Файл: Лидер действует..pdf

Схема комплекса технических средств АСУП «Лидер».

мяти (ЗУ) выполнены отдельно и вынесены с рабочего места диспетчера (наличие информационно-поисковой системы «план — факт» полностью обеспечивает диспет­ чера оперативной информацией о выпуске готовой про­ дукции). На стойках памяти смонтированы электроимпульсные счетчики СЭИД и СЭД-2, имеются кнопки сбро­ са, включения и выключения счетчиков.

Рассмотрим состав КТС АСУП «Лидер».

20

Оперативная диспетчерская связь

Оперативная диспетчерская связь КТС АСУ «Лидер» является комбинированной и может передавать инфор­ мацию с помощью различных видов связи. В ее состав включены не только специальная сеть собственно-опера­ тивной связи (ОС), но и смонтированные в одном пульте учрежденческая телефонная связь (УАТС), ГТС, сеть радиосвязи (PC) с подвижными объектами, телевизион­ ный обзор необходимых участков производства. Итак, диспетчер сегодня обеспечен:

дуплексной проводкой (собственно-оперативной), связью с 60— 120 абонентами;

вхождением в сеть УАТС и ГТС; связью между двумя абонентами через диспетчера, ко­

торый в это время может быть на контроле; возможностью проведения оперативного совещания со

всеми абонентами ОС и с одним из абонентов УАТС и ГТС (это дает возможность проводить оперативки, не от­ рывая абонентов от рабочих мест — теперь диспетчерская у директора проводится один раз в неделю);

вхождением абонента ОС в сеть УАТС и ГТС через диспетчера;

вхождением абонента УАТС в сеть ОС; вхождением абонента ГТС в сеть ОС;

телевизионным обзором необходимых участков произ­ водства;

магнитофонной записью наиболее ответственной ин­ формации, осуществляемой с помощью малогабаритного магнитофона «Десна», встроенного в ЦДА;

светозвуковой сигнализацией видов связи, режимов ра­ боты и аварийной сигнализацией.

Дистанционный контроль количества и качества продукции

Оперативное управление фабрикой требует непрерыв­ ной информации «выпуск готовой продукции». Эта инфор­ мация достаточна для управления на основании следую­ щих аргументов:

21

с помощью этой информации производится управле­ ние многими сторонами деятельности фабрики;

эта информация содержит сведения о качестве (сор­ те) выпускаемой продукции, что позволяет оценить ход. технологических процессов, подготовленность рабочих и состояние оборудования.

Выпуск готовой продукции на фабрике не отличается строгой ритмичностью (это особенно ощущается при за­ мене потоков с регламентированным ритмом на потоки со> свободным ритмом, что диктуется необходимостью мно­ гоассортиментного выпуска). Требуется учет и контроль единичных изделий на финише потока. Этот контроль (определение сорта и учет количества) осуществляют вручную контролеры ОТК, находящиеся в цехах, на фи­ нише потоков. Автоматизировать эту операцию на совре­ менном этапе'технического развития не представляется возможным, так как контроль осуществляется визуально и органолептически. Действия контролера ОТК (снятие изделия с транспортера, осмотр, маркировка или возврат на доработку) были положены в основу создания датчи­ ка. Применение электроконтактных датчиков счета и сортности (ДСС) сократило число движений контролера, что способствовало быстрейшему внедрению дистанцион­ ного учета. Датчики закрепляются на рабочем столе контролера; в качестве контактного устройства исполь­ зуется стандартный микропереключатель типа Д-711 (Д-701, Д-703). Импульс единицы подсчета по линии свя­ зи поступает в ЦДА на счетчик соответствующего сорта и на электротабло потока.

Конструкция датчика позволила совместить учет коли­ чества и сортности, что дает возможность использовать одну линию связи для осуществления дистанционного контроля.

На потоках по изготовлению ранцев, рукавиц и дру­ гих изделий высока скорость выхода готовой продукции; поэтому продукцию проверяют одновременно 2—3 конт­ ролера (2—3 рабочих места, на каждом из которых име­ ется ДСС), «о информация о выпуске готовой продук­ ции поступает на один счетчик-индикатор соответствую­ щего сорта данного потока. Это осуществляется за счет суммирующего устройства, собранного по специальной схеме.

С появлением датчиков ДСС и информации на элект­

22

ротабло упорядочились рабочие места, упростилась и дисциплинировалась работа 'контролеров, улучшилась достоверность информации о выпуске готовой продукции.

