Файл: Васманов, В. В. Технические средства оперативного управления.pdf

ние оборудования возможно по любому принципу); при этом количестве таких групп не должно превышать 12 при регистрации на счетчиках и 8 при регистрации на перфораторе;

6) автоматическую запись на бумажной ленте коли­ чества одновременно работающего оборудования в про­

центах от общего количества подключенного к машине оборудования;

7) автоматическую запись на бумажной ленте ха­

рактера работы оборудования (распределение периодов его включения и отключения), а также запись причин простоя отдельных единиц оборудования, интересующих диспетчера цеха;

8)суммирование на счетчиках времени простоев всего оборудования цеха, подключенного к машине, по каждой из семи причин и дистанционную передачу на диспетчер­ ский пульт завода значений этого времени;

9)регистрацию на счетчиках количества изготовлен­

ных деталей (при наличии на станках датчиков числа

деталей с контактным выходом);

10)громкоговорящую двустороннюю связь рабочих (с рабочих мест) с мастером или диспетчером.

Типовые неисправности в машине обнаруживаются

предусмотренной системой самоконтроля, при котором производится ее остановка и индикация места поврежде­ ния. Имеется возможность отключения неисправного

пульта рабочего, чем увеличивается долговечность уст­ ройства.

Перечень блоков, необходимых для осуществления той или иной функции, приведен в специальных таблицах, пользуясь которыми заказчик может выбрать те блоки,

которые ему необходимы.

Машина «Сигнал» работает по принципу последо­

вательного опроса (обегания) всех пультов рабочего и передачи с них информации о состоянии оборудования на пульт диспетчера, в службы, на счетчик или перфо­ ратор, на самопишущие приборы. Обегание производит­ ся 1 раз/мин.

Для выполнения всех указанных функций разработан

необходимый набор блоков.

Пульты диспетчера сконструированы в виде шкафов.

В верхней части шкафов располагаются отсеки для раз­ мещения ячеек сигнализации. После заполнения этих отсеков ячейками сигнализации передняя верхняя по-

50

перхііость пульта диспетчера становится панелью, па которой отражается состояние всего подключенного оборудования.

В пульте диспетчера па 80 точек под ячейками сигна­ лизации расположены панели включения машины и сигнализации ее работы. В нижней части шкафа раз­

мещается источник постоянного тока.

Линейки счетчиков находятся в верхней половине

шкафа счетчиков, а блоки самоконтроля, гашения счет­

чиков суммарных простоев и синхронизации— в нижней его половине.

Регистраторы можно крёпить к стене помещения или на добавочном щите.

Машина «Сигнал» содержит ряд блоков, которые в различных сочетаниях позволяют выполнять различные

функции управления.

Основными блоками машины, используемыми во всех видах работ, кроме учета количества изготовленных дета­

лей, являются пульты рабочих.

Кроме пультов рабочих в комплект машины входят

следующие блоки: линейки индивидуальных и групповых счетчиков, блок учета суммарных простоев, блок цифро­ вых индикаторов, ячейки сигнализации, блоки сигнализа­

ции в службах, блок регистрации одновременно работа­ ющего оборудования с ячейкой сигнализации, блок регистрации периодов включения оборудования, цент­ ральный и дополнительный блоки связи, перфоратор П80-6, блоки задания постоянных признаков, самокон­ троля и управления перфоратором.

Система АРП-1М

В установке АРП-IM [Л. 21, 34] обеспечивается передача сигналов простоя оборудования и сигналов

вызова обслуживающего персонала с рабочих мест в помещения служб и диспетчеру цеха. Сигнализация осуществляется при помощи табло, на которых инди­ цируется номер рабочего места, вызывающего данную службу или простаивающего по ее вине.

Автоматически в хронологической последовательности простой оборудования фиксируется на перфоленте. Отметки о простое на перфоленту выводятся в сопровож­ дении отметок текущего времени.

Пульт рабочего места (рис. 8) устанавливается на

рабочем месте и служит для вызова персонала вспомо­

гательных служб и указания причины простоя.

Он имеет восемь трехпозиционных переключателей для включения сигналов «Вызов» и «Простой», переклю­ чатель «Ремонт» и запасной переключатель. В случае простоя или необходимости профилактического обслужи­ вания рабочий дает сигнал в соответствующую службу,

устанавливая переключатель в положение «Простой» или

«Вызов». В случае предупредительного вызова (без простоя) работник службы по приходу на рабочее место

Рис. 8. Пульт рабочего места. Рис. 9. Табло служб

Т-50.

выключает этот сигнал. В случае простоя работник

службы, приступив к ремонту, включает тумблер «Ре­ монт». По окончании ремонта работник службы выклю­ чает сигналы «Простой» и «Ремонт».

Пульт может использоваться не только для вызова ремонтных служб, но и сигнализации об отсутствии

заготовок, инструмента, тары и т. д.

Табло служб (рис. 9) устанавливаются в помещениях служб, на складах и т. п. Табло службы состоит из табло индикации Т-50 и блока управления и питания.

