Файл: Попов, Н. П. Выпарные аппараты в производстве минеральных удобрений [учебное пособие].pdf

и) соблюдать график и порядок промывки выпарных аппаратов, а при необходимости производить внеочередные промывки и очи­ стку аппаратов от накипи;

к) обеспечивать непрерывную работу приборов теплового конт­ роля и автоматического регулирования, а также исправное состояние и безотказную работу арматуры и вспомогательного оборудования установки. ' -

/Приборы контроля и регулирования

Выпарные установки оснащают следующими приборами тепло­ вого контроля и автоматического регулирования: паромером и мано­ метром На цеховом паропроводе; автоматическими регуляторами давления греющего пара; манометрами и вакуумметрами на гре­ ющих камерах и на кожухе парового пространства всех корпусов; автоматическими регуляторами уровня раствора; указывающими

исигнализирующими вакуумметрами на трубопроводах от барометри­ ческих или поверхностных конденсаторов; термометрами на всех выпарных аппаратах, подогревателях, барометрическом и поверх­ ностном конденсаторах; водомером для учета расхода воды, поступа­ ющей на установку; расходомером для учета раствора, поступаю­ щего на выпарку, и предохранительными клапанами по первичному

ивторичному пару, если их давление превышает атмосферное. Для контроля за непрерывным отводом конденсата, а также за его каче­ ством устанавливают водомерные стекла, пробные краны, сигнализи­

рующие солемеры и другие приборы. Многокорпусная установка

^регулируется паровым вентилем, установленным на трубопроводе пара, греющего первый корпус, и промежуточными вентилями на

'трубопроводах промежуточного продукта между корпусами. Дополнительное регулирование можно осуществлять, изменяя

разрежение в последнем корпусе (посредством дроссельного клапана на паропроводе к конденсатору) или расход холодной воды на конденсатор.

Возможные неисправности и способы их устранения

При эксплуатации выпарной установки необходимо тщательно, следить за ее состоянием и вовремя обнаруживать и устранять неполадки.

■ Основные возможные неисправности и способы их устранения перечислены ниже:

100

Продолжение

Неисправности Причины Способы устранения

водном из выпарных один из перекачиваю­ рекачивающих насосов, в

101

Продолжение

Неисправности Причины Способы устранения

Обслуживание выпарных установок контактного типа

Успешная работа контактных выпарных установок в основном зависит от правильной эксплуатации оборудования и особенно горе­ лок и топок для сжигания газа или мазута.

Ниже приведены основные правила эксплуатации барботажной установки для выпаривания экстракционной фосфорной кислоты.

Подготовка к розжигу топки

1. При наличии запаха газа в районе установки проветрить поме­ щение. Путем обмыливания соединений газопровода определить места утечки газа и устранить ее. Обмыливание производить перед каждым пуском газа.

2. Ознакомиться с записями в сменном журнале, касающимися работы газового оборудования установки в предыдущей смене,

ис предписаниями администрации цеха.

3.Проверить наружным осмотром состояние газопровода от вводного крана на установку до топки, состояние газовых кранов, горелки, счетчика, запорно-предохранительного клапана и импульс­ ных линий к нему. Все краны и запорно-предохранительный кла­ пан должны быть закрыты, за исключением крана безопасности («на. свечу»), который должен быть открыт.

4.Проверить наружным осмотром состояние взрывных клапа­ нов установки. Мембраны взрывных клапанов не должны иметь раз­ рывов, трещин; мембраны из асбестового картона не должны быть влажными.

5.Проверить наружным осмотром состояние воздухопроводов.

Задвижки первичного и вторичного воздуха должны быть закрыты. 6. Проверить наличие электропитания автоматики безопасности:

при включении электропитания одновременно подается звуковой сигнал и загораются красные лампы: лампа «П» на щите сильфон­ ного манометра (отсутствует давление в топке) и лампа на щите сигнализации.

7. Убедиться в том, что барботажная труба заглублена под слой жидкости в выпарном аппарате.

102

давления в воздухопроводе по манометру; в) открыть задвижки на воздухопроводах первичного и вторич­

ного воздуха к топке; г) продолжать продувку не менее 5 мин, затем закрыть задвижки

на воздухопроводах к топке.

