Файл: Хетагуров, Г. Д. Эффективность систем разработки этажного и подэтажного обрушения.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 29.10.2024
Просмотров: 82
Скачиваний: 0
Рассмотрим характер изменения измельчения металла гірй обогащении в тяжелой среде ет, извлечение от обогащенной руды s' и общее извлечение Ё0 = ете/ (табл. 43).
|
|
|
|
Т а б л и ц а 43 |
|
а ' |
а" |
Ет |
е' |
Ео |
8 |
2,18 |
3,52 |
96,4 |
78,93 |
76,1 |
76,28 |
1,30 |
1,95 |
95,0 |
75,82 |
71,97 |
74,53 |
0,86 |
1,54 |
94,2 |
75,02 |
70,65 |
73,67 |
0,43 |
0,67 |
93,5 |
73,3 |
68,6 |
72,81 |
Из табл. 43 видно, что общее извлечение е0 двумя методами меньше, чем при одном флотационном, а извлечение s' от обога щенной руды а" больше, чем при одном флотационном методе е. Однако это уменьшение общего извлечения идет медленнее, чем
возрастание количества продукции, полученной из 1 т руды у 0тПоэтому себестоимость последней также растет. Рассмотрим это на конкретном примере для блока с активной высотой этажа 40 м с переменной высотой заполнения /г3 (табл. 44, 45).
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
44 |
||
^3 |
*В. Ц< . ц |
а ' |
а" |
е' |
ЕТ |
Ео |
|
ß' |
Тр. т ѵр. т |
X |
|
5д+5о ск |
||||
|
|
|
|
|
|
У=100% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40 |
12,76 12,76 |
2,18 |
3,52 |
78,93 96,38 |
76,10 58,69 |
29,00 |
25,3 |
36,6 |
|
6,47 |
0,255 |
|||||
30 |
16,35 16,35 |
2,09 |
3,39 |
78,68 96,23 |
75,90 |
58,65 |
27,90 |
23,9 |
36,70 |
6,46 |
0,27 |
|||||
20 |
19,6 |
19,6 |
2,01 |
3,27 |
79,43 96,10 |
75,40 |
58,60 |
26,50 |
21,3 |
37,00 |
6,46 |
0,302 |
||||
|
|
|
|
|
|
Ѵ =110°б |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40 |
15,7 |
7,05 |
2,11 |
3,41 |
78,71 |
96,26 |
75,80 |
58,65 |
28,00 |
26,0 |
36,70 |
6,47 |
|
|||
30 |
20,54 12,59 |
1,99 |
3,24 |
78,37 96,08 |
75,40 |
58,59 |
26,40 |
23,1 |
|
37,00 |
6,45 |
|
||||
20 |
24,3 |
16,1 |
1,89 |
3,09 |
78,08 95,9 |
75,00 |
58,57 |
24,9 |
20,9 |
37,35 |
6,44 |
|
||||
Примечание. Я эт= 4 0 |
м; а = 2 ,5 % ; |
SQ= 2 |
руб.; |
S 0 = S 0 (1—Л ')+ 0 ,2 ; |
S + 5 0= 7 руб. |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
45 |
||
Лз |
|
«в. ц |
|
ц |
а, |
£ |
|
|
ß |
|
|
|
ѴР |
|
Ск |
V. % |
40 |
|
12,76 |
12,76 |
2,16 |
76,28 |
|
52,22 |
28,6 |
24,9 |
|
0,28 |
100 |
||||
30 |
|
16,35 |
16,35 |
2,1 |
76,10 |
|
58,2 |
27,3 |
22,9 |
|
0,305 |
|
||||
20 |
|
19,6 |
19,6 |
2,01 |
75,94 |
|
58,16 |
36,2 |
21,0 |
|
0,333 |
|
||||
40 |
|
15,5 |
7,05 |
2,11 |
76,14 |
|
58,2 |
27,6 |
25,7 |
0,272 |
|
|||||
30 |
20,54 |
12,6 |
1,99 |
75,9 |
|
28,16 |
26,0 |
22,7 |
|
0,31 |
НО |
|||||
20 |
24,3 |
16,1 |
1,89 |
75,7 |
|
58,12 |
24,6 |
20,6 |
0,34 |
|
||||||
Примечание. а = 2 ,5 % ; |
5 0-(-5д = 7 руб. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 Г. д . Хетагуров |
9/ |
Сравнение табл. 44 и 45 показывает преимущество двух спосо бов обогащения. При этом имеется реальная возможность увели чить производительность флотационной фабрики на 37% за счет выделения в-хвосты пустых пород.
