Файл: Осевич, Н. Г. Машинист строительных машин.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 29.10.2024

Просмотров: 68

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

заданной мощности и заданном чйсле оборо­ тов двигателя, зависит от передаточного чис­ ла редуктора. Максимальная величина момен­ та у этих гайковертов достигается в конце за­ тяжки.

Гайковерты с ударно-импульсным преобра­ зователем момента. В этих гайковертах непре­ рывное вращательное движение двигателя поеобразовывается в периодические удары по шпинделю.

Существенным недостатком первой груп­ пы гайковертов является то, что рабочий дол­ жен воспринимать значительный реактивный момент, возникающий в конце затяжки. Кро­ ме того, для получения больших крутящих моментов необходимы редукторы с большими передаточными числами, что увеличивает вес гайковертов. Поэтому такие гайковерты при­ меняют для затяжки резьбовых соединений диаметром до 25 мм.

В гайковертах с ударно-импульсным пре­

образованием момента

отсутствует

реактив­

ный момент. На каждый килограмм

массы

этих машин приходится

большая

величина

развиваемого крутящего момента. Например, гайковерты первой группы на каждый кило­ грамм массы развивают крутящий момент, достигающий 5 кгм, а гайковерты второй груп­ пы — до 10 кгм.

Гайковерты ударно-импульсного действии* выпускают для завертывания гаек диамет­ ром до 42 мм как правого, так и левого вра­ щения.

Недостатком этих гайковертов является то, что они не всегда обеспечивают стабильный крутящий момент, имеют сравнительно ма­ лый ресурс работы (5—8 тыс. гаек) и у них

130

особенно быстро выходит из строя ударный механизм.

На рис. 40 показан гайковерт ударного дей­ ствия; принцип работы заключается в следу­ ющем:

двигатель приводит во вращательное дви­ жение кулачок, который при каждом обороте ударяет по другому кулачку, закрепленному на шпинделе. В .первый период завертывания гаек или болтов, когда сопротивление завер­ тывания мало, кулачки находятся в постоян­ ном сцеплении и гайковерт работает как обычный, неударного действия. В конце за­ вертывания производят затяжку ударами.

Ножницы. Для резания листовой стали и вырезания криволинейных заготовок из листо­ вого металла широко применяют ножницы с дисковыми ножами, из которых один нож при­ водится во вращательное движение, а вто­ рой — свободно сидит на оси. Расстояние меж­ ду режущими лезвиями ножей регулируют в зависимости от толщины разрезаемого ма­ териала. Угол заточки дисковых ножей также изменяется в зависимости от разрезаемого материала.

Для разрезания листов толщиной до 2,5 мм

5* Зак. 753

131


применяют ножницы вырубного типа (рис. 41). Принцип работы этих ножниц следующий:

один нож неподвижен, другой приводится в движение кривошипно-шатунным механиз­ мом, который, в свою очередь, 'получает вра­

щение от пневматического двигателя. Такие ножницы могут приводиться в действие и электрическим двигателем.

У таких ножниц производительность за­ висит от числа двойных ходов подвижного но­ жа, которое колеблется от 1200 до 2000 в ми­ нуту. Средняя производительность зависит также и от толщины разрезаемого материала. При резании материалов толщиной 1—1,5 мм производительность составляет 2—3 м/мин.

Установленная мощность на таких нож­ ницах при электрическом приводе достигает 0,2—0,25 кет, при пневматическом — 0,75 кет.

132

Средний вес ножниц 3—3,5 кг. Расход возду­ ха при 'пневматическом приводе составляет в среднем 1,5 мг/мин на 1 кет мощности.

Механические молотки. В строительстве применяют механические молотки различных конструкций, предназначенные для клепки, вырубки пазов, пробивки отверстий в метал­ ле, бетоне и дереве, а также для разработки мерзлых грунтов.

Рабочему органу этих машин сообщаются ударные нагрузки в результате накопления кинетической энергии. Схема одного из молот­ ков показана на рис. 42. Молоток работает

следующим образом.

В корпусе находится

плавающий цилиндр'

(боек) 1, который может

перемещаться вдоль

цилиндрической камеры

2. Боек перемещается при подаче воздуха по

одну или другую сторону его.

Для рабочего хода бойка воздух подается в полость 1. Под давлением воздуха боек пе­ ремещается в направлении рабочего органа и ударяет по нему.

Основными параметрами, характеризующи­ ми молотки, являются: работа одного удара и число ударов в минуту.

На этом принципе построены бетоНоломы И другие ручные машины. К мол-откам отно­ сятся также машины для забивки гвоздей, дю­ белей, шпилек и скоб в различные материалы.

Они могут быть пневматические,

электриче­

ские и пороховые.

порохового

На рис. 43 показана схема

строительно-монтажного пистолета.

И,м моле­

но забивать дюбеля в бетон, кирпич, шлако­ бетон и металлические конструкции. Он состо­ ит из ствола 1, корпуса 2 с ударно-пусковы­ ми механизмами, рукоятки 3, круглого предо­ хранительного наконечника 4.

Рис. 43. Строительно­ монтажный пистолет

Для работы пистолетов не требуется элек­ трическая энергия или сжатый воздух, и кон­ струкция их сравнительно проста.

В ствол пистолета могут помещать дюбели различной конструкции. Для 'помещения дю­ беля ствол «разламывается».

■Конструкция дюбелей определяется их на­ значением. Дюбели для соединения конст­ рукций с помощью гаек имеют головку с резь­ бой, дюбели для глухого крепления электро­ изделий — шляпку как у гвоздей. Если ди­ аметр резьбы дюбеля меньше внутреннего ди­

134


аметра ствола пистолета, то на дюбель на­ винчивают центрирующую гайку, наружный диаметр которой соответствует диаметру'ство­ ла. На заостренный конец дюбеля надевают полиэтиленовый наконечник, который не толь­ ко удерживает дюбель в стволе пистолета до выстрела, но и центрирует его в стволе.

