Файл: Шульц, Е. Ф. Индуктивные приборы контроля размеров в машиностроении.pdf

обратной связи 20 дБ. Обратная связь получается за счет общего для входного и выходного триодов сопро­ тивления катодной нагрузки. Путем изменения глубины обратной связи коэффициент усиления можно устанав­ ливать в пределах от 120 до 500. Катодный повторитель благодаря своему низкому выходному сопротивлению уменьшает взаимное влияние настройки команд.

В качестве усилителей напряжения трактов команд применяются триоды 6Н2П. В катод триода, работаю­ щего в тракте окончательной команды, подается напря­ жение компенсации, позволяющее получить в анодной цепи нулевой сигнал при некотором напряжении на сетке триода. С выхода усилителей напряжение подает­ ся на сетки выходных триодов 6Н6П, которые работают в схемах электронных фазочувствительных реле ЭР, выдающих команды приводу станка на управление про­ цессом шлифовки. Настройка команд на необходимый размер осуществляется переменными резисторами. О выданной команде и текущей ступени обработки сигна­ лизирует последовательное зажигание сигнальных ламп.

Каскад указателя выполнен на триоде по схеме катодного повторителя. Включение трансформатора в катод позволило добиться высокой стабильности и ли­ нейности шкалы указателя. Переменное напряжение сигнала измерения со вторичной обмотки трансформа­ тора выпрямляется фазовым детектором и подается на указывающий прибор, фазовый детектор выполнен по кольцевой схеме на диодах с температурной компенса­ цией.

Для уменьшения электрических наводок на измери­ тельные цепи и упрощения монтажной схемы из элек­

помощью переменного проволочного сопротивления для всех блоков одинаковым 5,5 В.

Блок питания подключается только к сети перемен­ ного тока с напряжением 127 В. При изменении напря­ жения сети на ±15% , выходные напряжения на вторичных обмотках трансформатора изменяются не более чем на 1,5%, а содержание гармоник не превы­ шает 15%.

П

Техническая характеристика

Прибор АНИТИМ3545

Универсальный транзисторный прибор АНИТИМ3545, блок-схема которого представлена на рис. 51, предназна­ чен для комплектования систем автоматического контро­ ля при шлифовке валов, отверстий, в том числе и при бес­ центровой, и шлифовке по сопряженной детали на стан­ ках, работающих на полуавтоматическом цикле, и стан­ ках с ручным управлением. Прибор оснащен двумя индуктивными датчиками, встраиваемыми в различные измерительные устройства, и фотодатчиком, отключаю­ щим форсированную подачу подвода шлифовального камня по искре. На управление станком прибор может выдать от 2 до 5 команд, без переналадки контролиро­ вать последовательно два различных размера (две шей­ ки). Команды не связаны между собой, поэтому при не­ обходимости часть предварительных команд (или все) могут быть отключены.

Отличительная особенность прибора заключается в том, что на его измерительные схемы поступает ток с частотой около 1500 Гц от собственного высокостабиль­ ного RC-генератора, который описан в гл. I. Это позво­ ляет, во-первых, значительно снизить предельную ста­ тическую погрешность прибора; во-вторых, сделать прибор малочувствительным к переменным электриче­ ским и магнитным полям частоты от 0 до 200 Гц. Все узлы электронного блока выполнены на полупроводни­ ковых элементах, что обеспечило уменьшение габарит-

78

ных размеров, массы и снижение потребляемой прибо­ ром мощности в 3—4 раза по сравнению с аналогичны­ ми блоками, выполненными на электронных лампах.

Схема прибора содержит два индуктивных датчика, включенных в мосты переменного тока, конструктивно выполненные в виде отдельных блоков — входных устройств.

Элементы регулировки амплитуды и фазы напряже­ ния питания мостов, расположенные на панели элек-

Р и с . 51. Б л о к - с х е м а п р и б о р а А Н И Т И М 3 5 4 5

тронного блока, и балансировочные резисторы, располо­ женные каждый в своем входном устройстве, позволяют скорректировать амплитудно-фазовые характеристики датчиков и сделать их идентичными в некотором диапазоне перемещений измерительных штоков датчи­ ков, а это дает возможность суммировать электрические сигналы. Кроме того, возможность использования ука­ зателя прибора в качестве индикатора нулевой фазы и чувствительности датчиков, позволяет произвести настройку измерительного устройства (при смене дат­ чиков) в производственных условиях без применения электронных измерительных средств.

Род работы датчиков устанавливается переключа­ телем датчиков; в левом положении подключен датчик ДИь в правом — датчик ДИ2, в среднем положении

79

обеспечивается суммирование электрических сигналов датчиков. Точная электрическая настройка измери­ тельной системы на эталонную деталь выполняется переменными резисторами.

Согласование выходных сопротивлений измеритель­ ных мостов с входным сопротивлением усилителей на­ пряжения команд и указателя осуществляется с по­ мощью двух эмиттерных повторителей.

Усилитель указателя выполнен по схеме с общим эмиттером с трансформаторным выходом. Сигнал из­ мерения со вторичной обмотки трансформатора посту­ пает на фазовый детектор. Цена деления шкалы указа­ теля устанавливается переключателем: 10 мкм на грубой

предварительных команд выполнены трехкаскадными, причем в каждом усилителе два каскада выполнены по схеме с общим эмиттером, а третий — по схеме с общим коллектором и обеспечивает согласование с входным сопротивлением фазочувствительного усилителя, управ­ ляющего электронным реле. Все каскады усилителей команд и указателя термостабилизированы, коэффици­ ент нестабильности не превышает 3. Фазочувствитель­ ные усилители и электронные реле выполнены по типовым схемам, описанным в гл. 1.

Техническая характеристика

Ч и с л о к о м а н д ..................................................................................... О т 2 д о 5

П р е д е л ь н а я с т а т и ч е с к а я п о г р е ш н о с т ь и з м е р е н и я : а ) п о п р е д в а р и т е л ь н ы м к о м а н д а м о т к о н т р о ­

3. ПРИБОР АНИТИМ3590

Прибор АНИТИМ3590 предназначен для автомати­ ческого контроля диаметра шлицевых хвостовиков колен­ чатых валов при их обработке на шлифовальных станках.

80

Шлицевой хвостовик является ответственным звеном коленчатого вала. При наличии средств контроля стано­ вится возможным осуществить чистовую шлифовку после нарезания шлицев. Это обеспечивает и высокую точность изготовления и высокий класс чистоты обра­ ботки поверхности хвостовика, что повышает долговеч­ ность шлицевого соединения.

Для точной установки измери­ тельной головки при перемещениях шлицевой шейки в

вертикальной и горизонтальной плоскостях, которые возможны при бесцентровой шлифовке, измерительная головка подвешивается на плоских пружинах 5. С по­ мощью пружины 6 задается усилие, с которым измери­ тельная головка прижимается контактами 2 к обрабаты­ ваемой детали. По мере снятия припуска измерительная головка надвигается на шейку, при этом шток индуктив­ ного датчика перемещается. Когда деталь достигает за­ данного размера, сигнал ,индуктивного датчика дает команду на прекращение процесса обработки. Вогнутая поверхность и возможность вращения опорных контактов обеспечивают более точную установку индуктивного дат­ чика относительно прерывистой поверхности шейки вала.

Коленчатый вал— деталь, имеющая большие габа­ ритные размеры и массу. Поэтому большое значение для надежности работы имеет выбор способа крепления

81