Файл: Канцепольский, И. С. Глиеж-портландцемент для гидротехнических сооружений.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 24.10.2024

Просмотров: 64

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
/ —Кувасайский портландцемент для Токтогульской ГЭС (ТГЦ), 2—Кувасайский глиеж-портландцемент (ТГПЦ).

MgO— 1,49

и 1,81;

S03—2,56 и 2,44; K20 •0,46 и 0,88; Na20 —

0,15 и 0,26;

1 —99,53 и 99,45;

н. о .—2,11

и 31,47

соответ­

ственно.

Образцы-балочки разме­

ром

2x 2x 10

см

в

раство­

ре 1

: 2

с Вольским

песком,

с водоцементным

отношени­

ем 0,40 затворялись на во­

допроводной воде и на

1, 2,

3 и 5%-ных растворах

NaOH.

Результаты

приво­

дятся

в табл.

36,

37

и на

рис. 26—29.

 

 

 

 

Затворение

цемента

рас­

творами едких

щелочей

от­

рицательно

влияет

на ли­

Рис. 28. Линейное удлинения

образцов во

нейные деформации

образ­

цов из всех

цементов.

влажном

пространстве

при

температуре

Отрицательное

влияние

18—20°С

в течение 9 мес. в

зависимости

от концентрации NaOH

в затворителе:

сказывается уже при затворении цемента 1%-ным рас­ твором NaOH и становится

особенно заметным при затворении цемента 3 и 5%-ными раство­ рами NaOH. Из хода кривых рис. 29 видно, что ввод едкого натрия

Рис. 29. Линейные удлинения образцов во влажном простран­ стве при температуре 18—2о°С в течение 9 мес. в зависи­ мости от конценграиии NaOH в затворителе:

/ —портландцемент Кувасайского завода от 30/X—1968 г., 2 —портландцемент Ахангаранского завода, .У—портландцемент Кувасайского завода для Токто­ гульской ГЭС (ТГП), </—глиеж-портландцемент из Ахангаранского портланд­ цемента и кзылкийского глиежа 1; <5—Кувасайский глиеж-портландцемент (ТГПЦ).

особенно резко сказывается на образцах из портландцемента, а на образцах из глиеж-портландцемента — значительно меньше.


Г л а в а III

ТЕПЛОВЫДЕЛЕНИЕ ЦЕМЕНТОВ

Скорость реакции цемента с водой зависит от минералогичес­ кого состава цемента, степени гидратации и от водоцементного отношения.

Как и при всех экзотермических реакциях скорость гидрата­ ции увеличивается с повышением температуры.

По Мериману [25] нормальные портландцемента различных американских цементных заводов при твердении в тесте вызы­ вают подъем температуры от 66 до 115°С. Поэтому в массивных сооружениях выделяется большое количество тепла. При медлен­ ном выравнивании температур в затвердевших слоях бетона возникают внутренние напряжения, которые ведут к образованию трещин и даже к катастрофе, как это имело место в 1928 г. в Южной Калифорнии.

В связи с этим особое внимание уделяется вопросу выделения тепла в массивных гидротехнических сооружениях.

Портландцементный клинкер состоит в основном из C3S, С3А, C2S и C4AF. Он содержит небольшое количество свободной СаО, MgO и гипса.

Суммируя теплоту гидратации отдельных минералов, можно подсчитать общую теплоту гидратации цемента.

Приводим величины теплоты гидратации компонентов порт­ ландцемента (кал/г) при их минимальном и предельном содержа­ нии в цементном клинкере:

М и н е р а л

Т е п л о в ы д е -

М и н и м а л ь -

Т е п л о в ы д е ­

 

л е н и е , к а л \ г

н о е и п р е -

л е н и е , к а л 1 г

 

 

д е л ь н о е с о ­

 

 

 

 

д е р ж а н и е

 

 

 

 

 

м и н е р а л о в

в

 

 

 

 

ц е м е н т е ,

%

 

 

С3А

207

0 -1 5

 

0--30

c3s

120

30-80

 

36--96

CoS

62

5 -5 0

 

3--31

C4AF

100

5 -2 0

 

5--20

S 0 4

149

2 - 3

 

3

--5

MgO

203

0—5

 

0

--10

СаО

279

0 - 2

 

0

--6

72


Эти данные свидетельствуют о широком колебании тепловыде­ ления в зависимости от минералогического состава цементного клинкера.

