Файл: Нечаев, Г. А. Гидроизоляционные работы в энергетике.pdf

25. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ГИДРОФОБНЫХ ПОРОШКОВ

Гидрофобные порошки должны быть сухими, сыпучими, без признаков слипания или комкования частиц, обладать необходи­ мой степенью гидрофобности, сохраняя ее при кипячении и прока­

ливании, и обладать водонепроницаемостью.

Определение сыпучести. В металлический полый цилиндр с внутренним диаметром и высотой 4 см насыпают при легком постукивании гидрофобный порошок. На поверхности гидрофобного порошка устанавливают гирю 1 кг с тем, чтобы получить удельную нагрузку па порошок в 0,5 kzc cm. Цилиндр с порошком и гирей устанавливают в термостат и выдерживают

в течение 5 ч при температуре 40° С. После этого цилиндр выни­

мают из шкафа, и порошок высыпают на лист бумаги при легком постукивании по дну цилиндра. Потеря сыпучести и образование комков указывают на слипаемость частиц порошка вследствие избытка растворителя в гидрофобизирующем составе.

Определение маслянистости. Гидрофобные по­ рошки, приготовленные с использованием активированного би­ тума, проверяются на маслянистость. Проверка маслянистости про­ изводится следующим образом. В стеклянный цилиндр насыпают 2 г гидрофобного порошка, наливают 15 см3 чистого этилового спирта, хорошо встряхивают и полученной смеси дают отстояться. Окраска спирта указывает на избыток зеленого масла или керо­ сина в гидрофобном порошке.

Определение наличия гидрофильных частиц. Для определения наличия гидрофильных частиц в гидрофобном

порошке применяются несколько визуальных методов. Для гидро­ фобных порошков, приготовленных из легких материалов (зола ТЭЦ, молотый шлак, молотая пемза и др.), наличие гидрофиль­ ных частиц определяется методом флотации в водной среде.

Стеклянный стакан наполняется на 2/3 высоты водой и на поверхность воды осторожно насыпают 0,5 г высушенного гидро­

фобного порошка. Стакан закрывают ладонью и быстро один раз взбалтывают, после чего смеси дают отстояться. Если весь поро­ шок окажется плавающим наверху, то качество гидрофобизации считается удовлетворительным. Осадок на дне указывает на на­ личие гидрофильных частиц, не покрытых гидрофобной пленкой.

Для тяжелых порошков степень гидрофобизации может оце­ ниваться визуально, методом «капля воды». Гидрофобный поро­ шок укладывается с уплотнением в ванночку. В средней части уложенного порошка делают небольшое углубление, в которое по­

мещают каплю воды. Образец оставляют в покое до испарения капли воды при комнатной температуре. При испарении капли

воды ла поверхности порошка образуется пленка. При недоста­ точной гидрофобизации и наличии в порошке гидрофильных ча­ стиц капля воды впитывается порошком, не оставляя следа на

поверхности углубления.

Для легких и тяжелых гидрофобных порошков, приготовлен­ ных па активированном битуме или смеси битума с эировым гуд­

роном, применяется визуальный метод определения показателя сцепления битума с поверхностью частиц порошка следующим

образом. Гидрофобный порошок в количестве ЗО—50 г помещают на сетке и опускают в подвешенном состоянии в стакан с кипя­

щей дистиллированной водой. После 3 мин кипячения производят визуальную оценку сцепления по следующим показателям:

шегося всплывшего на поверх­ ность битума и сильное помут­

фобизации в производственных условиях. При работе установок

большой производительности для определения степени гидрофоби-

зации следует применять метод качественного определения пока­ зателя сцепления битума с поверхностью минерального порошка

по адсорбции красителей.

Количественный показатель сцепления можно установить, используя способность некоторых красителей, например метилено­ вого голубого, избирательно адсорбироваться на поверхности минерального материала, не адсорбируясь при этом на поверхно­ сти, покрытой битумом.

Метод красителей разработан А. С. Кобановской [4]. Определение стойкости при к и п я ч е H и и. В ши­

рокую пробирку насыпают 1 г гидрофобного порошка и заливают 15 см3 воды, после чего воду нагревают до кипения и кипятят

втечение 3 мин. Затем порошок отфильтровывают и высушивают

всушильном шкафу при температуре 105—HOoC до постоянного веса. После остывания порошок высыпают и проверяют на отсут­ ствие гидрофильных частиц по методике, приведенной выше.

Определение стойкости при нагревании. Гид-

рофобные порошки, предназначенные для гидротеплоизоляциіг

горячих поверхностей, например стальных теплопроводов, прове­ ряют на устойчивость при температуре 200° С. Образцы гидро­

фобного порошка помещают в термостат и выдерживают при тем­

верхом конуса, который снимают линейкой вровень с краями ци­

132

линдра. Цилиндр с порошком взвешивают и вычисляют объем­ ную массу по формуле

nιi — т

γ =------ ў----- ■ 1000, г/см3,

где m1 — масса цилиндра с порошком, а; т — масса пустого ци­ линдра, г, V — объем цилиндра, см3.

Определение весовой влажности. В предвари­ тельно взвешенный стакан насыпают около 100 г гидрофобного порошка и помещают в термостат для просушивания при темпе­ ратуре 105—HOoC до постоянного веса.

Влажность гидрофобного порошка вычисляется по формуле

где mt— масса стакана с порошком до высушивания, г;

m2 — масса стакана с порошком после высушивания, г; т — масса пустого стакана, г.

