Файл: Воронкевич, С. Д. Газовая силикатизация песчаных пород.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 29.10.2024
Просмотров: 59
Скачиваний: 0
ки. Основная идея способа заключалась в нагнетании в поро ду двух различных химических веществ, которые, вступая между собой в реакцию, дают нерастворимый осадок, запол няющий трещины и пустоты, и производят, таким образом, укрепление и уплотнение пород. В качестве таких растворов были использованы натронное или калийное растворимое стекло и растворы различных металлических солей. Наиболь ший эффект получается при использовании растворов хлорис тых солей щелочноземельных металлов.
Химическая реакция между жидким стеклом и хлористым кальцием, по мнению Стаматиу, соответствует уравнению:
СаС12 + Ме20 • «Si02 = 2МеС1 + СаО • n.Si02.
При этом образуются хлористые соли щелочных металлов и силикаты кальция, содержащие в себе частично свободную кремнекислоту. Однако эта точка зрения не подтвердилась более поздними исследованиями.
Фактическая недоступность немецких патентов для совет
ских |
специалистов определила |
полную самостоятельность |
|||||
исследований, |
начавшихся |
в 1929 г. |
в институте |
Гидротех- |
|||
гео |
под руководством |
Б. |
А. |
Ржаницына. Эти |
исследова |
||
ния |
позволили |
к 1931 |
г. |
установить |
химическую сущность |
способа двухрастворной силикатизации, определить основные химические реагенты и разработать технологический процесс, определяющий надежное закрепление пород.
Д в у х р а с т в о р н ы й |
с п о с о б |
с и л и к а т и з а ц и и |
п о р о д основан на использовании |
раствора силиката нат |
рия и растворов солей двух- и трехвалеитных металлов, из которых наиболее экономичным и недефицитным является раствор хлористого кальция. Быстрота протекающих реакций взаимодействия между силикатом натрия и хлористым каль цием обусловливает возможность закрепления грунтов при наличии грунтовых вод с большой скоростью движения.
Основная реакция взаимодействия между раствором си ликата натрия и хлористым кальцием, по Б. А. Ржаницыну (1949),'протекает по схеме:
Na20 • «Si02 -f СаС12 -j- mH20 = nSi02 (т — 1) Н 20 ~
-f Са (ОН)2 + 2NaCl.
На поверхности раздела жидкого стекла и хлористого кальция образуется вследствие коагуляции пленка кремне кислоты, через которую в раствор хлористого кальция диф фундирует щелочь. Обедненное щелочью жидкое стекло по степенно желатинизируется и переходит в гидрогел~ь крем ниевой кислоты. Освободившаяся щелочь взаимодействует с хлористым кальцием с образованием гидроокиси кальция и хлористого натрия. При наступлении предела растворимости
30
гидроокиси кальция в растворе хлористого кальция проис ходит выпадение С а (О Н )2 в виде твердой фазы. Со временем гидроокись кальция вступает во взаимодействие с кремниевой кислотой и образует силикат кальция. Эта реакция протекает
очень медленно, в течение многих месяцев. |
осуществляется |
|||
Технологически двухрастворный способ |
||||
путем поочередного нагнетания |
растворов |
силиката |
натрия |
|
удельным весом |
1,35— 1,44 и хлористого кальция удельным |
|||
весом 1,26— 1,28 |
через систему |
забитых в грунт инъекторов. |
||
Образовавшиеся |
в результате |
физико-химического |
взаимо |
действия новые соединения придают закрепляемым породам достаточно высокую прочность и водонепроницаемость. Проч ность закрепления зависит как от состава и свойств жидкого стекла, так и от состава пород и степени их увлажненности. Установлено, например, что чистый метасиликагель с сили катным модулем', равным единице, дает низкие прочности и поэтому не пригоден для закрепления грунтов. Максимальная прочность закрепления достигается при применении силиката натрия с модулем 2,75—3,0. Прочность закрепления зависит также и от концентрации жидкого стекла: чем больше разведение стекла, тем ниже прочность.
Однако сильное увеличение концентрации жидкого стекла лимитируется вязкостью силиката натрия, при концентрации
раствора более 35° B e 21 резко возрастает вязкость, |
а следова |
|||||||||
тельно, |
|
уменьшается проницаемость |
|
силикатного |
раствора |
|||||
в грунт. |
|
|
жидкого |
стекла |
называется |
отношение |
||||
|
1 Силикатным модулем (Мс) |
|||||||||
числа грамм-молекул кремнезема |
к числу |
грамм-молекул |
окиси |
натрия, |
||||||
т. е. |
Мс = |
/lSiO-j |
|
|
|
|
|
|
|
|
----------- . Силикатный |
модуль устанавливается путем |
опреде- |
||||||||
ленпя в |
|
mNa20 |
|
|
натрия и двуокиси кремния. |
|||||
пробе весового содержания окиси |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
Мс = |
% Si02 |
|
|
|
Вычисление модуля производится по формуле |
—гг- 1,0323. |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
%N3oU |
|
|
|
2 Концентрация растворов силиката натрия до недавнего времени вы ражалась преимущественно в градусах Боме (°Ве). При производстве работ по силикатизации грунтов концентрацию удобнее устанавливать и контролировать с помощью ареометров (денсиметров) по удельному весу. В связи с этим в большинстве современных инструкций и в материалах исследований характеристика растворов производится по удельному весу. Перевод удельного веса в градусы Боме производится по формуле:
145
Р = 145 —
где Р — число градусов Боме; у — удельный вес раствора силиката натрия.
