Файл: Нечаев, Г. А. Гидроизоляционные работы в энергетике.pdf

ГМП выпускается рулонами толщиной 1,5 мм, ши­

готовляются из пропитанной горячим битумом мешко­ вины, с обеих сторон которой наносится горячая асфальтовая мастика. Рационально вместо меш­ ковины применять стеклосетки или стеклоткани

(ГОСТ 8481—61, СТУ 27-120-64 и др.), используя в ка­ честве покровной массы битумно-резиновые и другие битумно-полимерные мастики. Асфальтовые армиро­ ванные маты обычно изготовляются в мастерских. Со­ ставы и свойства асфальтовых армированных матов должны отвечать требованиям BCH 37—70.

Асфальтовые армированные плиты являются также местным материалом, изготовляемым из горячих асфальтовых смесей с армированием мешковиной, стеклосеткой, стальной сеткой или катанкой 0 5— 6 мм с ячейками 150×200 мм.

Изделия выпускаются в виде плит, размером 100×50×2 см, изготовляются также тюфяки размером

300 × 400 X 2 см.

Пропитанные гидроизоляционные ма­ териалы представляют собой бетонные, железобе­

тонные плиты, блоки из кирпича и других каменных материалов, поверхность которых пропитана на неко­ торую глубину жидкими органическими материлами.

В табл. 8 приводятся характеристики наиболее рас­ пространенных в практике пропитывающих органиче­ ских веществ.

Пропитка разогретыми и обезвоженными вяжущи­ ми может производиться в ваннах. Предварительно нагретые в сушилке изделия погружают в ванну с про­ питочным материалом, нагретым до 100—200o С, и

выдерживают до получения необходимой глубины пропитки. Вакуум может быть создан вакуум-насо­ сами. Пропитку производят также в автоклавах под большим давлением.

При пропитке в ваннах нефтяной битум нагре­ вается до 180o С, каменноугольный пек — до 160o С,

петролатум — до 140o С.

27

жет производится и под давлением 13 атм и в сравне­ нии с пропиткой в обычных ванных протекает в 2— 10 раз быстрее.

После окончания процесса пропитки элемент по­ ступает в камеру медленного охлаждения со скоростью

7—20 град/ч. Глубина пропитки бетонных элементов

28

при использовании в качестве пропиточного материала битума или пека должна быть не менее 10 мм, а при использовании петролатума — 20 мм. Пористые бетон­ ные изделия пропитываются лучше, чем плотные.

При организации пропиточных работ следует вы­ полнять требования [3]. Стоимость пропитки 1 M2 по­ верхности железобетонных конструкций — 2—2,5 руб.

Для устройства окрасочной гидроизоляции приме­ няется ряд битумно-полимерных и цементно-латексных составов, которые приготовляются у места потребле­ ния (см. гл. 3).

3. ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА МИНЕРАЛЬНОМ ВЯЖУЩЕМ

Для штукатурной гидроизоляции бетонных поверх­ ностей применяются несколько видов цементно-песча­

ных растворов, покрытие из которых образует плот­ ный водонепроницаемый слой.

Коллоидный цементный раствор (КЦР)

представляет собой тонкомолотую цементно-песчаную смесь в соотношении 70 : 30, с мелким кварцевым пе­ ском с модулем крупности меньше 2, при небольшом

водоцементном отношении (не более 0,3).

Вкачестве-пластифицирующей добавки в раствор вводится поверхностно-активное вещество — сульфит­ но-дрожжевая бражка (СДБ), в количестве 0,2% от веса цемента и более.

Втабл. 9 даны составы КЦР и свойства покрытий на его основе. КЦР готовится с использованием стан­

дартного оборудования. Сначала компоненты КЦР в течение 1—3 мин тщательно перемешиваются в ба­ рабане обычной растворомешалки принудительного перемешивания и затем полученная жесткая смесь вы­ гружается в емкость и подвергается виброактивации. Виброактивацию производят опущенным в смесь «па­ кетом», состоящим из двух глубинных вибраторов для создания двухчастотной вибрации (например, вибра­

тор С-802 с частотой 16 000 кол/мин или пневматиче­

ский вибратор С-698). Виброактивация производится 5—7 мин, в результате чего КЦР приобретает смета­ нообразную консистенцию и становится пригодным для нанесения на изолируемые конструкции.

