Файл: Кикин, А. И. Конструкции из стальных труб, заполненных бетоном.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 24.10.2024

Просмотров: 58

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

3)характеристику прочности стандартных кубов из того же бетона, что и ядро, в том же возрасте;

4)коэффициент Пуассона ѵ = еі:е2, найденный при сжатии стальных незаполненных труб в пределах упру­ гости;

5)модуль нормальной упругости Е, найденный при сжатии стальных незаполненных труб;

6 ) величину предварительного напряжения трубобе­

тонного стержня вследствие набухания бетона в трубе (явление отрицательной усадки).

Таково содержание эксперимента, обусловленное фор­ мой первого предельного состояния центрально-сжатого трубобетонного стержня по прочности (Р2) и теоретиче­ скими зависимостями, описывающими эту форму.

Решения задачи устойчивости длинных трубобетон­ ных стержней приводят к выражениям (46) и (47). Тождественность структуры формул (47) и (40), отлича­ ющихся лишь интенсивностью сил и напряжений, пока­ зывает, что для подтверждения теории устойчивости тру­ бобетонных стержней необходимо получить результаты, лишь Количественно отличающиеся от результатов, под­ тверждающих теорию прочности. В этом смысле теория устойчивости базируется на эксперименте с короткими стержнями и лишь отдельно фиксирует частные значения критических интенсивностей нагрузки (на трубобетонный стержень в целом) и напряжений (в ядре и оболочке). Это следует из того, что важнейшие результаты в виде структуры формулы (47) и кривых еі — Р, е2— Р заим­ ствуютсяиз теории прочности и экспериментов с корот­ кими стержнями. Такие эксперименты позволяют полу­ чить результат в условиях отсутствия поперечного про­ гиба образцов, т. е. более точно, чем он мог бы быть получен при испытании длинных стержней.

Из формулы (46) видно, что должен быть обеспечен свободный поворот торцов длинных трубобетонных стержней в плоскости возможного выпучивания, так как L в формуле (46)— расстояние между опорными шар­ нирами. С другой стороны, величины поперечных пере­ мещений оси стержня относительно прямой, проходящей через опорные шарниры, должны быть не очень велики, так как Лф в формулах (47) и (46) является критиче­ ской силой потери устойчивости первого рода. Таким образом, из опытов с длинными стержнями необходимо получить дополнительные данные по сравнению с дан­

50


ными, полученными для коротких стержней, в виде углов поворота опорных сечений и лпипіі прогибов деформиро­

ванных осей.

В процессе испытаний трубобетонных стержней в прошлом было сделано немало научных открытий, сре­ ди которых можно назвать явления увеличения прочно­ сти бетона в трубе и отрицательной усадки [30, 55].

Ученые разработали различные методические приемы испытаний. Стало классическим понятие о коротком тру-

Рис. 34. Установка для испыта­ ния трубобетониых стержней

а — коротких; б — длинных

Рис. 35. Имитация цилиндриче­ ских шарниров при закреплении концов длинных трубобетонных стержней

4:

5! ■

бобетонном стержне, применяемом в исследованиях прочности (L:D = 5). Предложен способ непосредствен­ ного определения прочности бетонного ядра на цилинд­ рах после извлечения ядра из продольно разрезаемой оболочки [56, 76]. Проведены испытания стеклянных труб, заполненных бетоном [77], демонстрирующих по­ явление трещин в результате отрицательной усадки бе­ тона, а также долговременные испытания трубобетон­ ных стержней со стальной' оболочкой, подтвердившие стабильность отрицательной усадки [30]. Поставлены опыты с гидростатически обжатыми и изолированными от окружающего пространства (по влажности) образца­ ми [8 , 9]. Наконец, имеются построенные сооружения, в том числе весьма ответственные [15, 28, 71], эксплу­ атацию которых также можно рассматривать как все­ стороннее натурное испытание.

Однако предельные состояния трубобетонного стерж­ ня по прочности при центральном сжатии могут характе­ ризоваться различными силами, что видно из (3), (4), (6 ) и (8 ). Каждому из них соответствует своя теория прочности трубобетонного блока «ядро + оболочка», а эта теория в свою, очередь определяет состав экспери­ мента и его результатов. Поэтому опыты, поставленные на основе теории, соответствующей предельному состоя­ нию в форме (4), заслуживают внимания как в постано­ вочной, так и в результативной своей части. Они имеют также значение как пример применения принципов рас­ чета сооружений по предельным состояниям в постанов­ ке научного эксперимента.

