Файл: Новиков, С. С. Эффективность использования производственных фондов в машиностроении.pdf

ние коэффициента сменности — это организационные задачи, выполнение которых обеспечивает успех решения таких проблем, как механизация, автоматизация, науч^ ная организация труда, внедрение прогрессивной техно­ логии.

Действительно, чем больше в течение суток загруже­ ны станки, машины, агрегаты, тем интенсивнее идет производственный процесс, тем больше продукции полу­ чает предприятие с тех же площадей. Причем затраты оказываются минимальными, так как вследствие увели­ чения объема производства при неизменной численности вспомогательных рабочих и ИТР растет фондоотдача и производительность труда, снижается себестоимость продукции. Это происходит без дополнительного обору­ дования и без роста основных производственных фондов.

А каковы резервы повышения коэффициента смен­ ности? Статистические органы периодически (раз в два года) проводят суточные изучения работы оборудова­ ния. Последний раз, 16 мая 1973 года, такое обследова­ ние было проведено на 43 машиностроительных и метал­ лообрабатывающих заводах Одессы и области, произво­ дящих более 90 процентов продукции отрасли. Исследо­ валась работа металлорежущих станков (70 процентов обследованного оборудования), кузнечно-прессовых ма­ шин (13 процентов), электросварочных машин (13 про­ центов) и литейного оборудования (4 процента) во всех сменах.

Коэффициент сменности металлорежущих станков, занятых в основном производстве, составил в среднем 1,31 против 1,22 в 1971 году. Средняя продолжительность работы одного станка в сутки в основном производстве по сопоставимому кругу предприятий равнялась в 1973

году 11,8 часа, в 1971 — 11, в 1969— 10,8, а в 1965 го­ ду — 9,6 часа. Как видно, средняя продолжительность работы одного станка за 6 лет увеличилась на 2,2 часа или на 23 процента. Однако все еще имеются значитель­ ные резервы загрузки металлорежущих станков во вре­ мени.

По кузнечно-прессовому оборудованию коэффициент сменности остался почти на прежнем уровне (1,37 против 1,38). При этом почти на всех предприятиях (за исклю­ чением трех) различное количество кузнечно-прессовых машин не использовалось на протяжении суток.

92

Коэффициент сменности литейного оборудования до­ стиг 1,39 против 1,38 в 1971 году, каждая электросвароч­ ная машина проработала в обследованное время 9,5 ча­ са, то есть на один час большё.

В целом коэффициент сменности металлообрабаты­ вающего оборудования составил 1,22, то есть в среднем каждая единица оборудования работала несколько бо­ лее одной смены. Однако на машиностроительных заво­ дах в день обследования каждый седьмой станок вовсе не работал, а каждый второй станок простаивал целую смену. Главные причины — неукомплектованность рабо­ чих мест, отсутствие заготовок, неудовлетворительное состояние оснастки и т. д. Ценно то, что с каждым годом этих недостатков становится все меньше и меньше. На предприятиях Одессы на основе накопленного опыта осуществляется широкий круг мероприятий по повыше­ нию коэффициента сменности.

На заводе радиально-сверлильных станков, напри­ мер, важное значение придается организации многоста­ ночного обслуживания с высоким коэффициентом за­ грузки оборудования. Оно легко достигается на операци­ ях с относительно большой долей машинного времени. На операциях, где удельный вес вспомогательного времени, по отношению к машинному, велик, многоста­ ночное обслуживание требует повышения уровня механи­ зации, уменьшающей долю участия рабочего в выполне­ нии технологической операции. Так, автоматизация цикла работы радиально-сверлильного станка с программным управлением позволила одному рабочему обслуживать два станка. Применение быстродействующей оснастки, уменьшающей долю вспомогательного времени при об­ работке на фрезерных станках, и правильное их распо­ ложение обеспечили обслуживание одним рабочим трех станков.