Удельный вес дает представление только о плотности раствора. Уста навливать содержание твердого вещества по удельному весу нельзя в свя зи с большой изменчивостью состава жидкого стекла и его силикатного модуля.
31
Для установления зависимости прочности закрепления по двухрастворной схеме от дисперсности песчаных пород были проведены опыты с различными фракциями кварцевого песка (Ржаницын, 1949). Результаты этих опытов позволили соста вить эмпирическую зависимость вида
ac;K= 0,15SMc^ V
где осж — прочность на одноосное сжатие, кг/см2; S — содер
жание SiC |
>2 |
в жидком стекле; |
М с |
— |
модуль жидкого стекла; |
5 Уд — удельная поверхность частиц, |
см2/см3. |
Недостатком этой зависимости является отсутствие учета качества поверхности песчаных зерен. Можно только предпо ложить, что коэффициент 0,15 в какой-то степени отражает влияние состава и рельефа поверхности частиц.
Прочность обработанных песков зависит также и от вре мени твердения. В данном методе основное нарастание проч ности (70—80%) наблюдается в первые 10 суток, остальные 20—30% добавляются постепенно в течение трех месяцев.
Разработка двухрастворного способа закрепления песча ных грунтов явилась важным этапом в истории развития глубинных методов закрепления пород. Способ не потерял своего значения и до настоящего времени.
Недостатками этого способа являются, во-первых, извест ная неоднородность п небольшой радиус закрепления в по родах с небольшими коэффициентами фильтрации и, во-вто рых, относительная сложность его технологической схемы. Неоднородность закрепления обусловлена невозможностью равномерного смешения растворов в закрепленном грунте, так как при последовательной инъекции двух растворов про исходит оттеснение в сторону от инъектора предварительно введенного силиката натрия и закрепление осуществляется на контакте двух растворов. Ограничением способа является также неприменимость его для грунтов с Кф<5—6 м/сут. Таким образом, за пределами возможности двухрастворного способа остается большая группа мелкозернистых, пылеватых песков и супесей.
Недостатки и ограничения способа потребовали от иссле дователей изыскания и разработки более прогрессивных ме тодов глубинного укрепления песчаных грунтов. К числу способов, более полно отвечающих современным требованиям строительства, относится однорастворный способ силикатиза ции, основанный на нагнетании в закрепленный грунт раство ра силиката натрия с введенными в него добавками химиче ских реагентов, которые через заданные сроки вызывают отверждение силиката натрия в форме устойчивого геля кремневой кислоты, цементирующей грунты. Последний при дает закрепляемому грунту водоустойчивость, водонепрони цаемость и прочность.
.32
Впервые однорастворная рецептура была разработана и использована для закрепления откосов каналов французской лабораторией строительства и общественных работ в 1937 г. Гелеобразующий раствор состоял из силиката натрия, соля ной кислоты и сульфата меди. На базе основной рецептуры был также получен глино-силикатный тампонажный раствор удовлетворительного качества.
В С С С Р |
однорастворная |
силикатизация была предложена |
в 1939 г. В. |
Е. Соколовичем |
(1964) в связи с проблемой, воз |
никшей при закреплении слабофильтрующих прослоев и линз доломитовой муки с Кф около 2 м/сут в скальном основании одной из плотин.
Сущность способа состояла в замедленном гелеобразованин силиката натрия при введении в него насыщенного рас твора бикарбоната натрия. Закрепленная этим способом доломитовая мука наряду с водоустойчивостью, водопрони цаемостью имела прочность на сжатие порядка 1,5—2 кг/см2.
Однораствориая силикатизация получила дальнейшее раз витие в исследованиях Г. К. Добрынина (1941). В качестве коагулирующих добавок им использовались сернокислый алюминий и алюминат натрия с последующим введением би карбоната натрия.
Сернокислая соль алюминия (A12(S 0 4)3- 18 Н 20) при рас творении гидролизуется согласно уравнению:
А1а (S04) 3 + 6Н20 = 2А1 (ОН) 3 + 3H2S 0 4.
При введении растворов сернокислого алюминия в жидкое стекло происходит замедленная коагуляция последнего. Из менение объемного соотношения между растворами жидкого стекла и сернокислого алюминия давало возможность регу лировать время гелеобразования жидкого стекла (табл. 9).
Время гелеобразования смесей |
различного |
соотношения |
|
||||
Т а б л и ц а 9 |
|||||||
|
|
(по данным Г. К . Добрынина) |
|
||||
Концентрация |
3 |
Объем, |
см3 |
|
Отношение |
Выпадение |
Примеча |
( M f = 3 , 0 ; |
|
|
|||||
A la(SOj)3, % |
Na O n S iO a |
A1 (S04), |
инъецируемых |
вой кислоты |
ние |
||
2 |
42°Ве) |
смесей |
в час |
|
|||
|
500 |
1000 |
1:2 |
6 |
|
||
1,5 |
|
600 |
|
900 |
2:3 |
3 |
г е л ь |
1,5 |
|
600 |
|
750 |
4:5 |
5 |
с л а б ы й |
1,5 |
|
600 |
|
600 |
1:1 |
12 |
|
1,0 |
500 |
1000 |
1:2 |
15 |
1,0 |
600 |
900 |
2:3 |
3 |
0,8 |
600 |
850 |
6 :8 ,5 |
3 |
ге л ь
сл а б ы й
3 Зак. 256 |
33 |