Было проведено испытание коротких и длинных стержней по программе, изложенной выше, т. е. основан­

ное на предельных состояниях в форме

(4) и в

фор­

ме (46).

 

 

Центральное сжатие образцов осуществлялось на

гидравлических прессах, показанных на

рис. 34, а

и б,

причем для длинных стержней были обеспечены шарнир­ ные условия опирания с помощью цилиндрических шар­ ниров (рис. 35). При испытании проводили все измере­ ния, необходимые для получения данных, требуемых программой, на коротких образцах с помощью тензорезисторов, на длинных — тензорезисторов, прогибомеров, клинометров. В необходимых случаях создавали систему измерений, предназначенную для вычисления характери­ стики, непосредственно не измеряемой, например экс-

52


Рис. 36. Зависимости продольных и поперечных деформаций оболоч­ ки от продольной осевой нагрузки

а — для труб 0 90X4 -мм;

б — то же, 0 102X2 мм; 1 — поперечные дефор­

мации;

2 — продольные деформации

центрицитета, используемого для точного центрирования стержней в испытательной установке.

Результаты экспериментов представлены в табл. 5, на рис. 36, 37 и дополнительно даются по мере сопоставле­ ния опытных и теоретических характеристик задач проч­ ности и устойчивости испытанных трубобетонных об­ разцов.

На первых этапах загружения зависимости продоль­ ных и поперечных деформаций от нагрузки близки к ли­ нейным. Далее линейность нарушается; при нагрузках около 0,7—0,8 Р наблюдается интенсивный рост попереч­ ных деформаций. На более поздних этапах загружения поперечные деформации нарастают с большей скоро­ стью, чем продольные. Выдержка до получаса при на­ грузке около 0,9РМакс не приводит к затуханию роста де­ формации у коротких стержней. Максимальная нагруз­ ка Рмакс для коротких стержней характеризуется значительными скоростями деформирования в продоль­ ном направлении: величины продольных деформаций при этом составляют примерно 15% первоначальной длины стержней. После небольшой выдержки короткого

стержня под нагрузкой P,fp происходит бочкообразное выпучивание трубы (раздутие) в поперечном направле­ нии или местное выпучивание ее стенки.

Зависимости Р ё2, Р — еі, а — е и ѵ — s служат ос­ новой при определении напряжений стали и бетона ме­ тодом, изложенным в п. 2 настоящей главы.

В табл. 6 приведен результат расчета напряжений для трубобетонных стержней диаметром 90X4 мм, за­ полненных бетоном с 7?цуб = 250 кгс/см2 на различных ступенях загружения (рис. 38, 39).

53

Рис. 37. Экспериментальные данные о совместности деформа­ ции ядра и оболочки трубобетонного стержня

а — для труб

0 121X4 мм

с

бетоном.

Rg

=424 кгс/см-; 1=122

см-, а т=

=3320

кгс/см2;

б — для труб

0

133X4

мм

 

с бетоном,

Rg =424

кгс/см--,

1=255

с.и; От =3430

к г с / с м в — для труб

0

121X4 мм

с бетоном, Rg—

=424

кгсісм”-,

1=255

см; <JT =3470 кгс/см-;

 

I — продольные деформации

по показаниям

наружных тензодатчиков;

2 — то же, глубинных тензо­

 

 

датчиков; 5 — поперечные

деформации

 

 

Рис. 38. Определение коэффи­ циента Пуассона при продоль­ ном осевом сжатии оболочек трубобетонных стержней диа­ метром 90X4 мм


РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИИ ТРУБОБЕТОННЫХ СТЕРЖНЕЙ НА ЦЕНТРАЛЬНОЕ СЖАТИЕ

% ■ d>e'd >■ Ü l d

ь-

Л Ѵ ж э і ч E t i m i E c d

 

я с

в е н

о

а г

•ЧІГВІНЭІМ

 

с к в

 

- і и і э и э м б

 

и ч е з к а

 

 

 

и т р у

к в н о э ь

ю

р г

- n i a d o a i

 

К а

 

 

н

 

 

 

х к н Ѵ я

■»г

к и ж с і э і э X D B d e o g

 

 

- w o /о ги

со

я

H i r c io H l

• o o j X d u / t

q irX tfo vv

 

 

-w o / о г я

СМ

а

ш л з і э H I

 

- о э ь Л м э і i r a V a d y

 