В табл. II приводится техническая харак­ теристика пистолетов.

 

 

 

Т а б л и ц а 11

Техническая характеристика пистолетов

 

 

Тип

пистолета

Параметры

СМП-1

СМП-3

 

 

Диаметр канала

ствола

в

8 и 12

ММ

 

8 и 12

Длина ствола в

м м

261

290

Вес пистолета в к г

3

4

Длина пистолета в м м

400

490

Высота пистолета в м м

186

130

Ширина пистолета в м м

55

60

Производительность писто­

 

лета (число выстрелов в

200—300

смену)

 

200—300

Пистолетом СМП-1 можно забивать дюбе­ ли в бетон, включая бетон марки 300, пистоле­ том СМП-3 — в бетон до марки 600.

Для забивки дюбелей используют энергию, развиваемую 'при взрыве порохового заряда, помещенного в патроне. Патроны различают по мощности, т. е. по развиваемому при взры­

ве максимальному давлению пороховых

га­

зов.

!

Это максимальное давление может состав­

лять от 4■ 103 до 3-104 яй/л 2 (от 400

до

3000 кГ/см2),

 

135


6.

ПРИМЕРЫ ОБЪЕДИНЕНИЯ НЕСКОЛЬКИХ

 

МЕХАНИЗМОВ,

ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

В ОТДЕЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ ИЛИ

КОМПЛЕКСЫ

Шт у к а т у р н ы й

а г р е г а т

С-756 .состо­

ит из нескольких машин, смонтированных на оощей раме (рис. 44). Серийный выпускаемый растворосмеситель в имеет электродвигатель

нповый

подъемник;

2 — направляющие

ковша; 3 — вал

привода подъемника;

4 ~ барабаны

для

тросов

подъемника;

 

?ключения

Подъемника;

6 — растворосмеситель;

7 —

редукторнын

электродвигатель; 8 — вибратор

вибоосита-

9

"”

двйигатель

растворонасоса;

10 ~

растворонасос; ’

Ч

шланговый

растворопровод;

12 — бескомпрессорная форсунка'

13 бункер раствороиасоса; 14 — сетка вибросита

136

7, .приводящий во вращение лопастный вал и вал 3 барабанов 4, на которых закреплены ка­

наты скипового

ковша 1, перемещающегося

по направляющим

2. Включение подъемника

производят рычагом 5. Перемешанный рас­

твор

сливают в приемный бункер растворона-

соса

13 через вибросито, сетка которого 14

получает колебательное движение от электро­ вибратора 8, встренного в раму вибросита. Из

бункера 13 растворенасосом 10,

приводимым

в действие электродвигателем

9, раствор

транспортируется по напорному рукаву 11, на конце которого закреплена прямоточная бескомпрессорная форсунка 12. С помощью этой форсунки раствор наносится на оштукатури­ ваемую поверхность.

Шт у н а т у р н ы е ф о р су н к и служат для нанесения раствора на оштукатуриваемые по­ верхности.

Форсунки делятся на воздушные (компрес­ сорные), производящие распыливание раство­ ра с помощью сжатого воздуха, и бескомлрессорные, наносящие раствор без подачи сжато­ го воздуха.

В о з д у шн ы е фо р с у н к и бывают с центральной и кольцевой подачей . сжатого воздуха. Раствор, подаваемый растворонасосом, подводят к корпусу форсунки по мдтериальному шлангу.

В форсунке с подачей воздуха воздушная трубка вмонтирована в корпус форсунки.

' Б е с к о м п р е с со р н ы е ф о р с у н к и (рис. 45) наносят штукатурный намет, используя

давление, создаваемое

раство1рон.асосом. Наи­

более распространены

форсунки с завихрите-

лями и прямоточные.

 

раствор,

В форсунках с завихрителями

137


подводимый к завихрителю по касательной, приобретает вращательное движение и выры­ вается из форсунки в виде конусообразного факела. Прямоточная форсунка, имеющая ре-

Рис. 45. Бескомпреосорная форсунка

зиновую диафрагму с прорезью, дает плоский факел. Первая форсунка может распыливать раствор с осадкой конуса 12—14, а вторая—

7—9 см.

Начато производство прямоточных форсу­ нок из новых материалов. Корпус форсунки выполняют из капрона, головку - из волокнита, хорошо противостоящего ударным воздей­ ствиям. В резиновой диафрагме круглое от­ верстие, образующее конусный факел. Шланг удерживается на гребенчатом хвостовике кор­ пуса форсунки за счет сил трения.

П е р е д в и ж н ы е и пере я о с н ы е к о м- п р е с с о р ы ма л о й п р о и з в о д и т е л ь н о ­ сти применяют для распыления красочных со­ ставов пневматическим способом при выпол­ нении малярных работ.

В компрессоре (рис. 46) для лучшего ох­ лаждения блок цилиндров 3 выполнен ребри­ стым; коленчатый вал 2 вращается в ролико­ подшипниках, установленных на боковых стен­ ках картера 1. В головке блока цилиндров на­ ходятся всасывающие 6 и .нагнетательные 4

138

клапаны. На (ресивере компрессора установ­ лен электродвигатель, передающий вращение клиноременной передачей на шкив 5, закре­ пленный на коленчатом валу. Шатуны 8 при­

водят в движение -поршни 7 -с компрессионны­ ми (в верхней части) и маслосъемными коль­ цами.

139