Файл: Нечаев, Г. А. Гидроизоляционные работы в энергетике.pdf

(калорифером, паяльной лампой) до почернения покрытия. Крат­ ковременный прогрев резко улучшает прочность сцепления по­ крытия с основанием. Обнаруженные дефекты покрытия (недоста­ точная толщина, вздутия, трещины) немедленно устраняются лутем нанесения дополнительного намета. Участки вздутия расчи­ щаются и покрываются новыми наметами мастики.

На горизонтальных участках ответственных объектов, по­ мимо лабораторных испытаний образцов на водонепроницаемость, рекомендуется проводить натурные испытания следующим обра­ зом. Ограждают испытуемый участок рамкой из досок или кир­ пичной кладкой в три ряда кирпичей, место контакта ограждения с поверхностью испытуемого покрытия прокрашивают горячим битумом. Огражденный участок заливают слоем воды не менее 15 см. Испытания продолжают 5—7 сут., определяя водонепрони­

цаемость слоя.

Качество штукатурного покрытия из. горячей асфальтовой мастики или раствора контролируется по тем же показателям, что и покрытие из холодной мастики (качественность подготовки

основания, температура составов, тщательность их нанесения, ме­ ста стыков, сплошность и ровность покрытия, прочность сцепле­ ния). Готовое покрытие не должно иметь трещин, раковин, рас­ слоений. Участки, па которых обнаружены дефекты, должны не­

медленно тщательно расчищаться и заделываться горячими соста­

вами.

Штукатурная гидроизоляция из коллоидного цементного ра­

створа и других цементных составов должна быть ровной, иметь проектную толщину слоя, без трещин, отслоений и раковин. Де­ фектные места вырубаются, расчищаются и по увлажненному основанию наносятся новые наметы материала того же состава.

Оклеечная гидроизоляция должна подвергаться постоянному контролю в процессе производства работ и при приемке готовых покрытий. В процессе производства работ контролируется каче­ ство рулонных материалов, подготовленность их к наклейке, со­ став, температура и качество приклеивающих мастик. До наклейки

должно быть тщательно проверено качество основания. Основание должно быть ровным, прочным и сухим. Ровность изолируемой поверхности контролируется прокладыванием двухметровой рейки к поверхности. Просветы между рейкой и основанием допускаются не более 10 мм и их должно быть не более одного на 1 м длины. Если просвет между рейкой и основанием превышает 10 мм, то на этих участках основание должно быть выровнено путем запол­ нения впадин цементным раствором или срубкой неровностей.

Сухость площади основания дополнительно контролируется

пробной наклейкой в разных местах рулонного материала по 1 M2 и после остывания мастики отрывом этих кусков. Если при этом рвется рулонный материал, основание считается сухим.

При наклейке контролируют каждый слой наклейки, обращая внимание на прочность склейки рулонного материала с приклеи­

вающей мастикой, соблюдение швов нахлестки по длине и ширине

•полотнищ, их разбежку, наличие неприклеенных мест пузырей и вздутий. Прочность приклейки рулонных и пленочных материалов контролируется путем пробного отрыва у края. Если рвется ру­

лонный, пленочный материал и разрушение происходит по слою приклеивающей мастики, наклейка считается удовлетворительной.

121

Путем простукивания наклеенной площадки можно также контро­ лировать качество наклейки. Глухой звук при простукивании сви­ детельствует о непроклееипости данного участка. Участки с не­ удовлетворительной проклейкой и воздушные пузыри вскрывают, прорезая рулонный материал ножом, промазывают горячей ма­ стикой и наклеивают слой нового рулонного материала. ■

C особой тщательностью контролируют качество выполнения примыканий и сопряжений. В этих участках не должно быть тре­

щин, отслоений или недостаточно прочной приклейки, поэтому необходимо обращать внимание на наклейку в этих местах до­

полнительных слоев рулонного материала и окраску поверхности

мастикой.

Контроль качества уплотнения стыков конструкций из сбор­ ных железобетонных элементов и отверстий состоит в проверке степени чистоты изолируемых канавок, тщательности их заполне­

ния уплотняющим материалом, качества зачеканки и изоляции болтовых отверстий.

Приемку гидроизоляционных работ проводят в два этапа:

промежуточная — во время выполнения отдельных операций и окончательная — после устройства конструкций в целом. При про­ межуточной приемке независимо от вида гидроизоляционного по­ крытия составляются акты на скрытые работы, на окончание дан­ ной операции с проставлением оценки качества. Акты на скрытые работы составляются на устройство подготовки основания; уст­

ройство гидроизоляции каждого слоя — до нанесения последую­ щего; на поверхность готовой гидроизоляции, которую предпола­ гается присыпать грунтом или защитным ограждением в виде кирпичной стенки, бетоном или водой.

При приемке законченных работ предъявляются следующие

документы: а) акты промежуточной приемки работ; б) лабора­ торные журналы с материалами результатов испытаний исход­

ных и гидроизоляционных материалов, образцов гидроизоляцион­

ных покрытий, взятых с места работ; в) акты инструментальной

проверки готовых покрытий; г) журналы работ, в которых пред­ ставлены данные о используемых материалах (составы, темпера­ тура и т. п.); д) рабочие и исполнительные чертежи гидроизо­

ляции.