 

-w o а

=

i i ir e i D n V c Y n o i r u

 

 

 

о

 

-w o / о гя

 

П BHHCddlO

 

к н н в і і ч и э н q u a t f

от

я В Н 0 1Э 9 q i o o H

 

- h o d u KBQ0MH9 ^>I

 

- w o / о г я а

оо

oodU'HHifHP х и н

- Н 0 1 Э 9 q i D O H h o d j j

 

 

zw o / о гя

г-

я В П 0 1Э 9 q i o o H

-h O d U ИВЯОЯН9ЛХ

 

 

zw o я

со

В Н 0 1Э 9 qtfB fr io trjj

 

 

w w я BH

ю

-HirV КВНЭЭЬНІМВф

 

 

w w а вн

-

-Hirtf к в н і э ь э в ^

 

 

w w я

СО

НМНЭ1Э

BUHtHiroX

 

WW я d l 9 N

СМ

- B n t f u i q t i w A d e H

 

в п ж с і э і з ö x 1 —

СО ю со СО СО С4Is* со со со ю

С О Ю —' О О М О О С О О С О С і т Г С Ч С О Ю 1 1 1 1 1 1—С О Ю — О * — T f C O C M —• ’' f C M ^ —«

1

111+

1 I I 1+

1+ + +

СО»-- ю ю

Ю Ю

ю

ю

с о ^ ю м с о ю ^ о с о с п с ъ о о с п о с ч ^

с о с о о а .

М М М М Г " - М С Ч С Ч С М С М С О С О С О т Г т * < т $ « т } < т * < ю - ^

м о л ю

м м

ю ю

ю ю

O l O O O N M N I N - ' ' -

СМ СМ

1 1 1 1 1 1^ о о о с о с о

^

СО- с о ю ю с о оо

С Ч С О С О С О С О С О ' Ф ’^ , ^ ( ^ ' ^ Ч,^

,^ ’^ <

с о с о о о о о с о с о с о с о — — - - - - ю ю ю ю с м м C S C M C M C M C O C O C O C O C O C O C O C O C O C O C O C O C O C O rh ^

o e o » e o o t o o o e f l e e

« a e s e e « s e

cs <9 0

о о о о о о о о о о о

о о о о о о о о о

с ч с м с м с м с м с м с м с м с ч с м с ч с ч с м с м с м с м с м с ч с ч с ч

оо о о о о о о о о о о о о о ю ю ю ю ю

ООООООООООСООО СОООООСГХОСГіОГ'-ОО СООООООО

оо о о о о о о с о о о о о а х о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о

СМСМСМСМСМСМСМСЧСМСЧСМСЧСМСМСМСМСЧСМСМСМ

М

—1—<Ю

^ т * СО О

о

—< —< <м

с о с о см о со

СО СОСО СМ СО СО СОСО СО СО СО СО СО СО СО СМСО СО СО СО СЧСМ СЧСМ СМ СЧСМ СЧСМ СМСМ СЧ СЧСЧСМО МС МСЧСМСМ

о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о

О О С О С О С О С О С О С О С О С О С О С О С О О О С О С О С О С О О О

Ю Ю Ю Ю Ю Ю Ю Ю Ю Ю Ю Ю Ю Ю Ю Ю Ю Ю С О О СМ СМСМ СМ СМСМСМСМСЧСМСМСМСМСЧСЧСМСЧСМСЧСЧ

1 1 1 I I І - Ц Щ 1 1 1 м 1 1 1 1 1

о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о

с м с м с м с м с ч с м с ч с м с м с м с м с м с м с ч с м с м с м с м с ч с м

O C D C D C O C O C O O C O C O C D C O C D C O C D O C O C O C O C O C D

ю ю ю ю л ю л ю л ю ю ю ю ю л ю ю л л л

O O O O O O - 0 0 S “ - - C D C D - ' ( N < O C O M -

— —

 

 

 

, _ С Г ) О О С МС МС МС М —« —< —«— 0 0 0 0

’ t ^ ^

 

4t T f ’! j < r - S N t 4

C O C O C 5 0 l O W - • —' М Г -

 

 

 

 

 

СОСМ СМ СМ СМ СМ -Н —

1

1

f

1

1

о ю ю о о о ю ю о — ю ю —* о

1 "«г СО с о СО с о СО СЯ СМ СО СМ — — —к —<

1

1

1

1

1

1 с м с о с о с о ^ г ^ о о о ю с м с м с о о о

 

