Файл: Попов, Н. П. Выпарные аппараты в производстве минеральных удобрений [учебное пособие].pdf

Гидравлические испытания признают удовлетворительными, если в течение 2 ч давление по манометру снизилось не более чем на 5% от испытательного давления. Результаты гидравлического испыта­ ния заносят в книгу-паспорт аппарата, хранящуюся в ОТК завода.

Испытание керосином

Очень трудно обнаружить течь в аппаратах с трубами, приварен­ ными к решеткам. Гидравлического испытания водой, как правило, недостаточно, так как микроскопические трещины в сварных швах обнаруживаются только при испытательном давлении и при рабочей температуре, а создать рабочие условия при испытаниях не всегда возможно. В таких случаях хорошие результаты дает гидравличе­ ское испытание трубчатки или всего аппарата керосином. Заполнен­ ный керосином аппарат выдерживают 30—50 мин. Если по истече­ нии этого времени, в местах, закрашенных мелом, не появится масля­ ных пятен, плотность швов признается удовлетворительной.

Проверка герметичности водяным паром

Если нельзя провести гидравлическое испытание керосином, можно рекомендовать проверку водяным паром под давлением 0,5 ат. Пар, проникая через неплотности, также образует влажные пятна, хорошо различимые на меловой побелке.

Пневматическое испытание

Если гидравлические испытания неосуществимы (большие напря­ жения от веса воды, трудность удаления воды, наличие внутри со­ суда футеровки, препятствующей заполнению сосуда водой), разре­ шается заменять его пневматическим испытанием с помощью воз­ духа или инертного газа на такое же испытательное давление, как при гидравлическом способе. Пневматические испытания произ­ водят с особыми мерами предосторожности в присутствии лиц, ответственных за их проведение и за технику безопасности. Основ­ ные правила пневматического испытания следующие.

1.Слабые элементы сосуда окрашивают мелом, а сварные швы

иразъемные соединения смачивают мыльным раствором.

2.Давление в сосуде. повышают постепенно до 50% рабочего давления. Если обнаружатся мыльные пузырьки, устраняют течь на сосуде, освободив его перед этим от пневматического давления.

3.Дальнейшее повышение давления до испытательного произ­ водят ступенями по 10% рабочего давления и каждый раз тщательно осматривают сварные швы и меловое покрытие на слабых местах сосуда.

4.Давление в сосуде должно быть немедленно снижено на 1/3,

если в наиболее слабых его элементах появляются признаки теку­ чести металла (слой меловой побелки растрескался и начал осы­ паться).

92 '

5.Сосуд считается выдержавшим пневматическое испытание, если при его проведении не было замечено текучести металла и пропусков воздуха в сварных швах и в разъемных соединениях! Если при удовлетворительной герметичности сосуда обнаружены признаки текучести металла, то либо устанавливают максимальное рабочее давление равным 50% испытательного независимо от уста­ новленного по проекту, либо сосуд бракуют.

6.Для быстрого выявления пропусков и течи в сварных швах

ив разъемных соединениях аппарата рекомендуется производить пневматическое испытание воздухом или газом с примесью аммиака. Тогда, если к сварным швам и разъемным соединениям сосуда под­ нести смоченный в соляной кислоте жгут, то образование белого дыма указывает на наличие течи и пропусков.

Испытание течеискателем

Установки и аппараты, работающие под разрежением, должны удовлетворять требованиям высокой герметичности. Вакуумные испытания аппаратов и установок производят при помощи течеискателей.

Перед испытанием под вакуумом проводят предварительные испы­ тания на герметичность воздухом или инертным газом под давле­ нием, устраняют неплотности в швах и в уплотняющих соединениях. Убедившись в отсутствии видимых утечек, приступают к откачке из аппарата или установки воздуха вакуум-насосом. По достиже­ нии постоянного рабочего вакуума дальнейшее определение мест проникновения воздуха производят течеискателем.

В качестве течеискателей применяют галоидные течеискатели ГТИ-2, трансформаторы Тесла, ионизационные манометры, массспектрографы и теплоэлектрические манометры.

Испытание флуорещеином

Одним из самых надежных и быстрых современных методов обнаружения неплотности в аппаратах, работающих под вакуумом, является люминесцентный метод с использованием флуоресцеина (диоксифлуорана) С20Н 1аО15 — красного кристаллического порошка, слабо растворимого в воде. Флуоресцеин легко смывается водой, нетоксичен, коррозионно не активен, в щелочных растворах сильно флуоресцирует. Он позволяет обнаруживать неплотности, оста­ ющиеся незамеченными при гидравлическом испытании.

Сосуд заполняют раствором флуоресцеина в воде концентрацией 7—10 мг/л, а затем облучают места возможных неплотностей пере­ носной ультрафиолетовой лампой. Вода, содержащая флуоресцеин, светится под действием ультрафиолетового облучения ярким желтозеленым светом, отчетливо выявляя малейшие неплотности на обсле­ дуемой поверхности. Во время облучения поверхности ультрафио­ летовыми лучами вблизи не должно быть белого света, который сни­ жает эффект свечения флуоресцеина. Качество контроля плотности

повышается при увеличении давления воды в испытываемом объеме до 1—2 ат.

Для ультрафиолетового облучения можно пользоваться люмине­ сцентными минералоскопами, оборудованными медицинской ртутно­ кварцевой лампой и ультрафиолетовым фильтром.

Сосуды и аппараты, находящиеся в эксплуатации и подлежащие инспектированию органами Госгортехнадзора, должны периодически подвергаться инспекторским техническим освидетельствованиям

вследующем порядке.

1.Наружный осмотр производится не реже одного раза в год

во время работы аппарата без предупреждения администрации пред­ приятия о времени осмотра. Наружным осмотром определяется состо­ яние аппарата, арматуры, предохранительных и измерительных устройств, попутно проверяется правильность его обслуживания, уровень знаний обслуживающего персонала.

2. Внутренний осмотр производится не реже одного раза в три года. Дри этом выявляется состояние внутренних и наружных поверх­ ностей аппарата или сосуда, сварных и заклепочных швов, а также действие среды на стенки сосуда. Если конструкция аппарата не поз­ воляет производить внутренний осмотр, сосуд должен быть подвер­ гнут гидравлическому или иному испытанию на прочность и плот­ ность.

3. Испытание на прочность и плотность производится не реже одного раза в шесть лет с предварительным внутренним осмотром. Сроки инспекторского освидетельствования могут быть сокращены в зависимости otvсостояния сосуда. Если сосуд подвергался ремонту с установкой заплат, заменой листов или устранением выпучин, либо более года находился в бездействии, то до пуска в работу он должен быть подвергнут досрочному внутреннему осмотру и гидра­ влическому испытанию.

Сосуды и аппараты, рабочая среда которых представляет опас­ ность для здоровья людей, кроме обычных освидетельствований подвергают испытанию на герметичность инертным газом под давле­ нием на 5% выше рабочего. Результаты этого испытания админи­ страция предприятия заносит в специальный журнал. Во всех слу­ чаях вместе с сосудом или аппаратом испытывают относящиеся к ним арматуру, трубопроводы и вспомогательное оборудование.

Документация

Каждой выпарной установке присваивается порядковый номер, который должен быть отчетливо обозначен на фронте установки. Вентиляторы, калориферы, электродвигатели и другое вспомога­ тельное оборудование должны иметь номер той установки, с которой они связаны технологическим процессом.

Выпарные установки, смонтированные и прошедшие испытание Госгортехнадзора на прочность и плотность, вводят в промышлен­ ную эксплуатацию цосле приемки их приемочными комиссиями.