Файл: Нечаев, Г. А. Гидроизоляционные работы в энергетике.pdf

Неоднородность битумной пасты определяют путем процеживания пасты, разбавленной десятикратным количеством

воды, через сито с размером ячеек 1 мм для пасты гидроизоляци­ онного назначения и 3 мм — для пасты, заполняющей деформа­ ционные швы.

При испытаниях 100 г пасты разбавляют 900 г воды. При процеживании и промывке на сите остаток не должен превышать

5% по весу.

Вязкость битумной пасты при помощи стандартного вискозиметра с диаметром сточного отверстия 5 мм при темпера­

туре +20° С. Время истечения 50 см3 пасты принимается за ха­ рактеристику ее вязкости, оно колеблется от 5 до 20 сек.

Рабочую консистенцию пасты определяют в строительной лаборатории, применяя конус СтройЦНИИЛа, с помощью кото­ рого получают косвенную характеристику вязкости пасты. Осадка конуса СтройЦНИИЛа (ГОСТ 5802—66), определяемая так же,

как и для строительных растворов, для паст нормальной консис­ тенции колеблется от 12 до 15 см.

Таким же способом определяется подвижность холодных асфальтовых мастик. Мастики, наносимые на поверхности с по­ мощью растворомета или растворонагнетателя, должны иметь подвижность не менее 15 см, в среднем—12 см, а наносимые

растворонасосом, в зависимости от длины шланга, могут иметь подвижность от 10 до 15 см.

Объемную массу битумной пасты определяют в колбе или стакане известного объема. Емкость наполняют со штыкова­ нием, взвешивают и определяют объемную массу по формуле:

_ mπ — m0

‘ ~ тв — т0 ’

где m∏ — масса сосуда с пастой, г; т0 — масса пустого сосуда,

г; тв —масса сосуда с водой, г.

Таким же образом определяется объемная масса хамаст.

Объемная масса битумной эмульсионной пасты нормальной консистенции находится в пределах 1,05—1,15 ε CM3, а хамаст — от

1,2—1,5 a∕cji3.

Содержание воды в битумной пасте определяют путем

выпаривания 100 г ее образца в фарфоровой чашке на песчаной бане в термостате при температуре около IlO0C. Выпаренный до постоянной массы остаток взвешивают и определяют содержание

воды по формуле:

mi — т2

IF = ml — m,i •100, о/о,

где т0 — масса пустой чашки, г; ml — масса чашки с навеской пасты, г; т2—масса чашки с пастой после выпаривания, г.

Содержание битума в пасте и мастике приближенно определяют высушиванием в тигле 50 г материала с последую­ щим прокаливанием до полного побеления остатка в муфельной

127

W— содержание воды в пасте, %.

Точное содержание битума определяется экстрагированием.

Объемная масса, подвижность по конусу СтройЦНИИЛа, неодно­ родность, содержание воды и битума в жидкой холодной асфаль­ товой мастике определяют так же, как и у битумной пасты.

При длительном хранении устойчивость жидкой холодной асфальтовой мастики определяется следующим образом. Мерным цилиндром (500—1000 см3) набирают холодной асфальтовой ма­

стики. Через час спокойного хранения осторожно сливают верх­ нюю часть с отстоявшейся мастики, а остаток, осевший на дно цилиндра, выраженный в процентах от начального веса, прини­ мают за меру расслоения мастики у при хранении:

т2 — ml У ~ m1 — та ’

где т0—масса мерного цилиндра, г; mi — масса цилиндра с хо­ лодной асфальтовой мастикой, г; т2— масса цилиндра с остат­ ком, г.

Если остаток от расслоения превышает 50%, то мастика не

может быть рекомендована для перекачки ее растворонасосами.

Для образцов отвердевшей холодной асфальтовой мастики произ­

водят контроль их объемной массы, пористости, водопоглощения,

набухания в воде, водонепроницаемости и предела прочности при

сжатии.

Объемная масса определяется на образцах массой не

ʤ + ʤ dn

128

где de — удельная масса битума, ds — удельная масса эмульга­ тора, dn — удельная масса наполнителя, р, g и т — содержание компонентов в сухом образце мастики, %.

Водопоглощение образцов (в %) отвердевшей холод­ ной асфальтовой мастики на образцах массой не менее 100 г, вы­

сушенных до постоянного веса, определяются ускоренным спосо­ бом, взвешиванием на воздухе и в воде по методике, приведенной в ГОСТ, и определяются по формуле:

где mi — масса сухого образца в воздухе, г, т3 — масса водона­ сыщенного образца в воздухе, г.

Набухание образцов (в процентах по объему) определяется

по формуле

где mi — масса сухого образца в воздухе, г; r∏2 — масса сухого

образца в воде, г; т3— масса водонасыщенного образца в воз­ духе, г; т4 — масса водонасыщенного образца в воде, г.

Водонепроницаемость образцов отвердевшей ма­ стики определяется по методике, применяемой для определения водонепроницаемости бетонов (ГОСТ 4800—59), со следующими отклонениями. Испытаниям подвергаются образцы-кольца, изго­

товленные из-тощего водонепроницаемого бетона и покрываются слоем холодной асфальтовой мастики толщиной 10 мм.

Образцы-кольца устанавливают в гнезда прибора и подвер­ гают гидростатическому напору до 11 атм. Это давление выдер­ живают в течение четырех часов. Испытаниям подвергают одно­ временно 6 образцов и если ни один из них не пропускает воду, то покрытие из холодной асфальтовой мастики считается водоне­ проницаемой.

Схема вакуум-прибора для определения воздухопроницае­ мости штукатурного покрытия из холодной асфальтовой мастики

тие оказывается воздухопроницаемым, то следует нанести допол­ нительно намет мастики.

Предел прочности при сжатии Rc определяется в результате испытаний на прессе образцов в виде цилиндров диаметром и вы­

между параллельными испытаниями трех образцов не должно превышать 5%.

Контроль качества и прежде всего основных физико-механи­ ческих свойств горячих асфальтовых составов, а также определе­ ние объемной массы, пористости, водопоглощения, набухания в воде, водонепроницаемости и предела прочностиобразцов по­

крытий на их основе производятся по той же методике, что и для холодных асфальтовых мастик.

Минеральные материалы — порошкообразные наполнители,

песок, гравий и щебень также подвергаются контролю строитель­ ной лаборатории, где определяется соответствие материалов тре­ бованиям ГОСТ.

В процессе производства работ в каждой партии минераль­

ного материала в 100 M3 контролируют гранулометрический со­

став, объемную массу и влажность. Гранулометрический состав

определяется ситовым анализом.

Для ситового анализа песка и наполнителя применяют наборы

мелкозернистых песков и наполнителей.

Взятые объемы крупнозернистых материалов и наполнителей просеивают, начиная с крупного сита к мелкому. Частные остатки на ситах взвешивают с точностью до 0,1% и записывают в таб­ лицу. Просевом определяют соответствие зернового материала заданному. Полученный результат просева служит исходным ма­ териалом для подбора зернового состава растворов и бетонов.

130