В том случае, если обнаружена фильтрация воды в изоли­ руемое помещение или сквозь защитное ограждение, опреде­ ляются причины дефекта и производятся работы по его устране­ нию. После этого составляется акт окончательной приемки.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ АСФАЛЬТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

В строительной лаборатории систематически контролируют качество исходных материалов, асфальтовых смесей, образцов по­

крытий, изготовленных лабораторным способом и вырубленных из готовых покрытий.

122

Испытания битумов

Испытание битумов состоит в проверке соответствия его тех­ нических характеристик требованиям ГОСТ 6617—56, 9548—60, 11954—66, 781—66 и 3508—55 (табл. 2 и 3). В условиях строи­ тельства из стандартных свойств битумов контролируют глубину проникания иглы (пенетрация), растяжимость (дуктильность) и

температуру размягчения. Эти свойства контролируются по стан­

дартной методике. Пенетрация характеризует вязкость битума по внутреннему сопротивлению. При испытании определяют проника­

123

длиною 6,35 мм с углом 9°10"±30", со сточенной перпендику­ лярно к оси иглы вершиной до диаметра 0,15±0,01 мм.

На рис. 30 показан пенетрометр для определения глубины

проникания иглы: 1 — штатив; 2— предметный столик; 3 — осве­

комнатной температуре, затем устанавливают ее в стеклянный

плоскодонный сосуд (кристаллизатор) и заливают водой. Чашечку

вместе с сосудом помещают в водяную ванну, в которой уровень воды должен быть выше уровня образца испытуемого битума на 5—10 см. В ванне образец при заданной температуре выдержи­

вается в течение часа, после чего сосуд вместе с пенетрационной чашечкой, покрытой водой, устанавливают на предметный столик прибора.

Нажав на стопорную кнопку пенетрометра, удерживающего иглу, подводят ее конец точно к поверхности испытуемого образца битума. Контактную рейку пенетрометра опускают до соприкосно­ вения с держателем иглы и устанавливают против острия стрелки

нулевого деления циферблата. Затем одновременно освобождают

держатель иглы и включают секундомер. По истечении предпи­ санного условиями опыта времени опускают стопорную кнопку и вновь приводят контактную рейку в соприкосновение с держате­ лем иглы и по циферблату берут отсчет. Разность отсчетов ука­ зывает глубину погружения иглы, выраженной в градусах пене-

трации. Такие определения повторяют не менее чем в трех точках испытываемого образца, удаленных друг от друга и от краев ча­ шечки не менее чем на 1 см.

После каждого определения сосуд с чашечкой вновь поме­ щают в ванну, а конец иглы тщательно очищают ваткой, смочен­ ной растворителем, и насухо вытирают. Периодически игла должна сверяться с образцовой, которая хранится в сухом месте

в вазелине. За величину пенетрации принимается среднее из всех (не менее трех) определений.

Растяжимость (дуктильность) характёризует упругопласти­ ческие свойства битума или его сплавов, определяется на дукти­

лометре.

При определении растяжимости при O0C скорость растяже­

тилометра имеется две пластинки со шрифтами для укрепления форм, одна из которых закреплена неподвижно (2), а другая (3) может передвигаться с заданной скоростью с помощью ходового винта (5) и электродвигателя (б). Образцы для испытаний на растяжение имеют стандартную форму восьмерок (4) с шейкой

10× 10 мм и расстоянием между захватами 30 мм (рис. 31).

124

Подготовку к проведению испытания выполняют в следую­ щей последовательности. Собранные формы-восьмерки заполняют расплавленным материалом тонкой струей таким образом, чтобы

после охлаждения получился некоторый избыток. При заполнении расплавленным битумом форма должна лежать на латунной пла­

После охлаждения материала до комнатной температуры,

а течение 30 мин, избыток его срезают слегка нагретым ножом. Затем пластинку вместе с формой помещают в дуктилометр, на­ полненный водой с указанной температурой. Температура воды-, в процессе испытаний должна быть в заданных пределах с допу­ скаемыми отклонениями не более ±0,5°С.

После 1,5 ч выдерживания формы надевают на штифты дук­ тилометра так, чтобы не было холостого хода подвижной пла­ стины, устанавливают начало шкалы измерительной линейки про­ тив указателя и включают дуктилометр. По измерительной линейке отмечают длину, при которой испытуемый образец при растяжении разрывается, что и служит показателем растяжи­

мости его, измеряющейся в сантиметрах.

125

Температура размягчения битумов и их сплавов условно характеризует вязкость битума и определяется (рис. 32)

на стандартном приборе «Кольцо и шар» (КиШ) следующим об­

падает на нижнюю пластинку штатива, принимается за тем­ пературу размягчения битума. Эта температура исчисляется как

среднее из трех определений, между которыми разница не должна превышать loC.

Испытание битумной эмульсионной пасты, холодной асфальтовой мастики и горячих асфальтовых составов

Контроль качества битумной эмульсионной пасты состоит в определении однородности ее структуры,

объемной массы, содержании в ней воды и битума.

Структура пасты проверяется путем определения ее способ­

ности разводиться водой. 20 г пасты помещают в фарфоровую чашку и, добавив воды, стеклянной палочкой перемешивают. Та­ ким образом добавляют воду до 200 см3, непрерывно переме­ шивая, и следят за появлением комочков битума или признаков

расслоения. Если в пасте обнаружено расслоение, то всю партию пасты бракуют как непригодную.

126