Файл: Нечаев, Г. А. Гидроизоляционные работы в энергетике.pdf

зованием в качестве вяжущего портландцемента мар­ ки не ниже 400, отвечающего требованиям ГОСТ

10178—62.

Гидрофобные добавки — кремнийорганические жидкости — вводятся в количестве 0,2%, мылонафт и абиетат натрия — 0,5% от веса цемента (считая на су­ хое вещество). Гидрофобизующие добавки вводятся в воду затворения приготовляемых цементно-песчаных

растворов.

Гидрофобные порошки представляют со­ бой мелкодисперсные, сыпучие, преимущественно ми­ неральные материалы, частицы которых покрыты тон­ чайшей пленкой поверхностно-активных гидрофобизирующих веществ. Вследствие несмачиваемости водой и наличия в порах слоя гидрофобного порошка проти­ водавления этот материал обладает водонепроницае­

мостью, т. е. не пропускает воду даже при некотором гидравлическом напоре. Уплотненный слой гидрофоб­ ного порошка толщиною 5 см выдерживает напор столба воды от 1 до 3 м. В качестве исходного мате­

риала для приготовления гидрофобных порошков можно использовать практически любые минеральные порошки: суглинки, глины, пески, супеси, лёсс, моло­ тый шлак, молотые известняк, доломит, а также мел­

кодисперсные промышленные отходы — золы тепловых электростанций, получаемые от сжигания пылевид­ ного угля и сланца, шламы содовых, сахарных заводов,

нефелиновый шлам, доломитовая, цементная пыль и др. В качестве гидрофобизирующих веществ при при­ готовлении гидрофобных порошков применяются: орга­ нические поверхностно-активные вещества (мылонафт,,

канифольное мыло, асидол-мылонафт, древесные смолы, асидол, нефтяные битумы, жировой гудрон и др.) и кремнийорганические жидкости (ГКЖ-Ю, ГКЖ-11, ГКЖ-16, ГКЖ-94 и др.). При производстве гидрофобных порошков необходимо подготовить исход­ ный порошок (просеять, а при необходимости высу­ шить) и перемешать его с гидрофобизирующим раство­ ром.

Из органических гидрофобизирующих веществ по­ лучили распространение наиболее экономичные: акти­ вированный разжиженный битум и смесь битума со вторым жировым гудроном (2 ЖГ). Активированный

разжиженный битум представляет собой раствор обез­ воженного нефтяного битума марки BH-V в зеленом масле, керосине или бензине с добавкой поверхностно­

активного вещества (асидола, асидол-мылонафта и др.) в соотношении (в 0IoY-

Нефтяной битум БН-Ѵ.........................................35—40

Зеленое масло, керосин или бензин . . 65—60 Поверхностно-активная добавка .... 0,5—1

Активированный разжиженный битум приготов­ ляется следующим образом. В расплавленный и обез­ воженный битум небольшими порциями, при непре­ рывном помешивании, постепенно вливают раствори­

тель— зеленое масло, керосин или бензин. Поверхно­ стно-активная добавка вводится в растворитель

заранее. Из растворителей лучше применять зеленое масло или керосин как наиболее безопасные. Смесь вязкого нефтяного битума БНД-60/90 или БНД-40/60 и поверхностно-активного вещества (второго жиро­ вого гудрона) приготовляется в весовом соотношении 1 : 1 в такой последовательности: выпаренный и нагре­ тый до температуры 100—IlOoC битум при непрерыв­ ном перемешивании вводится в подогретый до той же температуры второй жировой гудрон. Второй жировой гудрон (BCH 59—61 Минтрансстроя СССР) представ­ ляет собой черный вязкий продукт. Получается он при дистилляции жировых кислот в процессе расщепления

натуральных жиров и является продуктом отхода мы­

ловаренного производства.

Из кремнийорганических жидкостей для приго­ товления гидрофобных порошков в качестве гидрофобизатора используют водные растворы ГКЖ-10 (ВТУ 6ЕУ-212—61) иГКЖ-11 (ВТУ 6ЕУ-211—61),ха­ рактеристика их приведена в табл. 11. Рабочие гидро-

фобизирующие растворы кремнийорганических жид­ костей приготовляются путем смешения товарного раствора ГКЖ с подогретой до 50—60o C чистой водой при непрерывном перемешивании. Промышленностью выпускаются ГКЖ различной концентрации и в зави­ симости от содержания в их составе гидрофобизирующего вещества необходимый раствор готовится в соот­ ветствии с Временной инструкцией [6]. При подборе состава гидрофобного порошка определяется необхо-

34

рона порошок подогревают до температуры ПО—

Γ20oC. В том случае, если для гидрофобизации при­

меняется кремнийорганическая жидкость ГКЖ, топорошок не подогревается, но после гидрофобизации подвергается сушке. После остывания гидрофобный порошок, полученный при первом замесе, проверяется на отсутствие частиц, необработанных гидрофобизи-

рующим раствором (гидрофильных частиц).

Если гидрофильные частицы отсутствуют, то после­ дующие пробные замесы делаются с уменьшенным ко­ личеством гидрофобизирующего раствора до получе­ ния порошка, в котором появляются гидрофильные'

частицы.

