Файл: Сидоров, Н. Е. Технический прогресс и снижение энергоемкости продукции черной металлургии.pdf

равным 2 м3. В результате не только увеличилась ско­ рость спекания шихты (на 10%), но и получен агло­ мерат повышенной восстановимости, с пониженным со­ держанием серы (0,01—0,02% по сравнению с 0,04— 0,05% в обычных условиях).

Аналогичные результаты получены и в опытах, про­ веденных в Сибирском металлургическом институте [36].

Результаты исследования, проведенного сотрудника­ ми Украинского института металлов и работниками Енакиевского металлургического завода, приведены в табл. 35 и 36 [165].

Т а б л и ц а 35

РЕЗУЛЬТАТЫ ОПЫТНЫХ СПЕКАНИЙ КРИВОРОЖСКИХ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД ПРИ РАЗЛИЧНОМ СОДЕРЖАНИИ КИСЛОРОДА В ПРОСАСЫВАЕМОМ ВОЗДУХЕ

подогрева с повышением концентрации кислорода в воз­ духе увеличивается скорость спекания аглошихты при практически неизменном Ситовом составе агломерата.

Из табл. 37 следует, что подача кислорода, заметно увеличивая выход годного агломерата, улучшает его ка­ чество, снижает содержание в нем мелочи.

Особенно заметное повышение производительности аглоустановки (на 29,4%) получено при одновременном действии двух факторов: подогрева воздуха и повышения содержания в нем кислорода, причем на 11% ее произ­ водительность повысилась в результате увеличения вер­ тикальной скорости аглопроцесса, а на 18,4%— в ре­ зультате увеличения выхода годного агломерата.

Т а б л и ц а 37

ИЗМЕНЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ, РАСХОДА КОКСА И ДРУГИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ НА ЗАВОДАХ УССР ПРИ СНИЖЕНИИ СОДЕРЖАНИЯ СЕРЫ В ЧУГУНЕ НА 0,01% [186]

Имеются и другие примеры, ухудшения показателей доменных плавок при создании условий для выплавки чугуна с возможно меньшим содержанием в нем серы. В практике немало и таких примеров, когда отсутствие этого требования значительно улучшало показатели ра­ боты доменных печей. Так, В. Форцеш и др. указывают, что на доменной печи с диаметром горна 6,3 м пониже­ ние основности шлака с 1,09 до 0,68 позволило сокра­ тить расход кокса на 20,9% и увеличить производитель­ ность печи на 28,8%. Даже меньшее снижение основнос­ ти шлака — с 1,2 до 1 — путем вывода части известняка из шихты обеспечило снижение расхода кокса на 52 кг/г чугуна и увеличение производительности доменной печи

на 11%.

Значительная часть серы в чугуне удаляется в стале­ плавильном переделе. Однако этот процесс требует зна­ чительных затрат (табл. 39).

Всвязи с высокими затратами на получение металла

снизким содержанием серы в процессе его выплавки в

84

последние годы значительное развитие получает внедоменное обессеривание чугуна.

Существует множество способов внедоменной десуль­ фурации чугуна. Они различаются как конструкциями применяемых установок, способами ввода десульфура торов в чугун, так и видами десульфураторов. Чаще все­ го обессеривание осуществляется в чугуновозных ковшах и вращательных барабанах, а в качестве десульфурато­ ров наибольшее распространение получили известь, каль­ цинированная сода, магний, карбид кальция.

Т а б л и ц а 38

ИЗМЕНЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ МАРТЕНОВСКОГО ПРОИЗВОДСТВА НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ЗАВОДАХ УССР В СВЯЗИ С ПОВЫШЕНИЕМ СОДЕРЖАНИЯ СЕРЫ В ЧУГУНЕ НА 0,01% [186]

Специально построенная для десульфурации установ­ ка на заводе «Азовсталь» [122] мощностью 9 тыс. г чу­ гуна в сутки состоит из пяти секций (бункеров) и пред­ назначена для одновременной продувки пяти чугуновоз­ ных ковшей. Десульфуратором здесь служит известь, подача которой производится сжатым воздухом. При расходе извести 7—8 кг/г чугуна степень десульфурации (отношение количества удаленной серы к общему ее со­ держанию в чугуне) равна 44—50%.

На Енакиевском металлургическом заводе [13] испы­ тана внедоменная десульфурация чугуна во вращатель­ ном барабане (диаметр 600 мм, длина — 3000 мм) не­ прерывного действия мощностью 400 т чугуна в час. Подача десульфураторов осуществлялась газом с рас­ ходом 0,75 м3/т чугуна и 600 кг/час пара на инжекцию.

85