Файл: Громадский, Б. В. Водолаз - сварщик - резчик учебное пособие.pdf

в сварочную цепь. Балластный .реостат обеспечивает ус­ тойчивое горение дуги, предохраняет генератор от ко­ роткого замыкания и позволяет регулировать ток для

тановку типа УСК-58.

Благодаря этой установке генератор будет иметь круто­ падающую характеристику, напряжение холостого хода не ниже 80 В и номинальную силу тока при ПР = 65% 300 А. На щите установки УСК-58 указано два поло­ жения для рубильника: вверху — «сварка» и внизу — «судовая сеть». Для работы на сварку необходимо ру­ бильники переключить из нижнего положения в верхнее,

произвести переброску концов сериесной обмотки (на встречное включение) и перевести шунтовую обмотку на независимое питание. Регулирование сварочного тока производится реостатом РБ-300.

Необходимо отметить, что коэффициент полезного действия генератора в сварочном режиме не превышает 10%, поэтому не рекомендуется злоупотреблять исполь­ зованием судового генератора для сварочных работ.

В аварийных случаях при отсутствии на судне сва­ рочного оборудования для сварки можно использовать

Рис. 27. Использование асинхронного электродвигателя для сварки: а — способом торможения шкива; б — токосъемники; в — монтаж сварочного поста; 1 — колодка; 2 — клин для закрытого вала элек­ тромотора; 3 — токосъемник для открытого вала электромотора

асинхронный электродвигатель с контактными кольцами. Для этого затормаживают ротор двигателя, в статор по­ дают ток, и тогда в обмотке ротора будет возникать ток пониженного напряжения: электродвигатель превраща­ ется в понижающий трансформатор, пригодный для сварки. Для сварки под водой следует выбирать двига­ тель мощностью 16—20 кВт. Чтобы использовать элек­ тродвигатель для сварки, надо снять со шкива ремень и затормозить шкив любым способом (или как показано на

66

рис. 27,а). К двум кольцам из грех ставят токосъем­ ники (см. рис. 27,6), концы которых должны быть хоро­ шо пригнаны к кольцам и плотно насажены на них._ Токосъемники изготовляются из красномедной шины (по ширине колец) толщиной 3—5 мм. Обмотки статора должны быть включены звездой, так как в этом случае образуется более высокое напряжение, необходимое для подводной сварки. Рычаг пускового реостата электро­ двигателя переводят на холостые контакты либо, припод­ няв щетки двигателя, подкладывают под них картон или фрнеру толщиной 4—5 мм. Для регулирования силы то­ ка и понижения возможного избытка напряжения в сва­ рочной цепи в цепь ротора двигателя включают балласт­ ное сопротивление.

Определение полярности сварочных генераторов

Перед началом работы необходимо проверить поляр­ ность тока, так как электросварочные агрегаты облада­ ют способностью перемагничиваться, вследствие чегодействительная полярность тока и обозначения на сва­ рочном агрегате могут не соответствовать один другому. Когда на зажимах сварочного агрегата полярность необозначена, ее можно определить при помощи вольт­ метра. Для этой цели при холостом ходе агрегата к егоклеммам подключают вольтметр. Если обозначения (+ )■ и (—) на вольтметре совпадают с полюсами генерато­ ра, стрелка вольтметра будет отклоняться вправо, а при несовпадении — влево. При отсутствии вольтметра для; определения полярности к клеммам генератора присоеди­ няют два проводника и опускают их концы в стакан с соленой или подкисленной водой. При работающем ге­ нераторе на одном из концов проводника начнут обиль­ но выделяться пузырьки водорода, это будет означать, что он подключен к отрицательному полюсу генератора.

Параллельное соединение сварочных генераторов

Если один генератор не в состоянии обеспечить до­ статочный ток для сварки или резки металла, исполь­ зуют два генератора, соединенные параллельно. При этом генераторы должны быть одинаковых систем, с оди-

лаковыми номинальными данными, с аналогичными внешними характеристиками, иметь одинаковое напря­ жение холостого хода; сварочный ток должен быть отре­ гулирован на одну и ту же величину; двигатели генера­ торов также должны быть однотипными и находиться примерно в одинаковом техническом состоянии.

Простейшим способом параллельного включения двух генераторов для питания одного поста является внеш­

ние. 28. Включение сварочного агрегата ПАС-400-VI на параллель­ ную работу (общий вид и принципиальная схема)

нее соединение одноименных полюсов, т. е. плюс с плю­ сом и минус с минусом.

Рассмотрим порядок пушка сварочных агрегатов ти­ па ПАС-400-VI на параллельную работу (рис. 28).

Оба агрегата запускают при выключенных рубиль­ никах сварочной цепи и на двигателях внутреннего сго­ рания устанавливают одинаковое число оборотов. Гене­ раторы при помощи вольтметров устанавливают на оди­ наковое напряжение холостого хода. После этого прове­ ряют установившийся ток каждого генератора в отдель­ ности, для чего поочередно включают рубильники и при помощи короткого замыкания или возбуждения и под­ держания сварочной дуги определяют по показаниям ам­ перметра установившуюся величину тока. Ток одного ге­ нератора не должен отличаться от тока другого генера­ тора более чем на 10—15%. Затем включают оба ру­ бильника сварочной цепи и производят контрольную сварку или резку от двух генераторов одновременно. Ёе-

68

ли в процессе работы показания на амперметрах расхо­ дятся больше чем на 10—15%, ток дополнительно регу­ лируют реостатами агрегатов.