§ 2. Влияние способа обогащения на эффективность систем этажного и подэтажного принудительного обрушения
Выше, при исследованиях показателей потерь и разубоживания, отмечалось влияние конструктивных элементов блоков, варианта выпуска и стадийности ведения очистных работ на изменение по терь и разубоживания, зависящих от объема выпущенной горной массы из блока. Здесь эффективность каждого варианта системы рассмотрена с учетом обогащения одним флотационным способом и обогащением в тяжелой среде с последующей флотацией обо
гащенной руды. Исходное содержание |
металла в |
руде |
принято |
|||||||||
а = 0,5, |
1, 2; |
3; 4. Основные данные сведены в табл. |
46. |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
46 |
||
|
Варианты |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
G |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Чисто стадий ............... |
2 |
1 |
2 |
1 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
||
Варианты выпуска . . . |
Пл. |
Пл. |
Пл. Ромб. |
Торц |
Пл. |
Пл. Пл. Пл. Пл. |
||||||
Высота этажа, м . . . . |
25 |
25 |
25 |
(торц) |
25 |
40 |
40 |
30 |
30 |
20 |
||
30 |
||||||||||||
Диаметр выпускной ворон |
2 |
2 |
4 |
Торц |
Торц |
4 |
2 |
2 |
2 |
2 |
||
ки, м |
■........................... |
|||||||||||
Объем выпуска, |
% . . . |
100 |
100 |
(тран) |
|
ПО |
(тран) |
ПО |
100 |
100 |
100 |
|
8 |
•8 |
ПО |
||||||||||
Потерн, |
% ....................... |
14 |
19,5 |
10 |
4,0 |
9 |
13 |
18 |
16 |
|||
Разубоживание, |
% . . . |
14 |
19,5 |
8 |
10 |
15 |
10 |
17 |
13 |
18 |
16 |
|
Себестоимость |
добычи и |
7 |
6 |
7 |
6,2 |
6,35 |
6,9 |
6 |
6,8 |
5,8 |
7,3 |
|
переработки, руб. . . . |
||||||||||||
Примечание. |
Пл. — площадной; |
условная отпускная цена 1 кг концентрата |
0,5 |
руб. |
|
|||||||
Результаты расчетов по "обоим методам обогащения: |
т руды |
обо |
||||||||||
1) |
по |
количеству |
получаемой продукции из |
1 |
щение двумя методами для руд с исходным содержанием металла от 0,5 до 1% дает меньше концентратов, чем при одном флота ционном. При содержании металла в руде более 1 % обогащение руд двумя методами эффективнее, чем при одном флотационном методе.
