Файл: Васманов, В. В. Технические средства оперативного управления.pdf

Глава первая

АВТОМАТИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ ВНУТРИСМЕННОЙ

РИТМИЧНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

1. Методы контроля внутрисменной ритмичности производства

Контроль внутрисменной ритмичности призводства заключается в контроле за выполнением графика движе­

ния продукции в течение смены в различных точках производственного процесса. Он является одной из наи­ более распространенных и важнейших операций в про­ цессе оперативного управления производством.

Внутрисменная ритмичность контролируется практи­ чески па каждом рабочем месте самими рабочими. В данном случае это самоконтроль, в результате которого

рабочий видит количественные результаты своего труда и, сообразуясь с оставшимся до конца смены временем и сменным заданием, принимает решение о дальнейшем ритме работы, если он его в принципе может регулиро­ вать.

Контроль за выполнением внутрисменного графика осуществляет и значительная часть управленческого

персонала (мастера, руководители участка, цеха и др.). До настоящего времени распространен неавтоматизи­ рованный, визуальный метод контроля, заключающийся в умозрительной прикидке количества сделанной с на­ чала смены продукции путем обозрения ее в том месте, куда она складывается рабочим. При этом персоналу помогает приобретаемый со временем навык оценки количества деталей «на глазок» и иногда мерная

тара в.месте хранения.

Если обработанные детали в течение смены с рабо­ чего места увозят или они навешиваются на транс­ портеры, то рабочий сам делает заметки о количестве

ушедших партий.

11

Для оценки состояния выполнения графика приходит­ ся еще произвести в уме ряд операций. Сначала надо определить, а сколько же должно было быть сделано деталей к данному моменту, учитывая сменное задание

и время, прошедшее с начала смены. Затем надо в уме вычислить отклонение, как разницу между этой текущей

величиной и фактом и оценить меру «тревоги».

Однако накопление нарастающих итогов выпуска продукции, определение текущей величины плана и их систематическое сравнение при значительном количестве точек производства, в которых следует контролировать

внутрисменную ритмичность, требуют проведения боль­

шого объема вычислительных работ в течение смены; следовательно, вычислительные работы, связанные с внутрисменным контролем выполнения графика, являют­ ся важным объектом автоматизации.

Значение внутрисменного контроля выпуска продук­ ции обусловливается не только массовостью, но также и тем, что он является основой для определения тех

участков и рабочих мест, которые требуют немедлен­ ного вмешательства управленческого персонала для устранения неполадок.

Первой попыткой облегчить внутрисменный контроль является установка датчиков и счетчиков количества продукции [Л. 2, 6, 7, 14, 18, 19, 37, 38, 41]. Это 'был пер­ вый, низший, уровень автоматизации внутрисменного

контроля выполнения внутрисменного графика.

Наличие счетчика существенно облегчает задачу кон­ троля, так как рабочий, мастер или другое лицо, интере­ сующееся состоянием выполнения графика, уже не должны терять времени на счет деталей.

Счетчики устанавливались как непосредственно на

рабочих местах, так и группировались на панелях (таб­

ло) в пунктах оперативного управления участком, це­ хом, предприятием.

Однако счетчики показывают только «факт» и лишь несколько облегчают человеку контроль за выполнением внутрисменного графика.

Следующая ступень автоматизации контроля за вы­ полнением внутрисменного графика характерна тем, что наряду с автоматизацией счета количества деталей ав­ томатизируется вычисление текущего плана. При этом показатели плана и факта выводятся на рядом располо­ женные однотипные индикаторы [Л. 37].

12

При этом лицу, контролирующему график, достаточ но сопоставить два рядом стоящие числа. Системі план — факт оказываются достаточно дорогими и ис пользовались в основном только для финишных опера ций сборки продукции, например на конвейерах сборки-

тракторов.

Однако и при такой относительно высокой степені автоматизации для определения величины отклонения о- графика контролирующему лицу нужно в уме вычесті из «факта» «план» или наоборот. Кроме того, чтобы ш

упустить отставание, надо систематически посматривать

на индикаторы, что в какой-то мере отвлекает вниманиь от основной работы.

Наиболее совершенным методом контроля выполне­ ния внутрисменного графика является его полная авто­ матизация. При этом система технических средств не толькосама считает «факт», вычисляет «план», но и вы­ числяет отклонения и сравнивает их с заранее введенны­

ми величинами (уставками), выдавая сигналы.

Эти сигналы, адресованные лицам, контролирующим график, привлекают их внимание в нужный момент, а величина отклонения указывается индикатором.

Несмотря на важность и значительную трудоемкость

вычислительных работ для внутрисменного контроля вы­ полнения графиков, ЭВМ, входящие в техническое обес печение АСУП для этой цели до самого последнего вре мени не использовались.

Это объясняется прежде всего т.ем, что использовав­

шиеся в АСУП ЭВМ первого и второго поколений не ра­ ботали в реальном масштабе времени, не были приспо­

соблены для ввода информации по автоматическим каналам связи и одновременной обработки информации для разных точек производства.

Не выпускалось систем сбора и накопления первич

ной информации, приспособленной для обмена информа­ цией с ЭВМ в реальном масштабе времени. Наконец, большинство предприятий вообще не имело ЭВМ.

Насущная необходимость во внутрисменном контроле ритмичности во многих точках производства обусловила появление локальных технических комплексов, разрабо тайных различными отраслевыми организациями, длі

нужд своих предприятий.

Они появились еще задолго до разработки АСУП и даже вообще до появления ЭВМ на предприятиях.

