Файл: Федосеев, В. А. Экономика обогащения железных руд.pdf

Распределение затрат на стадии восстановительного обжига сырых окатышей в трубчатых вращающихся печах между со­ держащимися в окатышах полезными компонентами может быть осуществлено с учетом энергетического фактора в сочетании с фактором материального потока, поскольку производитель­ ность трубчатой вращающейся печи по металлизованным окаты­ шам определяется объемом расходуемых материалов. Затраты на энергию (уголь и природный газ) могут быть отнесены на отдель­ ные компоненты в размере фактического их расхода, а расходы по переделу — пропорционально количеству (весу) содержа­ щихся в окатышах полезных компонентов.

Распределение затрат по восстановительному обжигу 1 т

2 *

1=1

где Sj — затраты на восстановительный обжиг, отнесенные к коли­ честву 1-го полезного компонента, содержащегося в кон­ центрате, расходуемые на 1 т металлизованных окаты­ шей, руб.;

^ 2 5о ) исчислены в размере 1.24 руб. Расход концентрата на 1 т

металлизованных окатышей (?к=1.2608. Общее количество (вес) полезных компонентов, содержащихся в 1 т металлизованных

95

окатышей ^ 2 Я” ^ > составляет 0.94812 —(—0.21749 —(—0.01336 =

— 1.17897 т. Тогда затраты по восстановительному обжигу (без

•стоимости угля и природного газа) на 1 т металлизованных окаты­ шей между Fe0+Fe20 3 (после обжига окислы железа переходят в форму металлического железа и закиси), ТЮ2 и V20 5 рас­ пределятся по формуле (V-4) следующим образом (в руб.):

1.24-0.94812

Расчет энергетических затрат, относимых на г-й полезный компонент, производится после анализа теплового баланса вос­ становительного обжига окатышей. Допустим, что при расчете технических показателей восстановительного обжига был исчпслен расход угля на 1 т металлизованных окатышей в размере 0.20347 т. При обжиге частично восстанавливается только Fe20 3 и FeO, а ТЮ2 и V2Os лишь нагреваются до 1100° С. Затраты тепла на нагрев ТЮ2 и V20 5 составляют 54.85 -103 ккал. На ТЮ2 непосредственно должны быть отпесепы затраты тепла на диссо­ циацию ильменита в размере 15.80 -103 ккал. На испарение влаги окатышей расходуется 146.92-103 ккал., а с водяным паром уносится 47.80-103 ккал. Общий расход тепла на восст шовитель-

иый обжиг равен 146.92-103-|-47.80-103=194.72-103 ккал. Это количество тепла между Fe20 3-j-Fe0, ТЮ2 н V20 3 распределится в следующих размерах (хЮ 3 ккал.):

Затраты тепла на диссоциацию окислов железа при восстано­ вительном обжиге составляют 768-103 ккал., теплосодержание

составит 54.85 -103-|-194.72 -103-|~768.0 -103+134.27 -103+3.70 -103= =1155.54-103 ккал.

96

Из этого количества тепла на отдельные полезные компоненты приходится (Х Ю 3 ккал.):

при восстановительном обжиге, может быть распределен между отдельными полезными компонентами пропорционально полез­ ному расходу тепла на эти компоненты. Из теплового баланса восстановительного обжига следует, что общие затраты тепла на 1 т металлизоваыиых окатышей составляют 1942.35-103 ккал., а затраты тепла за вычетомполезного компонента—786.81 -103 ккал. (1942.35-103-1155.54-103).

Между FeM0T, ТЮ2 и V20 6 эти затраты тепла распределяются следующим образом (хЮ 3 ккал.):

Таким образом, общий расход тепла (1942.35 -103 ккал.), отнесенный на каждый полезный компонент, составит (X103 ккал.):

Сырыми окатышами, природным газом и воздухом вносится незначительное количество тепла. Поэтому это тепло не распре­ деляется между полезными компонентами и не учитывается при определении конечных затрат тепла, отнесенных на каждый компонент. Уголь-восстановитель, со ержащийся в окатышах, расходуется непосредственно для восстановления окислов железа, в связи с чем затраты на него должны быть полностью отнесены на железо. Кроме того на железо относится и значительная часть

Геыет — 175.00 — 18.84 = 156.16, Т102 — 152.61 : 8.65 = 17.64, У2Оя — 9.95 : 8.65 = 1.20.

Цена природного газа составляет 0.024 руб./нм3. Тогда общие затраты на газ (175.0-0.024=4.20 руб.) между Fe„0T, ТЮ2 и V20 6 распределятся следующим образом (в руб.):

Геыет — 156.16 • 0.024 = 3.75, ТЮ2 — 17.64-0.024 = 0.42, YoOg — 1.20-0.024 = 0.03.

Кроме того, на железо надо отнести затраты на уголь в раз­ мере 0.20347-20.1=4.09 руб., а с учетом безвозвратных потерь угля с выносом (1%) — 4.13 руб.

Врезультате расходы по переделу, отнесенные на FeWOT, ТЮ2

иV20 5 па стадин восстановительного обжига с учетом энергети­ ческих затрат в пересчете па 1 т металлизоваиных окатышей,

составят (в руб.):

Из этой суммы энергетические затраты (расходы на уголь и природный газ) составляют 8.33 руб., а собственно расходы по переделу 1.24 руб-

На стадии электроплавки восстановленных окатышей в рудно­ термических печах в основу распределения суммарных затрат по электроплавке может быть положен энергетический фактор. Вначале определяется расход электроэнергии и угля-восстано­ вителя, отнесенный на каждый i-й железный компонент. Затем затраты по электроплавке чугуна за вычетом энергетических затрат и затрат на уголь-восстановитель распределяются между отдельными компонентами проиорционально расходу электро­ энергии.

Расчет затрат, относимых на каждый i-й полезный компонент, получаемый при электроплавке металлизоваиных окатышей,

где 5? — затраты по электроплавке за вычетом энергетических зат­

98