На рис. 38 даны результаты расчетов по рассматриваемым вариантам 1; 7; 10 (см. цифры на рис. 38). Из этого графика можно сделать логический вывод о том, что с ростом содержания металла в исходной руде разность в количествах продукции обоих методов возрастает;
98
2) в зависимости от исходного содержания металла в рудё Закономерность изменения выделяемых пустых пород в отвальные
хвосты и |
себестоимость переработки |
(S0) двумя методами ана |
|||||||||||||
логична выведенной общей за |
-ѵ'-ѵ' |
|
|
|
|
|
|||||||||
кономерности. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Резерв |
|
производительно |
Ур'УрТ’КГ |
|
|
|
|
||||||||
сти, создаваемый |
флотацион |
|
|
|
, І |
2 Т — |
|||||||||
ной обогатительной |
фабрикой, |
|
|
|
//7 |
111010 |
|||||||||
колеблется от 35 до 60%, а се |
|
|
|
/ / / / / |
|||||||||||
бестоимость |
переработки |
дву |
|
|
|
|
|
|
|||||||
мя способами |
снижается |
на |
|
|
|
K fz |
|
|
|||||||
15—20%; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
W |
|
|
||
|
|
|
|
конечно |
|
|
|
7 /К ' |
|
||||||
3) |
себестоимость |
|
|
|
|
||||||||||
го продукта |
при |
обогащении |
|
|
|
М |
|
|
|||||||
одним флотационным методом |
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||
выше, чем при обогащении |
|
|
|
/W |
|
|
|||||||||
двумя методами; |
|
|
|
|
|
/ |
|
|
|||||||
4) |
обогащение руд в тяже |
|
ч |
|
|
||||||||||
лых суспензиях позволяет при |
|
/ / / |
z |
|
|
||||||||||
|
/ у / |
|
|
|
|||||||||||
менять системы с обрушением |
|
|
|
|
|||||||||||
для разработки руд |
с |
более |
|
|
|
|
|
|
|||||||
высоким |
содержанием |
ме |
|
|
|
|
|
|
|||||||
талла. |
|
|
|
|
|
|
|
|
А |
|
|
|
|
|
|
Область применения систе |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
мы по содержанию металла в |
іщ/ |
|
|
|
|
|
|||||||||
руде здесь определяется по ве |
1 |
|
|
|
|
||||||||||
личине и характеру изменения |
%5 |
|
|
|
4 с с ,% |
||||||||||
суммы себестоимости |
концен |
Рис. 38. Изменение1количества концент |
|||||||||||||
трата |
и убытков |
от |
потерь и |
||||||||||||
рата при одном |
|
флотационном |
методе |
||||||||||||
разубоживания |
при |
соответст |
обогащения у р |
и при двух: обогащении |
|||||||||||
вующем исходном содержании |
в тяжелых суспензиях и флотационном |
||||||||||||||
металла в руде. |
|
|
|
|
методе |
ур т в |
зависимости от |
содержа |
|||||||
Расчеты |
в |
обоих методах |
ния металла в руде при различных ва |
||||||||||||
обогащения |
производили |
по |
риантах систем этажного обрушения |
||||||||||||
формулам: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
а) |
флотационный метод |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
Ск + |
УПр = |
Sa+ S°- + (тч — Тр) С , руб.; |
|
(62) |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
То |
|
|
|
|
|
|
|
б) обогащение в тяжелых суспензиях+флотационный метод |
|||||||||||||||
|
|
2 ' = |
Ск + |
Упр |
|
+ (Ѵч — Ур.т) C', руб. |
|
(63) |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Тр.т |
|
|
|
|
|
||
Рассмотрим изменение е; г' при следующих случаях. |
|
металла в |
|||||||||||||
1. |
Изменение |
Б; |
Б' |
в зависимости от |
|
содержания |
руде при переменной себестоимости добычи и переработки систе-
7* 99
с к l +l',p y £
0,5 1,0 |
0,0 |
5,0 |
сС,% |
Рис. 39. Влияние способа обогащения на область применения систем при одном флотационном ме тоде обогащения 2 и при двух: обогащении в тяжелых суспензиях и флотационном методе В' (вариант 4)
г/ т \р у б .
Рис. 40. Изменение области примене ния различных вариантов систем в зависимости от способа обогащения
мы по варианту 4 (рис. 39). Из этого рисунка видно, что мини мальное значение S в обоих случаях соответствует содержанию металла в руде 1 %.
