Файл: Васманов, В. В. Технические средства оперативного управления.pdf

ства. После начала набора числа деталей мигающий сиг­ нал гаснет. При поступлении сигнала разрешения на ввод данных о следующих деталях мигающий сигнал не заго­

рается.

При нажатии кнопок наборного поля в регистрах записывается набираемое число.

Во время ввода числа на выход поступает сигнал

«Блокировка». Этим сигналом отключается опрос УРВ. Признаки деталей набираются переключателями.

Каждому переключателю соответствует переключатель

на панели стойки вывода информации в диспетчерском

пункте. Все одноименные контакты переключателей сое­ динены и подключены к линиям, идущим в диспетчерс­ кий пункт. Переключатели, находящиеся в самом пунк­ те, подключены к линиям подобным образом. Переклю­ чатели одних и тех же деталей опрашиваются

одновременно. При опросе переключателей УРВ через резисторы в одну из линий подается потенциал. Если опрашиваемые переключатели, в диспетчерском пункте и на устройстве ручного ввода стоят в одинаковом по­ ложении, то этот потенциал шунтируется через переклю­

чатель, и на линии остается незначительное напряже­ ние. Если переключатели стоят в разных положениях, то потенциал с линии поступает через диоды на тиратрон и последний зажигается.

Внешний вид лицевой панели прибора УРВ-3 пред­

ставлен на рис. 4.

Устройство ручного ввода выполнено в виде настоль­ ной конструкции. Кнопки набора числа находятся в пра­ вой части лицевой панели, переключатели установки признака и табло «Разрешение на ввод данных» по оп­ ределенным деталям — в левой. Под кнопками набора находятся кнопки «Ввод» и сигнал «Ошибка кодирова­ ния». Сверху на корпусе расположена лампа — мигаю­ щий сигнал «Разрешение на ввод».

Комплекс «Эксперт»

Комплекс «Эксперт» [Л. 34] состоит из четырех самостоятельных функциональных частей и трех узлов:

подсистема первичного счета (ППС); подсистема контроля использования производствен­

ного оборудования (ПКИО); подсистема сигнализации об уровне заделов; система диспетчерской связи;

2з

шкаф для хранения кодирующих вставок;

пульт диспетчера;

стойка питания.

Подсистема ППС предназначена для накопления информации по учету выпуска продукции на различных

переделах дискретных технологических процессов, реги­ страции промежуточных и итоговых (за смену, за сутки и т. д.) данных на рапорте и перфоленте по установлен­ ной форме и гашения накопленной информации после регистрации.

Подсистема первичного счета имеет четыре варианта исполнения и комплектования в зависимости от количе­ ства подключаемых каналов подступления информации (до 24; 48; 72 и 96 каналов).

Устройства счета продукции и пульты-датчики в со­ став ППС не включены и выбираются в зависимости от специфики объекта.

Подсистема ПК.ИО выполняет функции регистрации информации о состоянии контролируемого оборудования в течение смены на рапорте установленной формы, а также сигнализации о возможном и фактическом про­ стое оборудования в помещения вспомогательных служб (механика, энергетика и т. д.).

Подсистема контроля использования оборудования имеет один вариант исполнения, три варианта подклю­

чения и комплектования в зависимости от количества контролируемых единиц оборудования і(до 24; 48 и 72

каналов).

Эта подсистема рассчитана на работу в комплекте с ППС, однако, если подсистема ППС получает инфор­

мацию от пультов-датчиков, а не от датчиков первично­

го счета, комплекс «Эксперт» должен быть доукомплек­ тован датчиками контроля производственного состояния оборудования, которые встраиваются в пульты рабочего места подсистемы ПКИО.

Система диспетчерской связи СДС-50/100 имеет два варианта комплектования в зависимости от количества абонентов (до 50, 100).Она может быть заменена другой равноценной по параметрам при проектировании кон­ кретной установки, например, системой антишумовой телефонной связи АШТС [Л. 38].

Комплекс «Эксперт» скомпонован в виде автономных конструкций, за исключением источников питания и ор­

ганов контроля и управления подсистемами, которые

24

размещены в общих для всего комплекса стойке питания и пульте диспетчера.

Как и каждая из функциональных подсистем, ком­

плекс состоит из центрального полукомплекта и перифе­

рийных приборов, которые связаны стационарными и линейными коммуникациями п кроссировочным устрой-

Рис. 5. Структурная схема подсистемы пер­ вичного счета.

ством. Некоторые из периферийных приборов питаются от центральной стойки питания, другие — от местной сети.

В подсистеме первичного счета нарастающий итог фиксируется на счетчиках типа СЭД-2 с дистанционным съемом показаний.

Информация о показаниях счетчиков выводится на перфоленту частью или полностью. Признак данных уче­

та вводится кодирующими вставками.

Структурная схема подсистемы первичного счета представлена на рис. 5.

Когда необходимо вывести информацию на рапорт

и ленту, на панели набора программы ПНП набирается

программа опроса, на панели управления ПУ устанав­ ливается режим работы, включается питание и кнопкой запуска включается устройство считывания. Блок авто­ матики БА включает выходные цепи и запускает регистр разрядов PP, импульсы с которого поступают на входы кодирующих ячеек КЯ, а в конце цикла опроса одной кодирующей ячейки — на входы регистров строк PC,

25

которые последовательно подключают следующие коди­ рующие ячейки. Импульсы с выходов КЯ через коммута­ тор К поступают на входные усилители ВУ электромаг­ нитов машинки или в блок управления перфоратором БУП, а затем на электроуправляемую пишущую машин­ ку ЭУМ или перфоратор П. Электроимпульсные счетчи­ ки СЭД с дистанционным съемом ¡показаний соединены с устройствами счета продукции или пультами-датчика­ ми, которые на схеме не показаны.

