Файл: Сидоров, Н. Е. Технический прогресс и снижение энергоемкости продукции черной металлургии.pdf

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Одним из результатов повышения технического уровня металлургического производства в нашей стране за пос­ ледние годы явилось значительное снижение энергоем­ кости продукции черной металлургии. Так, за период с 1955 по 1970 г. удельный расход кокса на 1 т чугуна в

СССР уменьшился с 890 до 575 кг, или на 35%. Лишь за последние 10 лет энергозатраты, отнесенные на 1000 руб. валовой продукции черной металлургии УССР, снизи­ лись с 189,6 до 155 руб., т. е. на 17,9%.

Несмотря на определенные успехи, достигнутые в во­ просе снижения энергоемкости металлургического произ­ водства, имеется еще немало возможностей, реализация которых позволит и далее улучшать этот показатель. Не исчерпаны резервы, связанные с повышением содер­ жания железа в доменных рудах, улучшением качества лома, применяемого в сталеплавильных агрегатах. Все еще относительно низкой является степень использования вторичных энергоресурсов. Приведенные в монографии данные расчета коэффициента полезного использования тепла одного из металлургических заводов УССР с пол­ ным металлургическим циклом, являющихся средним в УССР по мощности основных цехов и достигнутым тех­ нико-экономическим результатам, показывают, что этот коэффициент составляет всего около 60%.

Реализация технически возможных и экономически целесообразных мероприятий по улучшению использова­ ния тепловых ВЭР в черной металлургии позволила бы в нынешних условиях дополнительно экономить в народ­ ном хозяйстве 3,5 млн. т топлива в год.

159

Большим резервом улучшения использования топли­ ва в черной металлургии, как и других показателей ра­ боты отрасли, является организация отсева мелочи из агломерата. Осуществление этого мероприятия позволит на каждый миллион выплавляемого чугуна уменьшить эксплуатационные затраты примерно на 1,2 млн. руб. при относительно небольших дополнительных капитало­ вложениях в черной металлургии (3,7 млн. руб.), при этом в народнохозяйственном разрезе капиталоемкость чугуна даже снизится.

Одной из важных задач в области снижения энерго­ емкости металлургического производства является сни­ жение расхода кокса. Помимо реализации мер по улуч­ шению ситового состава агломерата, приводящего к эко­ номии кокса, в монографии обосновывается мысль о целе­ сообразности предварительной механической обработки доменного кокса, с выделением из доменных шихт круп­ ных фракций ( + 80, +60 мм) и с использованием в от­ носительно небольших доменных печах (объем до 1000 ж3) кокса фракции 25—40 мм.

Применение заменителей кокса в доменной плавке является важным направлением улучшения экономики металлургического производства. В условиях УССР та­ кими заменителями следует считать прежде всего при­ родный газ и угольную пыль. В целях достижения высо­ кой эффективности применения заменителей кокса в до­ менном производстве необходимо обеспечить дальней­ шее повышение содержания кислорода в доменном дутье

иулучшение ситового состава применяемых шихт.

Вработе приведены данные, из которых следует, что предварительная конверсия природного газа не может быть рекомендована как средство для повышения эффек­ тивности его применения в доменных печах ввиду высо­ кой стоимости этого процесса.

Важной проблемой энергопотребления черной метал­ лургии является осуществление мер по устранению де­ фицита коксовой мелочи в агломерационном производ­ стве. Решение этой проблемы необходимо осуществлять по двум направлениям: все более широкого применения нагрева дутья в аглопроцессе и организации производст­ ва кокса из слабококсующихся углей с последующим его дроблением до фракции 3—0 мм.

Внастоящее время открывается реальная возмож­

160

ность улучшения качества металла и улучшения эконо­ мических показателей работы доменных печей путем применения внедоменного обессеривания чугуна. С уче­ том необходимости более рационального использования доменных шлаков и уменьшения удельного расхода топ­ лива в доменном производстве актуальность проблемы широкого распространения этого способа обработки ме­ талла становится еще более очевидной.

Несмотря на возможное снижение удельного расхо­ да кокса на 1 тчугуна, его потребность в связи с увели­ чивающимися темпами роста выплавки металла в нашей стране не уменьшается, а, наоборот, возрастает. В связи с этим увеличивается и дефицит коксующихся каменных углей, в том числе и в Украинской ССР. Пригодных для промышленного внедрения способов получения кокса из слабококсующихся или некоксующихся углей в настоя­ щее время нет. Нет основания рассчитывать на их появ­ ление и в ближайшие 10—15 лет. Поэтому возрастает актуальность проблемы разработки технологии выплав­ ки металла, минуя доменный передел, или разработки технологии выплавки чугуна с резким снижением расхо­ да кокса. В этой связи особый интерес представляет проблема производства и применения металлизованного железорудного сырья.

Расчеты народнохозяйственной эффективности пока­ зывают, что при нынешних способах производства ме­ таллизованного железорудного сырья его применение в доменном производстве, хотя и может обеспечить до 20% снижения удельного расхода кокса, для условий Украин­ ской ССР не может быть рекомендовано из-за увеличе­ ния суммарного расхода энергоресурсов на производство сырья, топлива и электроэнергии, на выплавку чугуна. Применение металлизованного железорудного сырья (со степенью металлизации 80% и при расходе 500 кг/т чу­ гуна) станет целесообразным при условии снижения удельного расхода антрацита на производство этого сы­ рья до 280 кг/т против фактических 420 кг.

Высокая эффективность применения металлизован­ ного железорудного сырья может быть достигнута при использовании его в сталеплавильных агрегатах. Наряду

свозможным снижением капиталоемкости мартеновской

икислородно-конверторной стали на 14—15 руб./г за

счет замены 40% жидкого чугуна металлизованными

ЛИТЕРАТУРА

6.А н д р о н о в В. Н. и др. Работа доменной печи на комбини­ рованном дутье с концентрацией кислорода 30,3%.— «Метал­ лург», 1967, № 5.