На передовых предприятиях Одессы широко приме­ няется автоматизация вычислительных процессов при технологической подготовке производства. На заводе прессов и автоматов электронно-вычислительная маши­ на подсчитывает черновые и чистовые нормы расхода материалов, отмечает, в какой цех и в каком количестве они должны быть направлены, определяет их потреб­ ность в расчете на производственную программу. Рань­ ше оформлением заявок отделу материально-техническо­

93

го снабжения занимались десятки работников завода, теперь это делает ЭВМ. В результате при той же числен­ ности работников службы снабжения время технологи­ ческой подготовки производства сократилось на 20 про­ центов.

Важную роль в заинтересованности рабочих в луч­ шем использовании оборудования играет правильное нормирование труда. Завышение или занижение норм выработки не стимулирует рост производительности тру­ да и лучшее использование производственных фондов. В первом случае из-за трудности их выполнения, что влечет за собой снижение заработка. Во втором слу­ чае — из-за высокого уровня перевыполнения норм, что соответственно влияет на уровень заработной платы.

На одесских машиностроительных и металлообраба­ тывающих предприятиях еще имеются значительные ре­ зервы совершенствования нормирования труда. Удель­ ный вес технически обоснованных норм (по трудоемкос­ ти) на большинстве предприятий ниже 40 процентов. А на заводах имени Старостина, «Автоагрегате», имени Январского восстания, «Легмаше» он не достигает и 30 процентов. Вследствие этого на предприятиях наблюда­ ется высокий уровень перевыполнения норм выработки. Так, например, на заводах «Автоагрегат», автосбороч­ ный, «Легмаш», имени Кирова, имени Январского вос­ стания средний процент выполнения норм выработки в течение первых трех лет девятой пятилетки составлял 190—200 процентов. Даже там, где доля технически обо­ снованных норм более высокая (50—70 процентов), на­ блюдается значительное перевыполнение норм.

Разумеется, при таком положении заинтересован­ ность в уменьшении потерь рабочего времени, в более полном использовании параметров работы оборудова­ ния намного снижается. Поэтому важное значение при­ обретают мероприятия, направленные на совершенство­ вание нормирования.

На заводе «Стройгидравлика» накоплен ценный опыт по замене опытно-статистических норм технически обо­ снованными. В октябре 1973 года на расширенном засе­ дании местного комитета профсоюза совместно с парт­ организацией было обсуждено и принято «Положение о премировании рабочих за экономию затрат, получен­ ную в результате пересмотра норм выработки по иници­

9 4

ативе рабочих». На основании этого отдельные рабочие или бригады, предложившие по своей инициативе при­ менять более современные нормы выработки, получают премию в размере 40 процентов от трехили шестиме­ сячного планового выпуска продукции (в зависимости от процента ужесточения норм).

Положение вызвало широкий отклик на заводе. По предложению бригады термистов В. М. Кудлая были пересмотрены нормы на изготовление пружины. Это обеспечило годовой эффект по экономии трудозатрат в количестве 3 тысяч нормо-часов. К концу 1973 года около 30 рабочих подали заявления с аналогичными предложениями. Годовой экономический эффект от их внедрения составил 17 тысяч рублей. Пересмотр норм выработки способствует более полному использованию таких резервов повышения отдачи производственных фондов, как максимальное снижение потерь рабочего времени, укрепление трудовой и технологической дис­ циплины, повышение квалификации, более глубокое изучение производственных процессов.

Почин коллектива завода «Стройгидравлика» был подхвачен на «Автогенмаше», заводах прессов и автома­ тов, имени Январского восстания, ЗОРе и других пред­ приятиях города. Характерно, что премирование рабо­ чих за проявленную инициативу по внедрению прогрес­ сивных норм выработки входит составной частью в еди­ ную систему организации социалистического соревнова­ ния, способствует повышению его действенности и конк­ ретности.