Три пробные партии гидрофобного порошка (одна

с минимальным количеством раствора гидрофобизатора, при котором отсутствуют гидрофильные частицы,,

и две — с увеличенным на 0,5—1 % содержанием гидрофобизатора) подвергаются испытанию на водоне­

проницаемость.

Образцы гидрофобного порошка, выдержавшие ис­ пытания на водонепроницаемость, проверяются по всем показателям, предусмотренным для проверки’

качества.

На рис. 5 представлена схема последовательности

операций приготовления гидрофобного порошка на активированном битумном растворе или смеси битума с жировым гудроном (штриховые линии — дополни­ тельные операции, относящиеся к приготовлению гид­ рофобных порошков на смеси битума и второго жиро­ вого гудрона). Исходный порошок подается в; обогреваемый бункер смесительного барабана, в кото­ ром он подогревается. Влажные порошки предвари­ тельно высушиваются. Через дозатор порошок посту­ пает в обогреваемый барабан смесителя, в котором подогревается до заданной температуры при непре­ рывном перемешивании. При этом в него путем вбрыз­ гивания вводится гидрофобизирующий

Перемешивание продолжается до получения однород­ ной окраски порошка и длится 10—12 мин.

Установка для приготовления гидрофобного порошка состоит из следующих агрегатов: 1) битумо­ плавильных котлов для разогрева и обезвожива­

ния битума; 2) смесителя для приготовления

36

t

Ψ____________

^Дозирование |

ψ

Í Смешение I

I Остывание |

I

Погрузка и транспорт

Рис. 5

'битумного раствора или водного раствора кремнийорганической жидкости; 3) дозаторов для порошка и гидрофобизирующих растворов; 4) вибросита для просеивания исходного порошка; 5) лопастной мешал­ ки или вибросмесителя, снабженных обогреваемым барабаном; 6) механизмов для подачи исходного ма­

териала и готового гидрофобного порошка; 7) меха­ низмов для транспортирования разогретого битума или другого гидрофобизатора и разбрызгивания гид-

рофобизирующей смеси (битумные насосы, форсунки

и др.).

На рис. 6 представлена схема производственной

установки для приготовления гидрофобных порошков

37

кер; 5 — дозатор для гидрофобизирующей смеси;

6 — разбрызгивающее устройство; 7 — ленточный тран­ спортер; 8 — гидрофобный порошок). Для приготовле­

ния гидрофобных порошков можно использовать стандартные растворомешалки с принудительным пе­ ремешиванием, оборудованные обогревом смеситель­ ного барабана, и увеличением скорости вращения лопастного вала до 100—160 o6 muh, что позволяет по­ высить качество приготовления гидрофобного порошка и увеличить производительность установки в 2—4 раза.

Если для гидрофобизации минеральных порошков

Рис. 6

применяются кремнийорганические жидкости ГКЖ-10 или ГКЖ-11, процесс приготовления выполняется по той же схеме, что и при битумных гидрофобизаторах. При этом исходный порошок без предварительного

подогрева из бункера поступает в барабан смесителя,

который не обогревается. При непрерывном перемеши­ вании в порошок впрыскивается водный раствор кремнийорганического гидрофобизатора. Перемешивание до получения однородного по цвету порошка продол­

жается 5—6 мин. После окончания перемешивания

готовый порошок подается в сушилку, где высуши­ вается.

Гидрофобные порошки следует хранить в закры­ тых складах или под навесом и предохранять от выду­ вания и увлажнения. Процесс приготовления гидро­ фобных порошков сопровождается лабораторным контролем их качества. Не реже, чем один раз в смену контролируются степень гидрофобизации, водоупор­ ность и слипаемость. Степень гидрофобизации опреде­ ляется методом «капли воды» и методом красителей.

Простейшим визуальным способом является метод «капли воды», который состоит в следующем. В не­

38

большую ванночку укладывается с уплотнением и

выравниванием поверхности готовый гидрофобный по­

рошок. На поверхности порошка в лунку глубиной 3—5 мм вводится капля воды, которую оставляют до полного испарения. После испарения на поверхности качественно приготовленного порошка образуется бу­ рая пленка. Если порошок приготовлен плохо, т. е.

в его составе есть частицы, не покрытые гидрофобизатором, то капля воды, не оставляя на поверхности лунки бурой пленки, впитывается порошком.

В лабораторных условиях для определения степени гидрофобизации применяется метод красителей А. С. Колбановской, по которому можно определить степень покрытия битумной пленкой и показатель

прочности сцепления битума с поверхностью частиц порошка [4].

Гидрофобные, несмачиваемые водой порошки в за­ висимости от объемной массы подразделяются на тя­ желые— с объемной насыпной массой более IOOO кгім3, и легкие — с объемной насыпной массой ме­

нее 1000 кг/м3. Тяжелые гидрофобные порошки, изго­ товляемые из песка, глины и других тяжелых мате­ риалов, применяются для устройства засыпной гидро­ изоляции, подушек облегченных фундаментов и дру­ гих конструкций [6]. Легкие гидрофобные порошки

являются комплексными тепло- и гидроизоляционны­

ми материалами и применяются для изоляции подзем­ ных конструкций, в том числе для устройства изоляции конструкций от коррозии, вызываемой блуждающими токами. В табл. 13 представлены основные изоляцион­ ные свойства некоторых легких и тяжелых гидрофоб­ ных порошков.

39