При условной отпускной цене (7 = 0,5 руб./кг пределы приме нения системы при обогащении двумя методами выше, чем при одном флотационном.
В первом случае этот предел колеблется для руды с содержа нием металла от 0,3 до 2,75%, а во втором — от 0,35 до 2,45%. В обоих случаях снижение себестоимости добычи и переработки способствует росту области применения системы.
2. Изменение области применения вариантов 4; |
5; 7 системы |
в зависимости от потерь и разубоживания руды, |
себестоимости |
добычи и переработки. Расчеты показывают, что |
оптимальное |
содержание металла в руде изменяется от 0,9 до 1,4%, а область применения систем при обогащении двумя методами выше, чем при одном флотационном (рис. 40). Из графика видно, что чем меньше потери и разубоживание, тем выше область применения системы. Так, при варианте 7 целесообразные пределы содержа ния металла в руде колеблятся: при одном флотационном методе обогащения 0,35—4,6%; при двух методах обогащения 0,3—5,2%. При варианте 4 соответственно: 0,35—2,6%; 0,3—2,9% ■При вариан те 5 0,35—2%; 0,3—2,3%.
3. Аналогично предыдущему случаю при переменных показате лях потерь и разубоживания, себестоимости добычи и перера ботки в вариантах системы 1; 7; 8; 11 характер изменения анало гичен.
Из рис. 40 видно, что пределы применения системы растут об ратно пропорционально потерям и разубоживанию, себестоимости добычи и переработки.
Таким образом, эффективность обогащения руд в тяжелых суспензиях характеризуется снижением себестоимости переработ ки двумя методами, увеличением выхода металлов в концентраты, созданием резервов для флотационной фабрики и расширением области применения систем по содержанию металла в руде (см,
рис. 38, 39, 40).
101
РАЗДЕЛ III
СРАВНИТЕЛЬНАЯ ОЦЕНКА СИСТЕМ РАЗРАБОТКИ
ИОБОСНОВАНИЕ БОРТОВОГО СОДЕРЖАНИЯ МЕТАЛЛА
ВРУДЕ
Анализ общих технико-экономических показателей предприя тий, применяющих системы этажного и подэтажного принуди тельного обрушения, показывает, что за счет их усовершенствова ния повышается интенсивность разработки месторождения и сни жается себестоимость добычи руды. Содержание металла в руде уменьшалось, а объем добычи возрастал, опережая снижение содержания металла в руде. Вместо с тем трудоемкость добычи руды все еще велика и составляет 50—60% общих затрат иа про изводство металла, 25—30% на обогащение и 20% на металлурги ческий передел [53]. Следовательно, горное производство требует выбора таких систем разработки, которые позволят улучшить общие показатели предприятий и снизить трудоемкость с таким расчетом, чтобы удельный вес их не превышал 40%. Кроме того, оценка систем должна производиться с учетом фактора времени или, что то же, по количеству получаемой продукции в одно и то же время, а также себестоимости добычи и переработки, окупаемости капитальных вложений, потерь и разубоживания.
Основным признаком оптимальности до недавнего времени была себестоимость добычи 1 т руды. В последующее время кри терием оптимальности решений был признан уровень приведенных затрат, т. е. сумма себестоимости и нормативного эффекта капи тальных вложений на 1 т годовой мощности [106].
При решении горноаналитических задач в качестве критерия оптимальности искомых параметров наиболее реальным ме рилом является себестоимость добычи руды.
Для решения этого вопроса чаще всего применяется (как наи более простой) метод сравнения вариантов систем разработки. Как в нашем случае, так и в других, оптимальным может оказать ся не один, а несколько вариантов как функции ряда переменных величин.
Широкое применение получили линейное и нелинейное про граммирование, динамическое программирование и др. Определе ние оптимума для горноэкономических задач в большинстве случаев решается нелинейным программированием.
Для определения эффективности капитальных вложений в качестве критерия оптимальности принята величина приведенных
102