После считывания информации с последней кодирую­ щей ячейки блок автоматики снимает питание с этого комплекта накопителей, подает питание в следующую стойку, и цикл опроса повторяется. После снятия инфор­ мации со всех ячеек отключается питание с машинки

или перфоратора, а с панели управления идет сигнал об окончании опроса.

Подсистема контроля использования оборудования предназначена для регистрации времени простоев каж- ,

дать сигнал о возможности возникновения простоя или о самом простое в обеспечивающие подразделения.

Опрос состояния оборудования осуществляется с интервалом 5 мин.

При возникновении простоя любой из контролируе­

мых единиц устройство получает автоматически сигнал о простое. Причина же простоя указывается с пульта рабочего места.

Один раз в течение 5 мин автоматически включается машинка и подается команда на распределитель. Рас­ пределитель поочередно подключает все контролируемые единицы для опроса состояния. Таким образом, каждые 5 мин на рапорте записывается строчка, состоящая из соответствующих знаков, число которых определяется количеством контролируемых единиц.

Аппаратная стойка (центральная часть) состоит из блоков, принимающих сигналы от пультов рабочего мес­ та, и осуществляет передачу соответствующих сигналов на машинку, блок питания, пульт рабочего места.

Устройство отсчета времени состоит из двух шаговых искателей, один из которых является счетчиком минут, другой — счетчиком часов. Через каждые 5 мин подается команда на передвижение искателя минут. После отсче­ та 55 мин подается сигнал на искатель часов. К искателю

26

Подключаются сигнальные лампы, высвечивающие вре­

мя на панели управления.

Информация о времени с шаговых искателей регист­

рируется в конце каждой напечатанной строки.

Подсистема сигнализации об уровне заделов пред­

назначена для дистанционной передачи сигналов — команд па подачу деталей. Подсистема рассчитана на подачу сигналов по 96 наименованиям деталей.

Передача информации об отклонении запасов дета­ лей от установленной нормы осуществляется при помощи

переключателей, закрепленных за соответствующими наименованиями деталей. Одновременно с поворотом переключателя загорается сигнальная лампа, контроли­ рующая подачу сигнала к диспетчеру и в кладовую или на заготовительный участок. Устройство имеет две моди­ фикации — напольную и настенную с лицевыми панеля­ ми на две, четыре и восемь наименований деталей

каждая.

Сигнальная панель на пульте управления диспетчера

предназначена для приема сигнала об отсутствии дета­ лей на рабочем месте. На панели расположены 16 сиг­ нальных ламп, тумблер включения подсистемы, кнопка проверки ламп. При поступлении сигнала на панели

высвечивается одиннадцатиразрядный номер детали и

устанавливается шесть панелей на диспетчерском пульте. Светосигнальный прибор служит для подачи сигнала в

комплектовочную кладовую или на заготовительный участок. Прибор представляет собой панель с сигналь­ ными лампами и переключателем для контроля лампы.

При поступлении сигнала на лицевой панели прибора

высвечивается одиннадцатиразрядный номер детали. Ем­ кость прибора достигает 40 наименований деталей.

Автоматизированный регистратор производства АРП-IM

Автоматизированный регистратор производства АРП-

IM [Л. 21, 41] предназначен для централизованного

сбора, передачи и регистрации информации в цехах се­ рийного и массового производства. Он обеспечивает учет простоев оборудования, учет выпуска продукции, сигна­

лизацию, подготовку промежуточного носителя информа­ ции с итогами работы за смену, пригодного для даль­ нейшей обработки на ЭВМ, и телефонную связь.

Объектом (точкой) контроля является рабочее место. Вся собираемая, передаваемая и регистрируемая ипфор-

27

мация имеет в качестве адресного признака номер рабо­ чего места. Количество рабочих мест от 1 до 50.

Учет выпуска продукции производится по рабочим

Тип УСП определяется типом оборудования и техно­ логией изготовления. Для подключения к АРП-IM УСП должно иметь контактный выход, обеспечивающий ком­ мутацию цепи с напряжением 12 В и током 50 мА.

Максимальный темп изготовления, при котором обеспе­ чивается учет, равен 1 шт/с.

Данные о выпуске и-времени простоев по каждому рабочему месту в течение смены накапливаются в опера­

простоях).

По команде информация из ОЗУ может выводиться на печать и перфоленту. В конце смены данные о выпу­ ске из ОЗУ могут выводиться на перфоленту для даль­ нейшей обработки на ЭВМ.

Кроме информации из ОЗУ на перфоленту может вы­ водиться цифровая информация, набираемая вручную на клавишном наборном поле пульта диспетчера. Содер­ жание такой информации может быть различным (номер

цеха, номер смены, номер детали, табельный номер ра­ бочего и т. д.). Вручную также вводится корректировка информации, введенной ошибочно. Например, если рабо­ чий при простое неправильно указал его причину, то после выяснения истинной причины можно дослать вруч­

ную на перфоленту корректирующее сообщение.

Для телефонной связи диспетчера со службами, от­ дельными рабочими местами и АТС в составе установки АРП-IM имеется телефонный коммутатор типа КОС-22.

В состав установки АРП-IM входят следующие уст­ ройства:

пульты рабочих мест (до 50 шт.);

табло служб (до 8 шт.); пульт диспетчера;

центральное устройство управления с оперативным запоминающим устройством; устройство питания;

ленточный перфоратор типа ПЛ-80;

печатающая машинка типа АПМ-2М; телефонный коммутатор типа КОС-22М.

28