В коллективах промышленных предприятий с боль­ шим интересом было встречено постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР «О некоторых мероприятиях по дальнейшему совершенствованию управления про­ мышленностью». В девятой пятилетке в Одессе органи­ зованы научно-производственные объединения «Кислородмаш» и «Холодмаш» (на базе заводов «Автогенмаш» и «Холодмаш»), производственное объединение «Одеспочвомаш» (на базе завода имени Октябрьской революции), машиностроительное объединение (завод имени Хворостина и «Молмаш»). Несмотря на то, что со дня их создания прошло сравнительно мало времени, уже сейчас можно сделать вывод о некоторых преиму­ ществах их функционирования.

95

Так, концентрация производственных фондов, достиг­ нутая в результате создания объединений, позволяет ре­ шать коренные задачи повышения их эффективности. Появляется больше возможностей для повышения уров­ ня механизации и автоматизации производственных процессов. Благодаря этому техническое перевооруже­ ние осуществляется более последовательно, комплексно. Так, с созданием машиностроительного объединения осуществлена комплексная механизация производства алюминиевых фляг во вновь образованном цехе № 30. Сейчас вытягивание фляг ведется на поточно-механизи­ рованной линии, состоящей из современных высокопро­ изводительных прессов, соединенных между собою цеп­ ным конвейером. Параллельно решена задача более ра­ ционального раскроя металла, вследствие чего ежегодно экономится 400 тонн алюминиевого листа, из которых производится товаров народного потребления на сумму 100 тысяч рублей.

Кроме этого, улучшены условия и для обновления выпускаемой продукции, повышения ее качества. В 1974 году на объединении запущен в производство новый вы­ сокооборотный и бесшумный компрессор для бытовых холодильников. По своим техническим характеристикам он соответствует уровню мировых стандартов.

Благоприятные предпосылки для решения возросших задач научно-технического прогресса возникли вслед­ ствие слияния научно-исследовательских и производст­ венных учреждений. На НПО «Холодмаш» все меропри­ ятия по перепланировке оборудования в цехах основно­ го и вспомогательного производства, упорядочению тех­ нической документации, повышению культуры производ­ ства, улучшению организации складского хозяйства разрабатываются силами специального конструкторскотехнологического бюро компрессорных и холодильных машин (СКТБ КХМ). При этом разработчики проектов вместе с производственниками участвуют в их осуще­ ствлении.

Быстрее стали разрабатываться и осваиваться в про­ изводстве новые образцы продукции. На НПО «Кислородмаш» средняя продолжительность проектирования сокращена с 9— 10 до 6—7 месяцев. Время изготовления и промышленного апробирования опытных образцов со­ кращено более чем на два месяца, а подготовка серий­

96

ного производства — на месяц. Наряду с этим увеличил­ ся объем и улучшилось качество научно-исследователь­ ских работ. Это позволило повысить технико-экономиче­ ские характеристики выпускаемых машин. Так, на пор­ тальных газорежущих машинах продолжительность рас­ кроя металла сокращена в 2,4 раза. Годовой экономиче­ ский эффект, получаемый потребителями от внедрения новых машин, составляет 600 тысяч рублей.

Для НПО «Кислородмаш». как предприятия с боль­ шой номенклатурой сложных изделий, выпускаемых мелкими сериями, важную роль играют вопросы уни­

гического бюро к началу 1974 года завершена разра­ ботка унифицированных гамм машин для термической резки насосов сжиженных газов, воздухоразделитель­ ного и газификационного оборудования, цистерн жид­ кой углекислоты.

За время существования объединения номенклатура выпускаемой продукции обновлена более чем на 15 про­ центов. Освоено производство 11 новых видов изделий, 13 модернизировано.