По теплоте гидратации минералы портландцемента располага­

ются в следующем порядке: C2S, C4AF, C3S — MgO — С3А — CaO.

Богг и Лерч (17] установили, что количество выделяемого при

гидратации тепла равномерно уменьшается с увеличением размера

частиц. Так, через три дня частицы с размером 0—5 мк с удель­

ной поверхностью 5430 см2/г выделяют до 87%

тепла от гидрата-

ции, вычисленной по Боггу, частицы 5—10 мк с удельной поверх­

ностью 2690 см2/г в тот же срок и в тех же условиях выделяют 72,

а частицы 48—60 мк с удельной поверхностью

315 см2/г — толь­

ко 17%.

В бюро стандартов США установлено, что добавка 1,5—2% хлористого кальция несколько повышает выделение тепла C2S и C4AF через 24 часа, понижает тепловыделение С3А и оказывает незначительное влияние на выделение тепла C3S.

При введении 1,5—2% CaCU в портландцементе увеличивается только скорость выделения тепла в течение первых часов тверде­ ния. По данным П. П. Будникова [3], добавка СаС12, А1С13, доло­ мита, обожженного при 700°, в количестве 1—2% повышает проч­ ность цемента, сокращает сроки схватывания и увеличивает теп­ лоту гидратации.

Впервые в США был применен белитовый цемент с содержа­ нием C3S — 20, C2S — 52, С3А — 6 и C4AF— 14%, теплота гидра­ тации которого составила через семь дней— 52, через 28 — 65 кал]г.

С учетом низкой механической прочности в начальные сроки твердения такого цемента в США был получен новый модифициро­ ванный цемент с C3S, равным 45—55%. Теплота гидратации по­ следнего через 7 дней составила 75 и через 28 — 85 кал/г.

В настоящее время в США выпускается пять видов портланд­ цемента: 1) обычный; 2) для умеренной сульфатной агрессии; 3) быстротвердеющий; 4) с малым тепловыделением; 5) высоко­ сульфатостойкий.

Приводим величины теплот гидратации этих видов портланд­ цемента (кал/г) в зависимости от дней твердения по данным Фербека и Фостера [23]:

Н о м е р ц е ­

3

7

2 8

9 0

3 6 0

2 3 4 0

м е н т а

 

 

 

 

 

 

1

60,7

79,7

96,3

103,9

108,7

117,1

2

46,8

60,8

79,6

88,3

95,2

ь7,2

3

75,4

91,6

101,4

107,3

113,8

121,2

4

40,9

50,1

65,6

74,5

80,6

85,3

5

43,5

54,7

73,5

83,0

90,9

94,2

Установлено, что увеличение удельной поверхности на 100 см2/г Повышает теплоту гидратации в среднем через один день — на 3,2 и через 28 дней — на 1,8 кал/г.

73


Значительный интерес представляют расчетные данные о мак­ симальном повышении температуры бетона в зависимости от рас­ хода цемента (кг/ж3) и водоцементного отношения [27]:

В Ц

1 0 0

2 0 0

3 0 0

4 0 0

5 0 0

0,35

17,4

33,7

49,0

63,5

77,0

0,40

17,4

33,4

48,5

62.7

75,9

0,45

17,3

33,2

48,0

61,9

74,7

0,50

17,3

33,0

47,5

61,1

73,5

0,55

17,2

32,7

47,0

60,3

72,4

0,60

17,2

32,5

46,5

59,5

7),3

0,65

17,2

32,5

46,0

58,7

70,2

0,70

17,0

32,0

45,5

57,9

69,1

0,80

16,8

31,6

44,6

56,3

66,8

В отношении тепловыделения производственных цементов за­ служивают внимания исследования Каверта [22], получившего во вращающейся печи цементы разного минералогического состава.

Удельная поверхность, прочностные характеристики и тепло­ выделение (методом растворения) полученных цементов приводим в табл. 36.

