Файл: Матвеенко, А. М. Расчет и испытания гидравлических систем летательных аппаратов.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 23.10.2024

Просмотров: 69

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Для режима «прямое» срабатывание при заданных характе­ ристиках источника питания, сети и нагрузки по ходу можем за­ писать следующие расчетные уравнения:

Pn{Q) — hPo-i ( Q ) + A / 7 i -2 (Q ) + /?a ;

(2. 44)

 

Q h = Q a -

 

Для режима «обратное» срабатывание имеем другую систе­ му уравнений:

Ра — “гг

( Q ) +

/?б;

F

 

 

(2.45)

Qa= Q c;

=const.

Обе задачи решаются достаточно просто.

Рис.

2.52. Расчетная схе-

Рис. 2. 53. Режимы работы тупиковой

ма

тупиковой системы

системы

В целях использования при расчетах одних и тех же харак­ теристик (что сокращает графические построения) можно ре­ комендовать записывать систему (2. 45) в следующем виде:

Ръ— Д/?з-1

(Q)-j- A/?i-2(Q)+/?a;

Q a — Q q >

(2.46)

Рб=Рз=const.

В системе уравнений

(2.46) за источник питания принят

блок с уровнем давления

рб.

Решение системы уравнений (2.44) и (2.45) для t-ro интер­ вала времени дано на рис. 2. 53. В первом квадранте лежит точ­ ка N, характеризующая режим работы одноконтурной системы при «прямом» срабатывании, а во втором квадранте — точка М, характеризующая режим работы при «обратном» срабатывании.

Расчет разветвленных тупиковых систем несколько сложнее, однако принципиальных отличий нет.

91


Рассмотрим на нескольких примерах особенности примене­ ния графо-аналитического метода для анализа режимов работы функциональных участков гидросистем самолетов.

Проанализируем работу параллельно включенных тупиковых систем. Такая схема свойственна современным системам тормо­ жения (рис. 2.54), работа которых рассмотрена в гл. 3. При проведении летных испытаний [26] было обнаружено явление взаимного влияния параллельно работающих участков «крап

\

Рис. 2. 54. Расчетная схема тормозной системы одной из главных ног шасси (см. рис. 3.26):

У—редукционный клапан; 2—точка разветвления сети на две пары колес одной из главных стоек (при че­ тырех колесах на одной стойке шасси); 3, 4—краны растормажнвання колес; 5, 5—потребители (подпру-' жнненные цилиндры привода тормозных дисков

колес)

растормаживания — тормозное колесо»: при срабатывании кра­ на автоматического растормаживания (например 3) на заторма­ живание левой пары тормозных колес главной ноги давление в соседней правой паре резко падает, существенно снижая эффек­ тивность торможения самолета (на 10—15%). На рис. 2.55 при­ ведены осциллограммы изменения давления в тормозах коЛес при срабатывании автомата тормозов для трех различных само­ летов: Ил-18, Ил-62, Ту-134.

Для тележки главных ног шасси расчетная схема приводит­ ся к двухтупиковой системе (см. рис. 2.54). Характеристика всей сети может быть записана в виде

Р р= ДД:-2-Ь [(Д^2-4-б4"Р б) © у°2-з-5-)-У,а )]-

(2- 47)

Графическое решение уравнения (2.47) приведено на рис. 2. 56, из которого видно, что отрицательный расход (—QA)

92

тем больше, чем больше перепад давления на участке 1-2 (на ряде современных самолетов /]2~ 30 м).

Устранение участка 1-2, казалось бы, сведет отрицательный расход (—Qa ) к нулю. Экспериментальные исследования показа­ ли, что при k-2,— >-0 отрицательный расход (—QA) уменьшается, однако составляет значительную величину. Это удалось объяс­ нить, сняв динамическую характеристику тормозного клапана.

На осциллограмме

(см. рис. 2. 55, б, линия 4) показан резкий

ТС

ТС

 

ц ----------- -,1

 

*)

 

В)

Рис. (2.55. Осциллограммы изменения давления в тормозных системах различных самолетов —Ил-18, б—Ил-62, в—Ту-134):

1—давление в тормозных колесах, на которых сработал датчик растормажнвания; 2—давление в соседней паре колес; 3—сигналы датчика растормажнвания; 4—давление за редукционным клапаном

провал давления за редукционным клапаном в момент заторма­ живания одной из пар колес, т. е. характеристика рр, показан­ ная на рис. 2. 56, в рассматриваемый момент деформируется.