Большую роль в повышении эффективности исполь­ зования производственных фондов играют рационализа­ торы и изобретатели. На заводе прецизионных станков, например, благодаря внедрению рационализаторских предложений ежегодно экономится свыше 20 тонн чер­ ных и 5 тонн цветных металлов. А предложения рацио­ нализаторов и изобретателей завода имени Кирова, при­ нятые в начале 1974 года, обеспечили около 10 тысяч рублей экономии.

На машиностроительном объединении по предложе­ ниям рабочих проведена модернизация шлифовальных станков, внедрен прогрессивный способ их наладки. В результате производительность труда возросла на не­ которых операциях вдвое. Новый способ применения на доводочных операциях инструмента из синтетических алмазов повысил стойкость изготовляемого инструмента в два раза и в пять раз сократил его расход.

Рационализаторами НПО «Холодмаш» предложен но- -вый метод высокоточного контроля размеров обрабаты­ ваемых деталей, который повышает производительность ^труда на этих операциях на 10— 15 процентов. Здесь же

разработаны предложения по механизации работ на скла­ дах хранения оснастки, по внедрению электроники при поиске наладчиками на складе требуемых штампов. Ра­ ционализаторы «Холодмаша» подсчитали, что сборка 250 штампов из унифицированных деталей позволит на 70— 80 процентов сократить в инструментальном цехе объем работ по их изготовлению.

Преимущества объединений ярко отражены в пока­ зателях их хозяйственной деятельности. До создания НПО «Кислородмаш» среднегодовой прирост объема реализованной продукции составлял 6,4 процента, а за первые три года девятой пятилетки — 10,9 процента. Среднегодовой прирост производительности труда в пре­ дыдущей пятилетке — 6,6 процента, в текущей — 11,45 процента. Фактически достигнутые темпы роста объема производства, объема реализуемой продукции и прибы­ ли, производительности труда намного опережают на­ метки на девятую пятилетку.

Создание НПО «Холодмаш» позволило перевыпол­ нить полугодовой план второй половины 1972 года и пе­ рекрыть отставания за первое полугодие. В 1973 году плановые задания превзойдены по всем технико-эконо­ мическим показателям: объем реализации продукции увеличен на 10 процентов, улучшена ритмичность произ­ водства, повышен коэффициент сменности работы обору­ дования, возросла фондоотдача.

Характерно, что весь прирост производства и реали­ зации продукции на объединениях достигается главным образом за счет повышения производительности труда, что свидетельствует о высоком уровне организации хо­ зяйствования.

** *

Намеченные Коммунистической партией меры по подъему жизненного уровня советского народа нераз­ рывно связаны с успешной и эффективной работой нашей социалистической промышленности. Особая роль в реа­ лизации решений XXIV съезда КПСС принадлежит про­ изводственным фондам.

Опыт передовых промышленных предприятий Одес­ сы убедительно доказывает, что лучшее использование этих фондов может быть достигнуто путем повышения

98

уровня производства. А это, в первую очередь, предпола­ гает своевременную замену устравшей техники, модер­ низацию оборудования, внедрение новых технологиче­ ских процессов, комплексную механизацию и автомати­ зацию производства, его специализацию и концентрацию, осуществление научно-исследовательских и эксперимен­ тальных работ с целью повышения качества выпускаемой продукции.

За годы девятой пятилетки на предприятиях Одессы немало сделано по лучшему использованию производ­ ственных фондов. Заметно возросла производительность труда, обновлен парк машинного оборудования, интен­ сивнее используются средства и орудия труда. Это во многом обеспечивается передовой организацией произ­ водства и трудовой деятельности, широким размахом со­ циалистического соревнования, повышением роли мо­ ральных и материальных стимулов.

Дальнейшее улучшение всех технико-экономических показателей работы каждого производственного коллек­ тива, выполнение встречных планов и социалистических обязательств — залог успешного выполнения задач чет­ вертого, определяющего, года девятой пятилетки, достой­ ного вклада тружеников города-героя Одессы в осуще­ ствление решений XXIV съезда Коммунистической пар­ тии Советского Союза.

7*