Определение во­ донепроницаемости слоя гидрофобного порошка. Определение

водонепроницаемости гид­

133

АП-1 (2), соединенного резиновым шлангом (4) диаметром ІОлілс со стеклянным сосудом (6) с водой, подвешенным на блоке (8) тросом (7). Водяное давление в патроне создается путем подъема сосуда (6). В патрон (2), разрез которого показан на рис. 34,6, насыпают испытуемый гидрофобный порошок. Он уплотняется и

удается испытать не более двух образцов материала.

Во ВНИИГ им. Б. Е. Веденеева для определения водонепро­ ницаемости гидрофобных порошков изготовлен и применяется простейший патрон ПЛГ-1, схема которого приведена на рис. 35. Зарядка патрона ПЛГ-1 испытуемым гидрофобным порошком производится в следующей последовательности.

На сетку (1) подставки (7) укладывается лист фильтроваль­ ной бумаги, устанавливается цилиндр из оргстекла (2), заполняе-

134

мый с уплотнением гидрофобным порошком (6), в который вдав­ ливается стеклянная трубка (3) с временным креплением (5) из жести к краям цилиндра. Стеклянная трубка (3) с наружной стороны на нижнем участке длины окрашена битумом.

Подсоединенный резиновой трубкой (4) к установке

(рис. 34, а) патрон включается и испытание проводится по приве­ денной выше методике.

26. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ НА ИХ ОСНОВЕ

В процессе приготовления окрасочных полимерных составов качество готовых покрытий подвергается систематическому кон­ тролю. В условиях строительной лаборатории контролируют со­ ответствие характеристик исходных материалов и готовых соста­ вов требованиям ГОСТ и ТУ.

Составы на основе эпоксидных смол и этиленовых красок

Перед употреблением контролируют вязкость и степень перетира готовых составов. Вязкость эпоксидного лака ЭСЖЛ и

мастики ЭСФЖС проверяют с помощью стандартного вискози­

метра ВЗ-4 (ГОСТ 9070—59), схема которого приведена на рис. 36.

крывают сопло вискозиметра и одновременно с появлением жид­ кости из сопла включают секундомер. Как только появляется пре­

рывистая струя лака или мастики секундомер останавливают. Вре­ мя истечения (в секундах) материала из вискозиметра является его условной вязкостью.

Вязкость лака ЭСФЛ при нанесении его с помощью пистолета-распылителя должна быть 12—14 сек, а при кистевом нанесении—18 сек.

135

Мастика ЭСФЖС наносится с помощью механизмов, напри­ мер шпаклевочным пистолетом марки С-392. Она может иметь вязкость 200 сек, а при кистевой окраске не выше 60 сек.

Мастика и лаки после длительного хранения должны подвер­ гаться контролю качества и, прежде всего, необходима проверка их вязкости.

Удельная масса эпоксидных окрасочных составов опреде­ ляется с помощью эриометра и должна составлять для лака ЭСФЛ — 1,016 г/сл«3 и мастики ЭСФЖС — 1,300 z cm3. Определе­

ние условной вязкости этинолевых красок производится так же, как и для эпоксидных окрасочных составов с помощью стандарт­ ного вискозиметра ВЗ-4.

Контроль качества покрытий

При производстве работ с использованием полимерных ла­ кокрасочных материалов необходимо обращать внимание на каче­ ство получаемого покрытия, прежде всего на сплошность, тол­ щину наносимых слоев, своевременно устраняя обнаруженные де­ фекты и недоделки.

Сплошность лакокрасочных покрытий контролируют с по­ мощью электрических дефектоскопов, например дефектоскопом ЭД-4 (ВТУ КУ 517—58), принцип работы которого состоит в сле­

дующем. Прибор снабжен-щупом в виде щетки, которым прово­

дят вдоль окрашенной поверхности. Нарушение сплошности уста­

навливается образованием статического разряда между щетками щупов прибора и электропроводящим окрашенным основанием. Статический разряд показывает наличие микропор, т. е. дефект в сплошности покрытия. В свеженанесенных лакокрасочных по­ крытиях наиболее распространенными являются следующие де­

фекты: пузыри, морщины и складки, отслаивание, «апельсиновая

корка», проникновение нижнего слоя краски через верхний слой,

поры и мелкие отверстия, нарушение сплошности, слабое сцепле­ ние с основанием и недостаточная толщина.

При нанесении лакокрасочного покрытия на сложное основа­ ние или недостаточно просушенный предыдущий намет появ­ ляются пузыри. При нанесении излишне толстого слоя появляются морщины и складки.

Отслаивание лакокрасочного покрытия появляется вследст­ вие недостаточной очистки основания, пепросушенного шпакле­ вочного слоя и наличия загрязнения в используемом пистолетомраспылителем сжатом воздухе (масло, вода). Отслаивание покры­

тия может быть также следствием излишне высокой температуры

сушки, нанесенных наметов или пересушенного предыдущего на­ мета.

В том случае, если используется краска с излишней вяз­ костью или пистолет-распылитель работает на сжатом воздухе с повышенным давлением, на поверхности покрытия образуются

«апельсиновые корки».

Если краски или эмали ниж.него намета содержат сильный растворитель, то нижний слой может проникать через верхний.

Если растворитель используемого состава улетучивается очень

быстро, то в покрытии, появляются поры и мелкие отверстия.

136