Другие меры борьбы с взаимным влиянием либо неприемле­ мы (введение обратного клапана в сети 2-4 и 2-3\ см. рис. 2. 55), либо малоэффективны (введение в эти же сети односторонних дросселей). Наиболее эффективной мерой является введение в

систему в точке 2 небольшого аккумулятора давления, позволя­ ющего на время цикла затормаживания поддерживать постоян­ ный уровень давления в этой точке. Специальные эксперимен­ тальные исследования подтвердили эффективность введения аккумулятора давления. Так, на рис. 2.57 приведены осцилло­ граммы процессов работы системы без доработки (а) и с дора­ боткой ) . Как видно (кривые 2), после введения аккумулятора давление в заторможенной паре колес близко к постоянному и не зависит от работы соседней пары колес.

93


Анализировать процессы в сложных контурно-тупиковых си­ стемах удобно с помощью эпюр давлений, построенных на осно­ вании графо-аналитического метода расчета. На рис. 2. 58 пока­

заны эпюры давления в системе торможения (явление взаимно­ го влияния). Эпюры помогают получить четкое представление о работе всех агрегатов, входящих в систему.

Интересны эпюры, полученные для системы управления спой­ лерами — поверхностями для уменьшения подъемной силы крыла (двухконтурная система на рис. 2. 59, а). При работе этой систе-

;

jv_/VJ V

а /

_П____ 1—1____1—1____ г\.

А Л М

Рис. 2.57. ОсдиллограМ' мы процессов изменения давления в системе без аккумулятора (а) и с аккумулятором (б ) в точ­ ках 1 и 2(1, 2 — то же,

что и на рис. 2. 55)

2

______L_

5)

мы на выпуск спойлеров жидкость через управляющий кран IV подается в полости силовых цилиндров. Слив из цилиндров идет через регуляторы расхода VI. Перед регуляторами поставлены предохранительные клапаны VIII, которые при действии помо­ гающей нагрузки ограничивают давление в полости слива.

94

Рис. 2. 58. Эпюры давления в тормозной системе:

/—IV—гасители удара; //—фильтр; / // —обратный клапан; V— электрокран включения системы; VI—редукционный клапан;

VII—разъемный клапан; VIII—демпфер; IX—электрокран автоматического растормажнвання

to

0 5

Расчетная система уравнений для одного из параллельных контуров следующая:

Рн Рак~Ь Д PO-l ( Q h) 1

}

(2.48)

Рак= ^Р0-1 (Qc) “Ь ЛРз-6('Qc)"f' Д Рб-7 (Qc)+ />/?-

 

 

Д/>3-6 (Qс)= Лрз-4-6 (Q4) 0 Арз-5-6(Qб)!

 

 

QH=Q aK+-Qc;

 

(2. 49)

Qo= Qi + Qb-

Графические построения, проведенные в соответствии с этой системой уравнений, показаны на рис. 2.60. Интересно, что в

Рис. 2.60. Решение системы уравнений (2.48)

и (2.49)

сливной полости цилиндра возникают давления до 291 кгс/см2 Это объясняется действием помогающей нагрузки.

4

3816

97


2.3. ОСОБЕННОСТИ РАСЧЕТА СИСТЕМ С МНОГОКАМЕРНЫМИ ГИДРОУСИЛИТЕЛЯМИ

Для обеспечения высокой жесткости, надежности и макси­ мального сокращения цепи «привод — управляемый орган» в си­ стемах управления нового поколения как дозвуковых (самолет

Ту-154),

так и сверхзвуковых

(самолеты Ту-144, «Конкорд») са­

 

 

 

 

 

 

 

 

молетов получили

распростра­

/ !

 

 

 

1

 

 

 

нение многокамерные

гидро­

ж 1

ш

 

 

 

усилители

(скорее,

системы та­

1

 

 

 

1

1

J1Г

1_

 

,

 

ких

приводов, разнесенных по

Г Г Т

Т

7 1

1

 

'T i

R

приводимому органу).

 

 

Каждый

из

многокамер­

т А - / Т

\Li z X v

J£T

 

 

ных

гидроусилителей

можно

Встроить по тандемной схеме

Рис. 2. 61. Тандемный

многокамерным

(рис.