13

Известно много различных локальных специализиро­ ванных технических комплексов, , предназначенных для внутрисменного оперативного управления, сильно разли­

чающихся составом и сочетанием автоматизируемых упрйвленческих работ. Так, имеются комплексы, содер­ жащие только устройства счета продукции (автоматичес­ кие датчики) и пульт с соединенными с ними счетчика­

ми [Л. 2, 37]. Имеются и весьма сложные комплексы, выполняющие и счет, и контроль за выполнением внут-

рисменных графиков, обеспечивающие возможность вы­ зова служб и обмена устной информацией между произ­ водственным персоналом, предусматривающие автома­ тическую сигнализацию простоев оборудования и

выполнение ряда других функций внутрисменного опера­ тивного управления производством [Л. 5, 9, 12, 21, 38].

Для комплексной автоматизации внутрисменного контроля разработано несколько вариантов технических комплексов в НИИтракторосельхозмаше, получивших

название управляющих систем-советчиков типа «Время». Различные конструктивные варианты этих систем имеют единую типовую структуру.

Всего разработано три системы-советчика типа «Вре­

мя» (Л. 38]. Одна из них внедрена в корпусе топливной

аппаратуры Курского завода тракторных запасных ча­ стей, вторая на заводе «Краснодарсельмаш» и третья на Тамбовском заводе подшипников скольжения.

Известны и такие специализированные комплексы,

р которых автоматизированы не только операции внут­ рисменного оперативного управления производством, но

и операции контроля и регулирования производственных операций.

В ряде комплексов наряду с выполнением основной задачи обеспечения персонала информацией для приня­ тия. оперативных решений выполняется (в данном слу­ чае вспомогательная) функция регистрации, подготовки,

сбора и передачи в ЭВМ информации для решения за­ дач, не относящихся к внутрисменному управлению.

2. Комплексы технических средств для контроля внутрисменной ритмичности производства

Управляющие системы-советчики типа «Время»

Управляющая система-советчик составляется из ряда элементарных систем по числу контролируемых деталеточек производства. Типовая структурная схема такой

14

элементарной системы для одной деталеточки представ­ лена на рис. 1.

Элементарная управляющая система-советчик содер­ жит следующие функциональные блоки: В — выходное устройство, показывающее величину отклонения от внутрисменного графика; УВО—устройство вычисления

отклонения, непосредственно вырабатывающее его вели­

чину путем вычитания фактических и плановых данных, поступающих по линиям факта и плана; ПВ — устройст­ во для пересчета фактического количества деталей во

время-комплекты в соответствии с задаваемым сменным

заданием; /7ф—преобразователь для накопления, изме­ нения вида и масштаба представления величин факта, поступающих из автоматической счетной линии (АСЛ) ; ЗВ—задатчик времени для выдач сигналов с постоян­ ной частотой (или скоростью); ∕7∏ — преобразователь для изменения вида и масштаба представления величин времени, вырабатываемых задатчиком времени и вводи­ мых в устройство вычисления отклонения; ∏o — преоб­ разователь для изменения вида и масштаба представле­

ния величин отклонений, вырабатываемых устройством УВО и вводимых в выводное устройство B-, JIPB — ли­ ния ручного ввода, предназначенная для дистанционной

передачи данных о количестве деталей, прошедших дан­ ную управляемую точку; АСЛ —автоматическая счет­

ная линия, предназначенная для первичного учета и пе­ редачи сигналов в линию факта.

Ряды функциональных блоков элементарной системы

образуют части системы, условно названные линиями.

15

Линия плана содержит задатчик времени ЗВ и пре­ образователь ∏n. Она предназначена для образования и счета количества единиц рабочего времени.

Линия отклонения содержит устройство вычисления отклонения УВО, преобразователь II0 и выходное уст­ ройство В. Она предназначена для вычисления передачи и показа величины внутрисменного отклонения.

Линия факта содержит устройство пересчета ПВ для получения величины текущего факта, выраженного во время-комплектах, и преобразователя Пф.

Автоматическая счетная линия ACJJ содержит устрой­ ство кодирования УК, устройство пересчета УП, устрой­ ство упорядочения сигналов УУС и ряд устройств пер­ вичного учета УПУ; она предназначена для автоматиза­ ции первичного учета и дистанционной передачи учет­ ных сигналов в линию факта.

Линия ручного ввода JlPB содержит устройство на­

бора числа УНЧ и устройство кодирования УК; она

предназначена для дистанционной передачи данных пер­ вичного учета в линию факта.

Схема на рис. 1 отражает наиболее общий случай

смаксимальным набори функциональных частей.

Взависимости от сложности структуры деталепото­ ка, темпа движения деталей, наличия резервов и коэф-"

фициента использования оборудования, а также от выб­ ранных при проектировании принципиальных схем построения отдельных линий и устройств и ряда других причин некоторые участки схемы могут выпадать в раз­

личных случаях применения управляющих систем. Од-' нако места и назначения оставшихся участков всегда должны соответствовать приведенной структурной схеме.

Так каждая автоматическая счетная линия в наи­ более сложном случае содержит все устройства,

указанные на схеме. Этот наиболее сложный случай ха­ рактерен для переналаживаемого оборудования с парал­ лельным разветвленным потоком деталей (при одновре­

менной обработке на группе оборудования или несколь­ ких деталей на одном станке). В этом случае в каждом ручье потока должно быть свое устройство первичного учета; при этом нужно упорядочить во в’ремени посту­ пающие от них учетные сигналы для уменьшения вероят­ ности их наложения и появления ошибок учета; нужно осуществлять пересчет учетных сигналов для понижения

г f