ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 29.10.2024
Просмотров: 68
Скачиваний: 0
заданной мощности и заданном чйсле оборо тов двигателя, зависит от передаточного чис ла редуктора. Максимальная величина момен та у этих гайковертов достигается в конце за тяжки.
Гайковерты с ударно-импульсным преобра зователем момента. В этих гайковертах непре рывное вращательное движение двигателя поеобразовывается в периодические удары по шпинделю.
Существенным недостатком первой груп пы гайковертов является то, что рабочий дол жен воспринимать значительный реактивный момент, возникающий в конце затяжки. Кро ме того, для получения больших крутящих моментов необходимы редукторы с большими передаточными числами, что увеличивает вес гайковертов. Поэтому такие гайковерты при меняют для затяжки резьбовых соединений диаметром до 25 мм.
В гайковертах с ударно-импульсным пре |
||
образованием момента |
отсутствует |
реактив |
ный момент. На каждый килограмм |
массы |
|
этих машин приходится |
большая |
величина |
развиваемого крутящего момента. Например, гайковерты первой группы на каждый кило грамм массы развивают крутящий момент, достигающий 5 кгм, а гайковерты второй груп пы — до 10 кгм.
Гайковерты ударно-импульсного действии* выпускают для завертывания гаек диамет ром до 42 мм как правого, так и левого вра щения.
Недостатком этих гайковертов является то, что они не всегда обеспечивают стабильный крутящий момент, имеют сравнительно ма лый ресурс работы (5—8 тыс. гаек) и у них
130
особенно быстро выходит из строя ударный механизм.
На рис. 40 показан гайковерт ударного дей ствия; принцип работы заключается в следу ющем:
двигатель приводит во вращательное дви жение кулачок, который при каждом обороте ударяет по другому кулачку, закрепленному на шпинделе. В .первый период завертывания гаек или болтов, когда сопротивление завер тывания мало, кулачки находятся в постоян ном сцеплении и гайковерт работает как обычный, неударного действия. В конце за вертывания производят затяжку ударами.
Ножницы. Для резания листовой стали и вырезания криволинейных заготовок из листо вого металла широко применяют ножницы с дисковыми ножами, из которых один нож при водится во вращательное движение, а вто рой — свободно сидит на оси. Расстояние меж ду режущими лезвиями ножей регулируют в зависимости от толщины разрезаемого ма териала. Угол заточки дисковых ножей также изменяется в зависимости от разрезаемого материала.
Для разрезания листов толщиной до 2,5 мм
5* Зак. 753 |
131 |
применяют ножницы вырубного типа (рис. 41). Принцип работы этих ножниц следующий:
один нож неподвижен, другой приводится в движение кривошипно-шатунным механиз мом, который, в свою очередь, 'получает вра
щение от пневматического двигателя. Такие ножницы могут приводиться в действие и электрическим двигателем.
У таких ножниц производительность за висит от числа двойных ходов подвижного но жа, которое колеблется от 1200 до 2000 в ми нуту. Средняя производительность зависит также и от толщины разрезаемого материала. При резании материалов толщиной 1—1,5 мм производительность составляет 2—3 м/мин.
Установленная мощность на таких нож ницах при электрическом приводе достигает 0,2—0,25 кет, при пневматическом — 0,75 кет.
132
Средний вес ножниц 3—3,5 кг. Расход возду ха при 'пневматическом приводе составляет в среднем 1,5 мг/мин на 1 кет мощности.
Механические молотки. В строительстве применяют механические молотки различных конструкций, предназначенные для клепки, вырубки пазов, пробивки отверстий в метал ле, бетоне и дереве, а также для разработки мерзлых грунтов.
Рабочему органу этих машин сообщаются ударные нагрузки в результате накопления кинетической энергии. Схема одного из молот ков показана на рис. 42. Молоток работает
следующим образом. |
В корпусе находится |
плавающий цилиндр' |
(боек) 1, который может |
перемещаться вдоль |
цилиндрической камеры |
2. Боек перемещается при подаче воздуха по
одну или другую сторону его.
Для рабочего хода бойка воздух подается в полость 1. Под давлением воздуха боек пе ремещается в направлении рабочего органа и ударяет по нему.
Основными параметрами, характеризующи ми молотки, являются: работа одного удара и число ударов в минуту.
На этом принципе построены бетоНоломы И другие ручные машины. К мол-откам отно сятся также машины для забивки гвоздей, дю белей, шпилек и скоб в различные материалы.
Они могут быть пневматические, |
электриче |
ские и пороховые. |
порохового |
На рис. 43 показана схема |
|
строительно-монтажного пистолета. |
И,м моле |
но забивать дюбеля в бетон, кирпич, шлако бетон и металлические конструкции. Он состо ит из ствола 1, корпуса 2 с ударно-пусковы ми механизмами, рукоятки 3, круглого предо хранительного наконечника 4.
Рис. 43. Строительно монтажный пистолет
Для работы пистолетов не требуется элек трическая энергия или сжатый воздух, и кон струкция их сравнительно проста.
В ствол пистолета могут помещать дюбели различной конструкции. Для 'помещения дю беля ствол «разламывается».
■Конструкция дюбелей определяется их на значением. Дюбели для соединения конст рукций с помощью гаек имеют головку с резь бой, дюбели для глухого крепления электро изделий — шляпку как у гвоздей. Если ди аметр резьбы дюбеля меньше внутреннего ди
134
аметра ствола пистолета, то на дюбель на винчивают центрирующую гайку, наружный диаметр которой соответствует диаметру'ство ла. На заостренный конец дюбеля надевают полиэтиленовый наконечник, который не толь ко удерживает дюбель в стволе пистолета до выстрела, но и центрирует его в стволе.