Лицевая панель табло состоит из 50 ячеек индикации,

на каждой из которых выгравирован номер рабочего места. При поступлении сигнала с рабочего места ячейка, соответствующая данному рабочему месту, зажигается.

52

Для различения сигналов «Вызов» и «Простой» исполь­ зуются два режима горения: равномерный и мигающий.

Табло подключается к блоку управления и питания

при помощи двух кабелей. Это позволяет устанавливать табло в наиболее удобном для работы месте. Размеры ячеек и яркость позволяют размещать табло на расстоя­ нии до 5 м от глаз наблюдателя.

Пульт диспетчера (рис. 10) является рабочим местом

оператора-диспетчера. Пульт конструктивно состоит из панели управления, устройства ручного набора и табло.

Рис. '10. Пульт диспетчера.

На панели размещены органы управления и контро­

ля, при помощи которых оператор задает режимы рабо­ ты установки, вводит команды вывода информации, 'про­ изводит контроль функционирования установки.

Устройство ручного набора предназначено для набора

адреса (номера рабочего места) при выводе информа­

ции из ОЗУ, начальной установки датчика времени и набора цифровой информации при выводе на перфо­ ленту.

Табло диспетчера принципиально не отличается от табло, устанавливаемых в службах. На панели управле­

ния размещен клавишный переключатель вызова табло, при помощи которого оператор может подключить табло к каналу любой из служб. В этом случае на табло индицируются номера рабочих мест, простаивающих по вине данной службы. При установке переключателя в положение «Общий» на табло индицируются номера

всех простаивающих в данный момент рабочих мест. Простой, обслуживаемый (ремонт) и необслуживаемый,

53

различается режимом горения. Табло используется так­ же и для контроля функционирования установки. При этом определяется номер рабочего места, отключенного от системы, или номер места, в зоне которого в ОЗУ произошел сбой кода.

Сигналы опроса, поступающие на пульт рабочего места, коммутируются в зависимости от положения переклю­ чателей на нем и по ответной магистрали поступают в центральное устройство и параллельно в табло соответ­

ствующих служб. Опрос пультов производится по ради­

альным линиям. Ответные сигналы поступают в парал­ лельном позиционном коде по общей для всех пультов магистрали. Сигнал с пульта поступает в течение всего времени, пока на пульте включен переключатель. Такой способ сбора информации за счет многократного под­ тверждения обладает максимальной помехозащищен­ ностью по сравнению с другими. Для передачи по линиям используются импульсные сигналы отрицательной поляр­ ности с амплитудой около 12 В, длительностью 250—

300 мкс.

Из центрального устройства в табло службы поступа­ ют синхроимпульсы. При помощи последовательного

коммутатора сигналы распределяются в ячейки индика­ ции, соответствующие номерам рабочих мест, с которых они были посланы. C предыдущего выхода коммутатора

в ячейку индикации поступает гашение. Таким образом,

при подтверждении сигнала в каждом цикле сразу же после гашения в ячейку поступает сигнал включения, и ячейка горит практически постоянно.

Для обеспечения двух режимов индикации (постоян­

ный и мигающий) сигналы простоя на схему распределе­ ния подаются не непосредственно из линии связи, а через ключ. Ключ открывается только в четных циклах, поэтдму сигналы простоя поступают на схему распределе­ ния через цикл.

Аналогично выполнен блок управления табло диспет­ чера. Отличие заключается в том, что входы табло ком­ мутируются при помощи клавишного переключателя каналов на пульте диспетчера.

Синхронно с опросом рабочих мест идет обращение

к ОЗУ, т. е. последовательная выборка из двух число­

вых линеек, в которых размещена информация по дан­ ному рабочему месту. Обращение к ОЗУ производится с задержкой по отношению к импульсам опроса на вре­

54

мя запаздывания сигналов в линии. Информация из ОЗУ извлекается последовательно по разрядам. Каж­ дый разряд, записанный в ОЗУ параллельным кодом «2 из 5», преобразуется в зависимости от его прежнего состояния и пришедшей из системы информации и запи­ сывается на прежнее место. Прибавление единицы в раз­ рядах простоев производится 1 раз в минуту при нали­ чии в данном цикле сигнала «Простой» по данной причине.

В старшем разряде слов, предназначенных для накоп­ ления времени простоев, отмечается факт наличия про­

стоя. При обращении к рабочему месту эта отметка.

сравнивается с сигналами, приходящими в данном цик­ ле, и вырабатывается сигнал «Начало» или «Конец» простоя.

Первый разряд первой линейки отводится для отсче­ та времени с момента изготовления последней детали. Когда число в этом разряде достигает четырех, дальней­ шее накопление прекращается и начинается отсчет про­ стоя.

Обращение к ОЗУ идет только в тех циклах, когда есть информация по данному рабочему месту или тре­ буется вывод информации.