 

 

 

 

CO CMCNCNCMCMCMCM’—■ ■—< •—1 —>

— —

 

— —« C M—

LO

—< —<СО СО 00 СМ Ю —<

 

 

 

 

 

 

Ч — СМСМ—' — СМСМ— — CN —

со

СО С О С О С О С О С О С О С О С О ^ Ю Ю С О С О Ю Ю Т ^ С О С О С О

о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о

СО 00 оо 00 00 оо 00 00 00 00 оо 00 СО 00 СО 00 оо с о 00 00

" - ' С М С О т ^ Ю С О М С О О О —' C N C O - ^ f L Q C O M O O C n O

55


■ел

‘К

о.

■а»

н

и

%

1

'21

22

23

24

25

26 -27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42

Наружный диа­ метр в мм

Толщина стенки в мм

Расчетная дли ­ на в мм

Фактическая дли­ на в мм

Площадь бетона в см2

Кубиковая проч­ ность бетона в K Z C / C M '2

Прочность бетон­ ных цилиндров в кгс/см

О

3

4

5

6

7

8

140

4,65

__

700

134,2

447

140

4,7

700

134,2

447

140

4,65

__

700

134,2

447

140

4,65

__

700

134,2

447

140

4,55

700

134,2

447

140

4,6

__

700

134,2

447

140

4,65

3270

3161

134,2

447

140

4,65

3271

3162

134,2

447

140

4,65

2875

2766

134,2

447

140,1

4,7

2875

2766

134,2

447

139,8

4,55

2615

2506

134,2

447

139,8

4,55

2615

2506

134,2

447

139,9

4,6

1960

1851

134,2

447

139,9

4 ,6

1960

1851

134,2

447

140

4,65

1308

1199

134,2

447

139,8

4,55

1308

1199

134,2

447

102

2

__

510

75,3

348

343

101,9

2

__

510

75,3

348

345

101,9

2 '

__

510

75,3

348

344

102

2,04

__

510

75,3

348

348

102

2

__

510

75,3

348

348

101,9

2 ,0 1

510

75,3

348

350

Кубиковаяпроч­ бетонаностьв испытаниядень встержня кгс/см'2

О

сталиТолщина всм2

текучес­Предел всталити 2кгс/см

 

ц.

 

 

 

о

 

 

 

ь,

 

 

 

II

 

 

9

10

11

12

459

0,1468

19,7

3115

459

0,1468

19,7

3115

459

0,1468

19,7

3115

459

0,1468

19,7

3115

459

0,1468

19,7

3115

459

0,1468

19,7

3115

459

0,1468

19,7

3115

459

0,1468

19,7

3115

459

0,1468

19,7

3115

459

0,1468

19,9

3115

470

0,1468

19,3

3215

470

0,1468

19,3

3215

470

0,1468

19,5

3120

470

0,1468

19,5

3120

470

0,1468

19,7

3120

470

0,1468

19,3

3120

353

0,0835

6,28

3930

353

0,0835

6,28

3930

353

0,0835

6,28

3930

353

0,0835

6,39

3930

353

0,0835

6,28

3930

353

0,0835

6,28

3930

Продолжение табл. 5

­

Возрастстержня дняхв

­теорети ческая

экспери­ менталь­ ная

а

О,

Модульупругос сталити в 3кгс/см

 

 

Критическая

>» >5

 

 

нагрузка в тс

й

д

 

 

 

 

z

°-

 

 

 

 

Л

л ^

 

 

 

 

1

=

 

 

 

 

Л

с.

 

 

 

 

сз Е—Ü

13

14

15

16

 

17

2 ,1 - 1 0 °

30

__

158,7

 

2 ,1 -1 0 °

30

160

 

2 ,1 - 1 0 °

30

158

 

2 ,1 - 1 0 °

31

157,1

 

2 ,1 - 1 0 °

31

- ---

159,3

 

2 ,1 - 1 0 °

31

157

 

2 ,1 - 1 0 °

32

106,3

104

—2,16

2 ,1 - 1 0 °

32

106,3

103,5

—2,64

2 ,1 - 1 0 °

32

109,9

107

—2,64

2 ,1 - 1 0 °

32

109,9

108,5

— 1,27

2 ,1 - 1 0 °

34

110,3

108,5

— 1,63

2 ,1 - 1 0 °

34

110,3

111,5

+

1,09

2 ,1 - 1 0 °

34

111,4

ПО

— 1,25

2 ,1 - 1 0 °

34

111,4

109

—2,15

2 ,1 - 1 0 °

36

118,85

119

+ 0 ,2 1

2 ,1 - 1 0 °

36

118,85

117

— 1,56

2,05-10°

34

74,1

 

