Файл: Коганов, И. А. Расчет припусков на механическую обработку учебное пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 24.10.2024
Просмотров: 70
Скачиваний: 0
ком плюс. Поэтому при аналитическом методе расчета операци онных припусков удобнее оперировать независимо от способа обработки величинами номинальных припусков.
Исходя из вышеизложенного, в качестве расчетного опера ционного припуска следует принимать величину номинального припуска zenom, численно равного разности номинальных опе рационных размеров, получаемых на предшествующей и выпол няемой ступенях обработки:
для вала (рис. 7, а)
Z a расч z e пот ®пот ® пот ’ |
(®) |
для отверстия (рис. 7 , 6 ) .
Z e расч |
0 пот = в „ |
-а„ |
(7) |
5)
Если допускаемые отклонения размеров на смежных перехо дах обработки заданы не «в тело», а каким-либо иным спосо бом, то в качестве расчетного -операционного .припуска 2 врасч следует принимать для вала разность максимальных операци онных размеров, а для отверстия — разность минимальных операционных размеров, получаемых на смежных переходах т. е. для вала
Z e расч~ а т ах в m ax ’ (®)
для отверстия
z e расч — e min~ -а„ |
(9) |
16
При любом способе задания операционных размеров
расч |
? е m in ^ ^ a , |
О ® ) |
то есть величина расчетного |
(номинального) |
припуска на вы |
полняемую ступень обработки складывается из абсолютно ми нимального припуска, необходимого для осуществления рас сматриваемого перехода, и допуска на размер, получаемый на предшествующем переходе.
Включение в состав расчетного припуска (zepac4) значения Ьа в качестве самостоятельной величины полностью гарантиру ет при обработке ликвидацию всех погрешностей формы, свя занных с предшествующей ступенью обработки детали.
Далее термин «припуск» (zB) будет относиться ,к величине расчетного (или номинального) припуска.
3. СХЕМЫ СНЯТИЯ ОБЩЕГО ПРИПУСКА
При определении общего припуска z 0, как и при определе нии операционных припусков, в зависимости от характера обра батываемой поверхности нужно различать два случая:
1) при обработке охватываемых поверхностей, когда размер уменьшается при переходе от каждой предшествующей ступени обработки и последующей, следует пользоваться «схемой вала»
(рис. 8, а)\
2) при обработке охватывающих поверхностей, когда разме ры при снятии припуска увеличиваются, следует использовать «схему отверстия» (рис. 8, б).
По той и другой схеме могут определяться как односторон ние, так и двусторонние припуски. Следует иметь в виду, что при определении двустороннего припуска допуск на предшест вующую ступень обработки 8 а = б г учитывает колебание раз мера самой элементарной поверхности после ее обработки на предшествующем переходе или операции. При определении од ностороннего припуска величина бa— bi характеризует колеба ние размера, координирующего положение поверхности, подле жащей обработке на выполняемом переходе, относительно уста новочных поверхностей детали (подробнее см. раздел II, пункт 3 о составляющей -припуска Ла).
Размеры заготовок обычно выдерживаются с отклонениями в обе стороны от номинала. При определении величины опера ционного припуска на первую ступень обработки в качестве 8а следует принимать только нижнее отклонение размера заготов ки от номинала при расчете по -схеме вала (см. б 'аг на рис.
8, а) или только верхнее отклонение размера при расчете по схеме отверстия (ем. б 'аг на рис. 8, б).
Использование номинального припуска в качестве опера ционного упрощает расчеты операционных размеров и размера заготовки. Так, для установления номинального ^операционного
размера на любую ступень обработки по схеме вала достаточно к номинальному размеру на последующую ступень обработки прибавить величину номинального припуска на ту же ступень обработки.
а,
: заг
Zp - О! заг ~ О. дет
Z t
О. дет
Zi
< 1 <] < 1
|
Z$ т in |
Zi min |
Z i m in Ш |
'///“A |
|
|
|
||
1 |
|
Ш |
Ш |
|
S,
Si--!------ ^
SIзаг
Направление
a8p aSomHu. |
- c7777777? |
|
|
Cl дет |
|
Направление
o8paSam.Hu
Рис. 8.
Для определения номинального операционного размера на любую ступень обработки по схеме отверстия достаточно из но минального операционного размера на последующую ступень обработки вычесть величину номинального (расчетного) припу ска на ту же последующую ступень обработки.
18
II. О П Р Е Д Е Л Е Н И Е Ч И С Л Е Н Н О Й В Е Л И Ч И Н Ы ОПЕ Р А ЦИОННОГ О ПР ИПУС К А
I.СОСТАВЛЯЮЩИЕ ОПЕРАЦИОННОГО ПРИПУСКА
Вцелях достижения требуемого качества обработки необхо димо для каждого выполняемого перехода (или операции) преду
смотреть припуск, компенсирующий как погрешности пред шествующей операции, так и некоторые погрешности, имеющие место на выполняемой операции. Очевидно, эти погрешности и должны рассматриваться как составляющие операционного припуска.