В табл. II приводится техническая харак теристика пистолетов.
|
|
|
Т а б л и ц а 11 |
Техническая характеристика пистолетов |
|||
|
|
Тип |
пистолета |
Параметры |
СМП-1 |
СМП-3 |
|
|
|
||
Диаметр канала |
ствола |
в |
8 и 12 |
ММ |
|
8 и 12 |
|
Длина ствола в |
м м |
261 |
290 |
Вес пистолета в к г |
3 |
4 |
|
Длина пистолета в м м |
400 |
490 |
|
Высота пистолета в м м |
186 |
130 |
|
Ширина пистолета в м м |
55 |
60 |
|
Производительность писто |
|
||
лета (число выстрелов в |
200—300 |
||
смену) |
|
200—300 |
Пистолетом СМП-1 можно забивать дюбе ли в бетон, включая бетон марки 300, пистоле том СМП-3 — в бетон до марки 600.
Для забивки дюбелей используют энергию, развиваемую 'при взрыве порохового заряда, помещенного в патроне. Патроны различают по мощности, т. е. по развиваемому при взры
ве максимальному давлению пороховых |
га |
зов. |
! |
Это максимальное давление может состав |
|
лять от 4■ 103 до 3-104 яй/л 2 (от 400 |
до |
3000 кГ/см2), |
|
135
6. |
ПРИМЕРЫ ОБЪЕДИНЕНИЯ НЕСКОЛЬКИХ |
||
|
МЕХАНИЗМОВ, |
ПРИСПОСОБЛЕНИЙ |
|
В ОТДЕЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ ИЛИ |
КОМПЛЕКСЫ |
||
Шт у к а т у р н ы й |
а г р е г а т |
С-756 .состо |
ит из нескольких машин, смонтированных на оощей раме (рис. 44). Серийный выпускаемый растворосмеситель в имеет электродвигатель
“ |
нповый |
подъемник; |
2 — направляющие |
ковша; 3 — вал |
|||||
привода подъемника; |
4 ~ барабаны |
для |
тросов |
подъемника; |
|||||
|
?ключения |
Подъемника; |
6 — растворосмеситель; |
7 — |
|||||
редукторнын |
электродвигатель; 8 — вибратор |
вибоосита- |
9 — |
||||||
"” |
двйигатель |
растворонасоса; |
10 ~ |
растворонасос; ’ |
Ч — |
||||
шланговый |
растворопровод; |
12 — бескомпрессорная форсунка' |
13 бункер раствороиасоса; 14 — сетка вибросита
136
7, .приводящий во вращение лопастный вал и вал 3 барабанов 4, на которых закреплены ка
наты скипового |
ковша 1, перемещающегося |
по направляющим |
2. Включение подъемника |
производят рычагом 5. Перемешанный рас |
твор |
сливают в приемный бункер растворона- |
соса |
13 через вибросито, сетка которого 14 |
получает колебательное движение от электро вибратора 8, встренного в раму вибросита. Из
бункера 13 растворенасосом 10, |
приводимым |
в действие электродвигателем |
9, раствор |
транспортируется по напорному рукаву 11, на конце которого закреплена прямоточная бескомпрессорная форсунка 12. С помощью этой форсунки раствор наносится на оштукатури ваемую поверхность.
Шт у н а т у р н ы е ф о р су н к и служат для нанесения раствора на оштукатуриваемые по верхности.
Форсунки делятся на воздушные (компрес сорные), производящие распыливание раство ра с помощью сжатого воздуха, и бескомлрессорные, наносящие раствор без подачи сжато го воздуха.
В о з д у шн ы е фо р с у н к и бывают с центральной и кольцевой подачей . сжатого воздуха. Раствор, подаваемый растворонасосом, подводят к корпусу форсунки по мдтериальному шлангу.
В форсунке с подачей воздуха воздушная трубка вмонтирована в корпус форсунки.
' Б е с к о м п р е с со р н ы е ф о р с у н к и (рис. 45) наносят штукатурный намет, используя
давление, создаваемое |
раство1рон.асосом. Наи |
|
более распространены |
форсунки с завихрите- |
|
лями и прямоточные. |
|
раствор, |
В форсунках с завихрителями |
137
подводимый к завихрителю по касательной, приобретает вращательное движение и выры вается из форсунки в виде конусообразного факела. Прямоточная форсунка, имеющая ре-
Рис. 45. Бескомпреосорная форсунка
зиновую диафрагму с прорезью, дает плоский факел. Первая форсунка может распыливать раствор с осадкой конуса 12—14, а вторая—
7—9 см.
Начато производство прямоточных форсу нок из новых материалов. Корпус форсунки выполняют из капрона, головку - из волокнита, хорошо противостоящего ударным воздей ствиям. В резиновой диафрагме круглое от верстие, образующее конусный факел. Шланг удерживается на гребенчатом хвостовике кор пуса форсунки за счет сил трения.
П е р е д в и ж н ы е и пере я о с н ы е к о м- п р е с с о р ы ма л о й п р о и з в о д и т е л ь н о сти применяют для распыления красочных со ставов пневматическим способом при выпол нении малярных работ.
В компрессоре (рис. 46) для лучшего ох лаждения блок цилиндров 3 выполнен ребри стым; коленчатый вал 2 вращается в ролико подшипниках, установленных на боковых стен ках картера 1. В головке блока цилиндров на ходятся всасывающие 6 и .нагнетательные 4
138
клапаны. На (ресивере компрессора установ лен электродвигатель, передающий вращение клиноременной передачей на шкив 5, закре пленный на коленчатом валу. Шатуны 8 при
водят в движение -поршни 7 -с компрессионны ми (в верхней части) и маслосъемными коль цами.
139