2,05-10°

34

76,3

 

2,05-10°

34

73,4

 

2,05-10°

35

75,4

 

2,05-10°

35

73,9

 

2,05-10°

35

75

 

 

43

101,9

2,01

3130

3021

75,3

348

354

353

0,0835

6,28

4010

2,05

10°

40

27

25,5

—5,55

44

101,9

2

2640

2531

75,3

348

353

0,0835

6,27

4010

2,05

10°

40

33,4

32

—4,2

45

101,9

2

2995

2826

75,3

348

353

0,0835

6,28

3955

2,05

10°

40

29,2

28

—4,1

46

101,9

2,01

2935

2826

75,3

348

0,0835

6,3

3955

2,05

10°

44

29,2

27

—8,15

47

102,03

2,06

2445

2336

75,3

348

0,0835

6,46

3955

2,05

10°

44

36,8

37,5

+ 1,9

48

101,95

2,02

2445

2336

75,3

348

-—

0,0835

6,33

3955

2,05

10°

44

36,8

36

-2,17

49

102,

2,04

1958

1849

75,3

348

0,0835

6,39

3935

2,05

10°

44

51,2

49,5

—3,32

50

102

2,04

1958

1849

75,3

348

0,0835

6,39

3935

2,05

10°

42

51,2

50

—2,35

51

102

2

1958

1849

75,3

348

0,0835

6,28

3935

2,05

10°

42

53,3

51,5

—3,38

52

101,9

2

987

878

75,3

348

0,0835

6,28

3935

2,05

10°

42

56,15

54

-3 ,8 3

53

102,1

2,1

987

878

75,3

348

0,0835

6,59

3935

2,05

10°

42

56,15

59,5

+ 6

54

108,5

4,26

540

78,5

348

353

0,177

13,95

3130

2,1

10°

39

108

_

55

108,5

4,27

540

78,5

348

353

0,177

13,98

3130

2,1

10°

39

104,5

56

108,5

4,28

540

78,5

348

353

0,177

14,01

3130

2,1

10°

40

109,3

_

57

108,5

4,25

540

78,5

348

—-

353

0,177

13,91

3130

2,1

10°

41

105,5

_

58

108,5

4,26

540

78,5

348

353

0,177

13,95

3130

2,1

19°

41

106

_

69

108,5

4,26

540

78,5

348

353

0,177

13,95

3130

2,1

10°

41

106,2

60

108,5

4,26

3200

3091

78,5

348

348

0,177

13,95

3170

2,1

10°

40

45,05

44,5

—1,22:

61

108,5

4,26

2700

2591

78,5

348

352

365

0,177

13,95

3170

2,1

10°

45

59,6

58

—2,69

62

108,8

4,4

3000

2891

78,5

348

359

365

0,177

14,42

3125

2,1

10°

45

49,7

50

+ 0 ,6

63

108,6

4,3

3000

2891

78,5

348

345

365

0,177

14,08

3125

2,1

10°

45

49,7

49

—1,41

64

108,5

4,26

2500

2391

78,5

348

340

365

0,177

13,95

3140

2,1

10°

45

67

60

—10,4

65

108,5

4,28

2500

2391

78,5

348

353

370

0,177

14,01

3140

2,1

10°

48

67

65

—3

66

108,5

4,26

2000

1891

78,5

348

370

0,177

13,95

3130

2,1

10°

48

70

76

- 4 ,3

67

108,5

4,25

2000

1890

78,5

348

370

0,177

13,91

3130

2,1

10°

48

70

66

—5,7

68

108,4

4,2

1500

1391

78,5

348

370

0,177

13,74

3130

2,1

10°

48

70,8

67

—5,37

79

108,4

4,2

1500

1391

78,5

348

370

0,177

13,,74

3130

2,1

10°

50

70,8

67

—5,37

70

108,5

4,26

1000

891

78,5

348

370

0,177

13,95

3130

2,1

10°

50

74,7

74

—0,94

71

108,5

4,28

1000

891

78,5

348

370

0,177

14,01

3130

2,1

10°

50

74,7

73,5

—1,61

2. Для коротких образцов в графе 16 дается предельное усилие Р макс •