Все составляющие операционного припуска можно разбить на две группы. К первой группе относятся составляющие при пуска, характеризующие состояние элементарной поверхности детали, подлежащей обработке, т. е. составляющие характери зующие микрогеометрию обрабатываемой поверхности и глубину ее дефектного слоя. Ко второй группе относятся те составляю щие припуска, которые характеризуют неопределенность поло жения поверхности, подлежащей обработке на данной операции.
Рассмотрим подробнее составляющие операционного при
пуска, отнесенные к п е р в о й |
группе: |
1. Н а — с о с т а в л я ю щ а я , |
характеризующая высоту микро |
неровностей, полученных при обработке рассматриваемой эле ментарной поверхности детали на предшествующей операции (или переходе).
Каждому методу обработки свойственна определенная шеро ховатость поверхности (см. раздел IV, табл. 1—4). В тех слу чаях, если метод предшествующей ступени обработки обеспечи вает шероховатость поверхности в пределах нескольких классов (например, шероховатость поверхности стальной детали после чистовой обработки торцовой фрезой может быть в пределах V5—V7), то при расчете припуска на последующую ступень обработки для надежности следует учитывать высоту микроне ровностей по низшему классу чистоты (для приведенного при
мера — V5). |
величины составляющей при |
Для определения численной |
|
пуска На следует пользоваться |
значениями R z — «высоты не |
ровностей» по ГОСТ 2789—59 (см. раздел IV, табл. 7).
При определении припуска на черновую обработку в расчет принимается высота неровностей R z поверхности заготовки в
19
зависимости от материала заготовки и метода ее получения. 2. Та — составляю щ ая припуска, характеризующая глубину дефектного слоя, полученного при выполнении пред
шествующей операции (или перехода).
При определении припуска на первую (черновую) ступень обработки величина дефектного слоя зависит от метода получе ния заготовки (литье, штамповка, прокат и т. д.). При этом учи тываются физико-механические и химические характеристики поверхностного слоя металла, а также наличие поверхностных изъянов: раковин, трещин, вмятин и т. п.
Так, при определении припуска на черновую обработку от ливки из чугуна лезвийным инструментом в качестве дефектного слоя Т а следует принимать толщину твердой литейной корки, так как в целях сохранения стойкости режущего инструмента необходимо обеспечить возможность его работы в подкорковом слое. При обработке заготовки из чугуна абразивным инстру ментом такая необходимость отпадает. В этом случае можно ограничиться удалением только поверхностных неровностей.
При расчете припуска на последующие ступени обработки чугунных деталей независимо от вида используемого инстру мента принимают Та =0.
Для стального литья, поковок и проката на первой ступени обработки в качестве дефектного слоя берется величина зоны полного обезуглероживания.
При механической обработке стальных заготовок в поверхно стном слое возникает наклеп, резко выраженный в верхнем слое и уменьшающийся по мере удаления от поверхности. В этом случае при последующей обработке целесообразно удалять не всю зону наклепа, а лишь ту ее часть, в которой металл наибо лее деформирован. Это учитывается в справочных данных по величине Та .
При шлифовании заготовок после термической обработки (закалки) поверхностный слой должен быть по возможности сохранен, следовательно, составляющую Та следует принять равной нулю [8, 9].
Итак, если не принимать во внимание никаких других по грешностей, величина припуска на обработку какой-либо эле ментарной поверхности должна быть не менее суммы высоты неровностей и глубины поверхностного дефектного слоя, полу ченных на предшествующей ступени обработки данной поверх
ности, т. е. при односторонней обработке (рис. 9): z e= а —в |
или |
|
21B> HaJrT Q; |
или |
|
при |
двусторонней обработке (рис. 10): z e = ds — da |
|
z e>2{Ha+ T a). |
|
|
Ко |
в т о р о й г р у п п е относятся составляющие припуска, |
|
характеризующие неопределенность положения поверхности, подлежащей обработке на данной операции, относительно на строечной базы или относительно настроенного на размер режу-
20
*
<ч>
Рис. 9.
щего инструмента, другими словами, эти составляющие припу ска учитывают те факторы (погрешности), которые могут обу словить отход поверхности, подлежащей обработке, от режущей
21
стия во втулке плавающей разверткой |
(рис. |
11, |
б) |
необхо |
||
димо учитывать составляющую 8а, |
|
|
|
|
||
где |
|
к = т - |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Составляющую |
8а |
следует учитывать |
при |
расчете |
двусто |
|
ронних припусков |
на |
обработку цилиндрических |
поверхностей |
|||
(наружных поверхностей валов, поверхностей отверстий), а так же при определении двустороннего припуска на обработку двух
8в
2
противоположных сторон паза или выступа детали, положение которых определяется (задается) положением их плоскости сим метрии. Так, при обработке заготовки по схеме рис. 11, в ба = = /(бБ).
После обработки на предшествующей операции (или перехо де) поверхность детали может иметь погрешности формы. К ним можно отнести такие макрогеометрические отклонения, как овальность (рис. 12, а), огранка, конусность (рис. 12, б, в), бочкообразность, корсетность — для вала; выпуклость, вогну тость (рис. 12, г), непараллельность — для плоскостей. Величи на этих погрешностей указывается в технических условиях на изготовление детали и составляет от 30 до 50% от величины