Параллельное соединение сварочных трансформаторов

В целях повышения величины тока источника пита­ ния сварочные трансформаторы так же, как и генерато­ ры, соединяются на параллельную работу. Для этого ис­ пользуют два или несколько однотипных трансформато­ ров с одинаковыми внешними характеристиками и пер­ вичными обмотками, рассчитанными на одно и то же

Рис. 29. Схемы включения сварочных трансформа­ торов:

а — параллельное; б — последовательное; Т—транс­ форматор; Д — дроссель-регулятор; 1 — первичная1 обмотка; 2 — вторичная обмотка

69

напряжение. Подключение нужно производить к одним и тем же фазам сети соответствующих клемм первич­ ных обмоток трансформаторов, их вторичные обмотки соединяются также через одноименные клеммы. Схема параллельного соединения сварочных трансформаторов типа СТЭ показана на рис. 29,а. При таком соединении двух трансформаторов величина тока увеличивается в два раза но сравнению с одним, а напряжение остается ■без изменения, т. е. 65 В.

Последовательное соединение сварочных трансформаторов

Для увеличения напряжения (более 65 В) сварочлые трансформаторы включаются последовательно (см. рис. 29,6). При этом напряжение будет равно сумме на­ пряжений двух трансформаторов, т. е. 130 В, а ток ра­ вен току одного трансформатора.

При последовательном включении двух трансформа­ торов первичные обмотки их соединяют последователь­ но и через рубильники включают в силовую электро­ сеть. Вторичные обмотки трансформаторов и один дрос­ сель-регулятор соединяют также последовательно.

Полуавтомат для подводной сварки и резки

Для подводной сварки и резки применяется полуав­ томат ППСР-300-2, рассчитанный на полуавтоматичес­ кую сварку стальных конструкций толщиной 4 мм и вы­ ше и резку стали толщиной до 25 мм на глубинах до 60 м как в пресной, так и в морской воде (рис. 30,6).

Полуавтомат состоит из следующих узлов (см. рис. 30,а): сварочного агрегата, шкафа управления с габа­ ритами 400x386X330 мм, герметичного бункера (габа­ ритами 610x1330X498 мм) с механизмом подачи прово­ локи, редуктора, подогревателя газа, баллонов с угле­ кислым газом и кислородом, головки полуавтомата (при помощи которой ведется сварка или резка), шлангов, кабелей марки РШМ, сечением 50 мм2 и специального шланг-кабеля, соединяющего бункер с головкой. Шлангкабель служит для одновременной подачи сварочного

70

тока, электродной проволоки и углекислого газа или воз­ духа (при резке) к головке полуавтомата и имеет нержа­ веющую металлическую спираль, внутри которой про­ талкивается электродная проволока. Полуавтомат рас­ считан на номинальный ток 300 А, напряжение питания НО—220 В постоянного или 220—380 В переменного то­ ка. Сварочную проволоку диаметром 1,2 или 1,6 мм по­ луавтомат подает со скоростью 4—13 м/минВес полу-

’С02; 4 — подогреватели газа; 5 — шкаф управления; 6 — пульт дистанционного управления; 7 — сварочный агрегат; 8 — свароч­ ные кабели; 9 — редукторы; 10 — шланг для подачи С02; 11 — электромагнитный кислородный клапан; 12 — шланг для подачи кислорода; 13 — трос для подвешивания бункера; 14 — механизм етодачи проволоки (бункер); 15 — специальный шланг-кабель; 16— головка (горелка); 17 — бункер с механизмом подачи проволоки;

18 — шкаф управления

71

руется потенциометром, установленным в шкафу управ­

ления.

Полуавтоматическая резка под водой осуществляет­ ся электрокислородиым способом. Для этого используют ту же самую проволоку, а сопло и наконечник в свароч-

Рис. 31. Головка полуавтомата типа ППСР-300-2:

а — головка с приставкой для сварки; б — головка с при­ ставкой для резки; в — режущая приставка с концентриче­ ской подачей кислорода в разрезе; 1, 18 — токоподводящийнаконечник; 2 — сопло; 3, 4 — трубки; 5, 11, 13 — бензели; 6 — ручка; 7 — пусковое устройство; 8 — шланг-кабель; 9— спираль; 10, 15 — ниппель; 12 — дюрнтовын шланг для кис­ лорода; 14 — многожильный провод цепи управления; 16 —

рычаг; 17 — чашка; 19 — корпус

ной головке заменяют режущей приставкой. Управление подачей кислорода производится также с помощью пу­ скового устройства. Нажимая на рычаг, водолаз замыка­ ет цепь электромагнитного кислородного клапана, через, который кислород из баллонов подается по шлангам в режущую приставку и в зону дуги (см. рис. 31, в).

Перед началом работы шкаф управления подключа­ ют к сети переменного тока и соединяют кабелем уп­ равления с бункером.

73-