9. Включить хвостовой вентилятор и плавно открыть задвижки, на линии подсоса воздуха, наблюдая за показанием амперметра электродвигателя хвостового вентилятора. Не допускать повышения силы тока свыше 60 А (до красной черты!).

10.Включить орошение абсорбционных аппаратов, постепенно увеличивая расход до заданного.

11.Подать воду на охлаждение водоохлаждаемых элементов, установки.

12.Розжиг топки для сжигания газа производится только после проверки исправности и работоспособности приборов КИП и А и

при заполненном раствором выпарном аппарате.

Розжиг топки

1.Открыть газовый кран на вводе газопровода в цех.

2.Убедитьсц в наличии необходимого давления газа по мано­

метру.

3.Открыть запорно-предохранительный клапан. На период роз­

жига топки автоматика безопасности отключается путем закрепле­ ния молоточков электромагнита и мембранной головки клапана ПКН-80 в нейтральном положении.

4. Открыть газовые краны перед счетчиком и после него.

5. Продувать газопровод через продувочную линию в течение

5 мин.

6. Достаточность продувки определяется взятием пробы газа из газопровода перед горелкой и проверкой ее газоанализатором ГПХ-3 на содержание кислорода, количество которого не должно превышать 1%. Допускается проверять состав газа «на хлопок», пропуская газ через мыльную воду и затем поджигая пену в другом, незагазованном помещении. Горение с «хлопком» свидетельствует о недостаточности продувки.

7. Открыть вентиль подачи компрессорного воздуха в топку до установления в ней постоянного давления по U-образному мано­ метру.

8. Открыть вентиль на линии подачи воздуха на запальник.

9.Включить подачу электронапряжения на запальник.

10.Открыть кран подачи газа на запальник, наблюдая в глазок топки за воспламенением газа и горением запальника.

И. Если запальник не загорелся, закрыть подачу газа на него

иповторить продувку.

12.Разогревать топку горящим запальником в течение 3—5 мин,

103

13.При горящем запальнике медленно приоткрыть задвижку на воздухопроводе первичного воздуха к горелке, наблюдая, чтобы воздушная струя не оторвала пламя запальника.

14.Немного приоткрыть рабочий кран на газопроводе перед горелкой. После того как на выходе из горелки газ загорится, попе­ ременно, небольшими порциями увеличивать подачу газа и воздуха. При этом пламя не должно быть коптящим и воздух не должен отры­ вать факел от кратера горелки.

15.Температуру топочных газов, поступающих в барботажную трубу, контролировать по прибору, не допуская ее подъема выше 1000 °С. При температуре выше 1000 °С на щите загорается красная лампочка. Регулировать температуру подачей вторичного воздуха.

16.Когда футеровка топки разогреется до красного свечения, плавно закрыть задвижку на подсосе воздуха перед хвостовым вен­ тилятором.

17.Довести расход газа и первичного воздуха до заданной тепло­ вой нагрузки.

18.Отключить подачу газа и электрического напряжения на запальник. Подачу воздуха на запальник не отключать.

19.Включить автоматику безопасности:

а) установить молоточек электромагнита клапана ПКН-80 в рабо­ чее положение;

б) включить электрическое питание поворотом выключателя на щите сигнализации (при этом на щите должна загореться белая лампа);

в) установить молоточек мембранной головки клапана ПКН-80 в рабочее положение. ■

Обслуживание топки во время работы установки

1. Поддерживать правильный режим горения газа, обеспечивая работу выпарного аппарата в заданных технологических пара­ метрах.

2. Следить за цветом пламени в топке. Поддерживать правиль­

3.Постоянно следить за давлением газа в сети, воздуха в возду­ хопроводе, за давлением в топке.

4.Регулировать подачу газа медленным открыванием и закры­ ванием кранов, добиваясь устойчивой работы горелки и правиль­ ного соотношения газа и воздуха. Работа горелки с перегрузкой или при малых нагрузках опасна: в первом случае возможен отрыв пла­ мени от горелки, во втором — проскок пламени в горелку. .

5.Для увеличения нагрузки горелки необходимо сначала уве­

личить подачу газа, а затем воздуха малыми порциями, попеременно. Снижать нагрузку следует в обратном порядке: сначала уменьшать додачу воздуха, затем газа.

104