2.61)

п

по

параллель­

ной

(рис.

2.62).

По тандем­

гидроусилитель

ной

схеме

выполнены двух-

 

 

и трехкамерные привода, по па­

раллельной— двух-, трех- и четырехкамерные;

реализованы и

комбинированные

привода — параллельно

расположенные два

двухкамерных привода.

 

 

 

 

 

Распределение жидкости, поступающей от различных систем, осуществляется блоком синхронно движущихся золотников. При этом синхронизация движения параллельно работающих приво­ дов обеспечивается за счет восприятия конструкцией приводи­ мого органа усилия от разности давлений в полостях цилиндров, обусловленных различиями расходных характеристик сетей и зо­ лотников (до 15—20%) и настроек регуляторов насосов пере­ менной производительности (до 10—15%).

Рис. 2. 62. Параллельный многокамерный гидроусилитель

Далее будет показано, что в зависимости от характерных параметров каждой из параллельно работающих систем воз­ можны следующие режимы работы приводов:

— все камеры работают синхронно, преодолевая приложен­ ную нагрузку;

98


одна из камер работает в противофазе, создавая дополни­ тельную препятствующую нагрузку;

в одной из камер возникает разрыв сплошности потока. Рассмотрим возможные режимы работы любой одноконтур­

ной системы (на примере системы № 1, рис. 2.63). Располагае­ мые значения перепадов давления рА (рис. 2.64) на потребите­ ле, характеристики линии нагнетания и всей сети определяют зоны работы потребителя.

Рис. 2. 63. Рлсчетман схема системы с трехкамерными гидро­ усилителями

В точке N давление насоса уравновешивается сопротивлени­ ем сети и внешняя нагрузка на штоке гидроусилителя равна ну­ лю. Вправо от этой точки на гидроусилитель может действовать только помогающая нагрузка (зона Ь).

На выходе нагнетающей магистрали при расходе Qh2 давле­ ние становится равным нулю. Поэтому при помогающей нагруз­ ке, соответствующей перепаду в камере гидроусилителя больше­ му, чем рк' , произойдет разрыв потока.

Характеристические уравнения всей системы имеют вид

 

Аа = Д /’а + ^ г !

 

 

Р»2= Д/?с2+"^Г ’> .

(2. 50)

 

P KS= k P c 3 + - J .

 

 

Qa = QB= Qai

' (2.51)

^1 + ^2 +

= Р ( Р а ^г Р в ~\" Р д )—

(2.52)

 

99

Сложим по давлению три первых уравнения:

Рл +

+ Рнз= АРа + ДРа +

A Pea“i —р~

(2.53)

или при

 

 

 

(2.

54)

Ря j

А

j PpacnjiJ

2, 3)

/ ’pacni

1 красна"! /^распЗ

р

(2.

55)

В соответствии с уравнением (2. 55) сложим полученные ха­ рактеристики располагаемых давлений при постоянных расхо-

Рис. 2. 64. Режимы работы одно-

Рис.

2. 65. Определение ре-

контурной системы

жима

работы

системы

 

с трехкамерным

гидроусили­

 

 

телем

 

дах (рис. 2.65). Решением уравнений (2.50), (2.51), (2.52) яв­ ляется точка пересечения величины внешней нагрузки 7?1//7(для рассматриваемого промежутка времени Д^) с суммарной харак­ теристикой располагаемых давлений. По вертикальному сече­ нию находятся перепады давления рА, Рв, Рв и единый расход Q\ во всех системах в этот заданный промежуток времени Д^.

По расходу Qi и времени ДU определяется перемещение' гид­ роусилителя kxi и находится по характеристике его нагрузки новое значение •/?,+1. Процесс решения повторяется.

Очевидно, что перепады в каждой камере гидроусилителя могут иметь различные значения, суммарно уравновешивая внешние нагрузки на его штоке. Ненормальности в работе гид­ роусилителя (с точки зрения взаимного влияния систем) не бу­

дет

наблюдаться до тех пор, пока расход насоса каждой систе­

мы

не будет меньше потребного расхода Q„2,

определяемого

точкой М на рис. 2. 64. При нарушении этого

условия

можег

проявляться весьма неблагоприятное взаимное

влияние

питаю­

щих систем друг на друга.

 

 

100