внешнего механического напряжения занимает определенное время, а также допускаемым явлением локального разогрева контактных микро­ областей.

Вытаскиванием фибрилл из матрицы с разрывом межфибрил­ лярных связей можно объяснить наблюдавшуюся пластическую деформацию углеродных волокон при испытаниях на изгиб [73].

Для волокон, обработанных при температуре 1000—2800° С, наблюдается тесная корреляция механических свойств с парамет­ рами рентгеновского малоуглового расстояния: с длиной областей неоднородности I, площадью внутренней поверхности и степенью преимущественной ориентации кристаллитов [85]. Наблюдающий­

ся

[85] скачок непрерывности в точке

1900° С для

зависимости /

от

температуры пиролиза обусловлен,

по-видимому,

разрушением

64


поперечных связей, определяющих прочность волокна. Это пред­ положение подтверждается [85] исследованием изменения структуры волокна в зависимости от температуры пиролиза методом электрон­ ного спинового резонанса [116] и следующими экспериментальными данными [85]. Для температуры карбонизации около 1000° С ха­ рактерно наличие в волокнах большого количества микропор и малых по размерам кристаллитов, при этом наблюдается значи­ тельное (до 30%) содержание аморфной фазы (условия, усиливаю­ щие поперечные связи). Процентное содержание аморфной фазы уменьшается до 5 при 2000° С и выше этой температуры стано­ вится пренебрежимо малым. Интенсивное развитие пластической деформации наступает также выше 1900° С. Таким образом, можно заключить, что с переходом температуры пиролиза через точку 1900° С поперечная связность кристаллитов резко снижается. Выше 1900° С с увеличением температуры пиролиза размеры кри­ сталлитов, скорость их роста, I и модуль Юнга также увеличиваются, а прочность продолжает уменьшаться. Следовательно, наличие пренебрежимо малой поперечной связности предполагает другой механизм, изменяющий прочность, а именно, рост совершенства упаковки атомов углерода в результате рекристаллизации с обра­ зованием ламелей трехмерно упорядоченного графита [85, 109]. Ослабление прочности может происходить [85] по тому же меха­ низму, который влияет на прочность реакторного графита в при­ сутствии частиц 30-графита [117], или из-за ориентации ламелей перпендикулярно к оси волокна [109]. Сегрегированные следы при­ месей (например, никеля) могут ускорять образование ламелей [61, 109]. В работе [113] показано, что специальные добавки ката­ лизируют рост упорядоченных трехмерных графитовых ламелей размером более 1 мкм, устраняя помехи росту базисных слоев.

Оценки прочности волокон на основе фибриллярной модели с позиций теорий Марша и Гриффитса успеха не имели, хотя ка­ чественно показано, что макродефекты могут значительно снижать прочность углеродных волокон [73].

Для предсказания значений прочности, отвечающих большой длине измерения, по известным результатам для меньшей длины измерения в работе [71] использовалась так называемая теория слабой связи. Согласно этой теории, отрезок волокна с большой длиной измерения можно представить составленным из набора свя­ занных звеньев, причем прочность звеньев, случайно расположенных в цепи, подчиняется нормальному распределению. Рассчитанные значения прочности не совпали с экспериментальными данными, что может быть следствием пренебрежения зависимостью прочности от диаметра волокон [78, 79].

В работе [61] механизм разрыва волокон и их свойства при раз­ личной обработке рассмотрены с учетом новейших данных о тонкой структуре. Известно, что облучение нейтронами повышает модуль сдвига графита [118, 119], а также модуль Юнга и прочность угле­ родных волокон [120], не изменяя ориентации и размеров кристэл-

3 Алюминиевые сплавы

65