При возникновении или окончании простоя на перфо­

ленту автоматически выводится кодограмма «Начало простоя» или «Конец простоя». Кодограмма содержит номер места, причину простоя и шифр кодограммы. По

команде на перфоленту выводится информация о выпус­ ке деталей. При этом имеется возможность вывода как

.. по одному месту, так и массивом по всем местам.

Все сообщения на перфоленту выводятся в сопро­ вождении отметок текущего времени. Текущее время

(часы, минуты) в установке получается при помощи дат­ чика времени.

Система НИИтяммаш.

Попытка более точно автоматически дифференциро­ вать время простоя оборудования сделана в НИИтяжмаш Уралмаша [Л. 44]. Авторы выделяют и отдельно учитывают время.простоя, связанное с выполнением тех­

нологических операций; при этом, так же как и в выше­ описанных установках, учитывается раздельно время

простоя по вине рабочего и по одной из ряда заранее обусловленных причин.

55

Поскольку для объективного учета каждой составля­ ющей их разделение должно производиться без вмеша­ тельства рабочего, кодирование выполняется автомати­ чески. Время выполнения технологических операций при остановленном оборудовании можно вычислять заранее и в виде нормы вводить в машину, а время простоев,

превышающее эту норму, — классифицировать как прос­ тои, не предусмотренные технологией, т. е. по вине рабо­ чего. Раздельная регистрация двух составляющих вре­

мени простоя позволит повысить коэффициент исполь­ зования рабочего времени оборудования путем

своевременного принятия мер к уменьшению первой и устранению второй составляющих времени простоя. -

Машина централизованного учета времени простоев

оборудования производит раздельную регистрацию со­ ставляющих времени простоя и в централизованном по­ рядке задает норму времени на выполнение технологи­ ческих операций при остановленном оборудовании;

работает она в любом из трех режимов, рассматривае­

мых ниже.

1. Норма времени на выполнение технологических операций задается постоянной по величине и повторно отсчитываемой при каждом останове единицы оборудо­ вания. Величина этой нормы устанавливается с диспет­

черского пульта индивидуально для каждой единицы оборудования и в виде программы хранится в машине.

При всяком останове оборудования отсчет расхода нор­ мы начинается с нуля, независимо от того, полностью

или частично была израсходована норма при предыду­ щем останове данной единицы оборудования. Отсчет расхода нормы прекращается в момент введения рабо­ чего сигнала, характеризующего причину простоя, или при пуске оборудования. Если при останове оборудова­

ния норма израсходована полностью, а оно продолжает простаивать и сигнал причины простоя не введен, то ма­ шина переключается на учет времени как простоя по вине рабочего.

2. Норма времени на выполнение технологических операций задается для каждой единицы оборудования в виде суммарной величины на все остановы ее в тече­ ние смены. В этом случае все время простоев при отсут­ ствии сигналов об их причинах считается временем выполнения технологических операций. Однако по исте­ чении введенной нормы времени все остановы оборудова­

56

ния без сигналов об их причинах регистрируются маши­ ной как простои по вине рабочего. Такой режим работы машины бывает необходим, когда в течение одной сме­ ны на одной единице оборудования выполняются техно­

логические операции, требующие ряда остановов разной длительности. Кроме того, этот режим позволяет самому рабочему распределять заданную норму времени между

отдельными остановами оборудования, а также умень­ шать время простоя по своей вине, экономя его на вы­

полнении технологических операций при остановах.

3. Величина времени простоя с моментй останова

оборудования до введения сигнала причины простоя оп­ ределяются промежуточным счетчиком, а затем получен­ ный результат автоматически переписывается в счетчик времени простоя по соответствующей причине или вине-

рабочего, если сигнал причины простоя не был введен

до последующего пуска оборудования. Этот режим оп­ равдан в тех случаях, когда для отыскания причины ос­ танова требуется значительное время, которое затем не­ обходимо записать на виновника останова.

Пульт оператора машины управляет автоматической подачей в коммутаторный блок сигнала об останове

оборудования и" осуществляет ручной ввод сигнала о причине простоя. Когда машина ведет регистрацию вре­ мени простоя по вине рабочего, на пульте оператора горит сигнальная лампа.

Световая сигнализация на пульте доспетчера позво­ ляет в централизованном порядке контролировать со­

стояние каждой единицы оборудования (работа, простой)

и действия рабочего при простое (введен ли сигнал при­ чины простоя и какой именно), а также дает возмож­ ность дистанционно задавать величину нормы времени на выполнение технологических операций при работе машины в первом и втором режимах. Эта операция осу­ ществляется подключением генератора импульсов к вхо­ ду программного счетчика, а контролируется визуально

по дублирующему счетчику на пульте диспетчера. Циф­ ровое табло позволяет производить дистанционный кон­ троль показаний счетчиков. Подключение счетчиков (по одному) для просмотра их показаний на цифровом таб­ ло выполняется установленным на табло переключа­ телем.

Вся машина построена из серийных электромехани­ ческих узлов: счетчиков СЭД-2, реле PKH, кнопок, тумб­

57