Информационно-поисковая система «план—факт»

Информационно-поисковая система (ИПС) «план — факт» помогает автоматизировать решение части типовых задач и подготовку данных для принятия решении, свя­ занных с оперативным управлением и отчетностью; она тесно связана с системой дистанционного контроля вы­ пуска готовой продукции. ИПС представляет собой раз­ новидность информационно-логической системы, так как помимо расчетных выполняются и некоторые логические операции, связанные с поиском, сопоставлением и обнов­ лением данных. По данным ИПС составляются сводки как периодически, так и т> требованию.

Система показателей оперативной информации стро­ ится на принципе сопоставления данных «план» и «факт»

на ЭВМ

23

с обсчетом отклонений от плана, что сокращает данные и

блок коммутации, где производится подключение бло­ ков индикации «план» и «факт» к блокам памяти «план» и «факт» соответственно; с блока коммутации на блок выбора и индикации объекта контроля поступает инфор­ мация о соответствии производственных коммутаций тре­ буемым.

В блоке программирования «план» производится уста­ новка и выработка информации о программе выпуска го­ товой продукции во времени; эта информация поступает на блок памяти «план» и одновременно на световое таб­ ло «план» (применены счетчики СЭД-2).

С датчика счета и сортности (ДСС) информация о выпуске готовой продукции поступает на блок памяти «факт» и одновременно на табло «факт» через диодные дешифраторы.

Световые табло с демонстрацией «план» и «факт» установлены «а всех потоках фабрики и являются высо­ коэффективным средством морального стимулирования исполнителей, ока-зывают мобилизующее влияние на ра­ бочих, занятых непосредственно в конвейерном потоке. Диспетчер наглядно видит результаты работы потоков, сравнивает выполнение и может задать требуемый ритм. Одновременно отпадает необходимость получения от це­ хов почасовых сводок.

С блоков памяти «план» и «факт» информация может непрерывно выводиться на ЭВМ.

Дистанционный контроль оборудования и температурных режимов

ЦДА «Лидер» оборудован регистратором, автомати­ чески ведущим учет простоев оборудования по вине ме­ хаников, электромонтеров, мастеров и т. д. (причины вы­ являются мгновенно и заносятся в спецжурнал). Про­ стои фиксируются самописцем на диаграммной ленте с нарастающим итогом — с начала смены и с начала меся­ ца, то есть обеспечивается графическая запись режимов

24

«работа — простой» конвейеров и световая (звуковая)' сигнализация для быстрейшего опознавания отклонений.. При простое одного из конвейеров загорается соответст­ вующая лампочка на пульте, что позволяет диспетчеру немедленно по телефонной или телевизионной связи вы­ яснить причины. Одновременно на диаграмме в минутах регистрируется длительность простоя, что дает возмож­ ность анализировать резервы за час, смену, декаду, ме­ сяц.

В качестве регистратора-самописца применен при­ бор — отметчик времени Н-30. Самописец имеет широкий диапазон скоростей протяжки диаграммной ленты, что очень удобно в работе.

Время работы или простоя определяется как частное от деления длины дорожки работы или ступенек про­ стоя (в мм) на скорость протяжки (в мм/мин.).

Регистратор простоя способствовал значительному со­ кращению «микропростоев», из-за которых терялось ра­ бочее время, а на основе накопленных статистических данных о работе конвейеров появилась возможность при­ нимать организационно-технические меры для полного устранения простоев.

Для контроля технологических режимов, а именно: температуры пресс-форм для формовки деталей чемода­ нов и ранцев, температуры в сушильной и увлажнитель­ ной камерах, температуры в цехах и т. д. в ЦДА «Ли­ дер» вмонтирован прибор М-265. Диспетчер периодиче­ ски проверяет температуру интересующего объекта и в случае отклонений своевременно принимает меры. Таким образом, постоянно контролируя главные технологиче­ ские параметры, диспетчер получает возможность для: профилактики причин брака.

Промышленное телевидение

Для повышения оперативности управления производ­ ством, особенно в условиях АСУ, на фабрике внедрено промышленное телевидение е видеоконтрольным устрой­ ством (ВКУ) в ЦДА «Лидер». Промышленное телевиде­ ние зарекомендовало себя как эффективное средство улучшения организации и повышения производительно­ сти труда на многих передовых предприятиях страны,

25-