Т а б л и ц а 33

Результаты испытания производственных цементов (данные Каверта)

 

Минералогический состав, %

 

Сопротивление сжатию

 

Цемент

 

 

 

 

 

по шведским нормам

 

 

 

 

 

 

 

 

Д Н И

 

 

C3S

 

 

 

 

 

 

 

 

C.fi

С3А

C*AF

з

7

28

90

180

 

 

 

 

 

1

7

67

9

12

111

147

210

353

 

2

53

19

2

22

172

239

332

45'

3

43

32

0

20

109

181

306

525

4

36

35

1

22

118

195

361

571

5

36

36

0

18

170

301

511

606

6

16

55

0

21

75

210

545

630

Теплота растворения,

кал/г Уд. по­ верхность,

 

 

см%)г

3

7

 

50

57

2800

49

55

2800

49

56

3360

52

57

3290

40

48

2830

35

43

3800

П р и м е ч а н и е , Шведские нормы для малотермических цементов по со­ противлению сжатию за 7 дней — 1Ь0; за 28 — 290; за 90 — 420 к Г ) с м -; по теп­ лоте растворения за 3 дня — 50; за 7 — 60 к а л Ц .

Эти данные показывают, что с уменьшением содержания СзА с 9 до 2% может быть получен быстро твердеющий алитовый порт­ ландцемент с таким же тепловыделением, как и у белитового це­ мента, лишь с 7% C3S, но с повышенным содержанием СзА (9%).

Белитовый портландцемент, в котором полностью отсутствует С3А, при повышенной удельной поверхности обнаруживает незна­ чительное тепловыделение и большой прирост прочности с тече­ нием времени. Поэтому он был изучен более подробно.

Полный химический состав пробы этого цемента

следующий

(%): Si02—22,0; А120 3—3,9; Fe20 3—7,1; МпО — 0,4;

СаО — 60,8;

74


MgO— 1,0; K2O — 0,8; Na20 — 0,05; S 03—2,9; CaO евоб.^-0,2; C3S — 36; C2S — 36; C3A — 0; C4AF— 18; K2S04—1; CaS04—4.

Сопротивление изгибу через семь дней — 35, через 28—51, через 90—87 и через 180—98 кГ/см2; по требованиям шведского стан­ дарта через семь дней — 30, через 28—50 и через 90 — 65 кГ/см2.

Портландцементный клинкер данной пробы перемалывался до разной удельной поверхности. Перемолотые пробы подвергались определению теплот гидратации методом растворения. В резуль­ тате получены следующие зависимости тепловыделения от удель­

ной поверхности за 3, 7 и

28 дней:

 

 

У д . п о в е р х -

Т е п л о в ы д е л е н и е ( р а с т -

н о с т ь

в а р е н и е м ) , к а л [ г

2330

40

43

.0

27■'!)

40

48

51

3180

42

49

52

ЗЗоО

49

55

60

42"'0

50

55

60

4.880

57

60

64

Стандарт

50

50

Отсюда видно, что при увеличении удельной поверхности с 2400 до 3200 см2/г тепловыделение остается практически без изме­ нения. При большей удельной поверхности тепловыделение замет­ но повышается.

Т а б л и ц а 39

Теплота гидратации разных цементов, опрегеленная разными методами,

 

 

к а л \ г

 

 

 

 

 

 

Метод определения тепловыделения

 

Цемент

растворение

адиабатический

термосный

 

 

 

 

 

 

 

3

 

3

7

3

7

Портландцемент

59

74

65

76

64

73

п

оЗ

71

71

79

62

73

69

84

70

81

Белитовый

44

48

43

50

Смешанный

37

39

47

V

5i

67

53

65

В нашей стране изучением тепловыделения цементов занима­ лась А. И. Коршунова [7]. Она определяла тепловыделение цемен­ тов с помощью растворения, адиабатическим и термосным ме­ тодами.

Из табл. 39 видно, что наиболее сопоставимые результаты получаются при определении теплоты гидратации адиабатическим и термосным методами. Метод растворения дает несколько зани­ женные результаты.

75