29

их высокой механической прочности и хорошему сцеп­ лению с бетонным основанием позволили создать

принципиально новый вид штукатурной гидроизоля­ ции, работающей на «отрыв», т. е. наносимую на вну­ тренние поверхности изолируемых конструкций. КЦР применяется для устройства штукатурной гидроизоля­ ции ответственных высоконапорных сооружений.

Гидроизоляционные цементи о-песча­ ные растворы с добавкой хлорного же­ леза являются быстросхватывающимися, поэтому приготовление их следует производить в непосредст­ венной близости у места потребления. Не ранее чем за сутки до приготовления цементно-песчаного ра­

30

Приготовление раствора хлорного железа произво­ дится в металлических емкостях, внутренняя поверх­ ность которых окрашена горячим битумом марки БН-ІѴ, в полиэтиленовых ведрах, в эбонитовых акку­

муляторных банках и др.

Для приготовления цементно-песчаных растворов применяют портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент марок 400 или 500, от­ вечающие требованиям ГОСТ 10178—62. Весовое со­

отношение цемента и песка принимается равным 1 -4.

Приготовление раствора рационально производить в растворомешалках небольшой емкости, например в С-588 с емкостью смесительного барабана 80 л. Ра­ створ хлорного железа в зависимости от его удельной массы в раствор вводится в следующих отношениях:

Удельная масса исходного раствора хлорного желе­ за в Z11CM3 при темпера­

туре ⅛20o C............................ 1,45 1,42 1,39 1,36 1,33 1,30

•Соотношение раствора хлорного железа и воды

затворения (по объему) 1 : 26 1 : 24 1 : 22 1 : 20 1 : 18 1 : 16

Для повышения жизнеспособности быстротвердеющих цементно-песчаных растворов на хлорном железе до 1 ч при их приготовлении в воду затворения следует вводить пластифицирующую добавку — ССБ в количе­

стве 0,2% от веса цемента.

Гидроизоляционные цементно-песча­ ные растворы с добавками алюмината

натрия приготовляются как обычные, с введением

в воду затворения водного раствора алюмината нат­ рия, приготовляемого с использованием каустической кристаллической соды, отвечающей требованиям ГОСТ 2263—71, алюминия и воды. Раствор алюми­

10 кг кристаллической соды, 30 л воды и через 30— 45 мин погружают 7 кг алюминия (дюралюминия). Алюминий растворяется и раствор выделяет тепло,

воду и водород. Концентрированный раствор алюми­ ната натрия разбавляют водой в соотношении от 1 : 15 до 1 :6, получая раствор 3%-ной концентрации. Выбор

31

концентрированного раствора алюмината натрия про­ изводится по табл.10.

Для раствора применяют портландцемент марки не ниже 400 и шлакопортландцемент, отвечающие тре­ бованиям ГОСТ 10178—62.

Гидроизоляционный цементно-песчаный раствор с добавкой азотнокислого кальция Ca(NO3)2 приго­ товляется с введением в воду затворения раствора

азотнокислого кальция.

Азотнокислый кальций (технический) должен от- ’

вечать требованиям СТУ 71-Х-20—62 «Селитра каль­ циевая» МХГІ СССР или ГОСТ 4142—66 «Кальций

азотнокислый».

Азотнокислый кальций используется в виде кон­ центрированного или слабого раствора соли, вводи­ мого в воду затворения в количестве 0,5—1% от веса цемента в пересчете на сухое вещество.

Гидрофобные цементно-песчаные ра­

створы приготовляются как обычные, с введением в воду затворения гидрофобизирующих поверхностно­ активных веществ. В качестве гидрофобизующих до­

бавок применяют кремнийорганические жидкости ГКЖ-10 (этилсиликонат натрия) с содержанием 15—•

25% сухого вещества (ВТУ 6ЕУ-212—61), ГКЖ-Н (метилсиликонат натрия) с содержанием 15—25% су­ хого вещества (ВТУ 6ЕУ-211—61), а также абиетат натрия (ТУМБДП 503—54) или мылонафт.

Цементно-песчаный раствор состоит (по объему)

из цемента и песка в отношении 1 :3 или 1 ɪ 4 с исполь­

32