Файл: Федосеев, В. А. Экономика обогащения железных руд.pdf

Из общего количества угля-восстановителя, расходуемого в элек­ тропечах на 1 т чугуна (0.'12644т), 0.0061 т идет на восстановление V00, н 0.0060 т —на частичное постановление ТЮ2 до Ti203. Осталь­ ное количество угля (0.12644 — 0.0061— 0.0060 = 0.11431 т) рас­ ходуется для науглероживания чугуна, восстановления железа и других (кроме ванадия) элементов, входящих в состав чугуна.

При окислении углерода выделяется следующее количество теила(хЮ8ккал.):

ванадий — 6.1 • 0.95 • 0.7 • 2.34 = 9.48, шлак — 6.0 • 0.95 • 0.7 • 2.34 = 9.30,

..чугун - (114.31 • 0.95 • 0 .7 — 40.0) • 2.34 = S4.27.

Это тепло частично покрывает общие затраты тепла на чугун, шлак и ванадий, определенные выше.

11а 1 т жидкого чугуна расходуется металлизованных окатышей Q0K= 1.5232т, которыми вносится 25П.74 • 103 ккал. теила. В 1.5232 т металлизованных окатышей содержится (в т):

FeM6T 4 - F e O - 1.5232 ■0.6690=1.0190, Vo05 — 1.5232 • 0.0152 = 0.0186,

шлака— 1.5232 ■1.0190 — 0.0186 = 0.4856.

Между чугуном, шлаком и ванадием тепло, вносимое шихтой, распределится следующим образом (Х'Ю3 ккал.):

При окислении 26,64 кг углерода электродов и окатышей вы­ деляется 62.54 <1U‘‘ ккал. тепла. dTo тепло при принятом выше по­

рядке расчета частично компенсирует внешние потери тепла. Между остальными компонентами оно может быть распределено пропорционально полезным затратам теила (хЮ 1 ккал.):

чугун — 62.34 • 0.6593 = 41.10, шлак — 62.34 • 0.2967 = 18.50, ванадий — 62.34 ■0.0440 = 2.74.

Таким образом, за счет электроэнергии в расчете на каждый продукт должно быть внесено следующее количество тепла

(XlO3 ккал.):

100

Общий расход тепла, вносимого электроэнергией, равен 400.16 X XIО3 + 154.27 • 103- f 22.88 • 10» = 577.31 • 103ккал.

Суммарный расход электроэнергии на 1 т чугуна с учетом 12°/0

электрических потерь ^ 2 составит 577.31:0.86:0.88 =

= 762.8 квт-ч.

Это количество электроэнергии распределится между чугуном, шлаком и ванадием следующим образом (в квт • ч):

При выплавке 1 т ванадиевого чугуна получается побочная продукция — газ стоимостью 0.31 руб. и отходы производства — скрап на сумму 0.05 руб. Стоимость побочной продукции и от­ ходов должна быть распределена между полезными компонен­ тами и списана с их себестоимости. Стоимость газа может быть списана с затрат на отдельные компоненты пропорционально

Выше было указано, что на чугун относится 114.31 кг угля, или 90% общего количества, на шлак и ванадий соответственно 6.0 и 6.1 кг, или по 5% от общего количества угля, расходуемого на электроплавку. Соответственно этому с затрат на чугун списы­ вается 0.31-0.90=0.29 руб., а. с затрат па шлак и ванадий — по 0.01 руб.

Стоимость отходов может быть списана с отдельных компо­ нентов после определения суммарных затрат на получение чу­ гуна, шлака и ванадия. Суммарные затраты на получение этих

101

продуктов могут быть определены после исчисления расходов по переделу, отнесенных на каждый полезный компонент комп­ лексной продукции на всех стадиях технологического процесса • по формуле

П^

=0.85 — 1 .8о/0.

Ссуммарных затрат на чугун списывается стоимость отходов (скрапа) в размере 0.05-0.824=0.04 руб., с затрат па шлак —

С" — стоимость побочной продукции в расчете на i-e коли­ чество продукта, полученного при выплавке 1 т чу­

и ванадия в чугуне при комплексной переработке титапомагнетитовых руд составит (в руб.):

102

Таким образом, на примере определения себестоимости про­ дукции при комплексном использовании титаномагнетитовых. руд показано, что прямое отнесение определенной части затрат на тот или иной полезный компонент и распределение оставшейся части затрат между полезными компонентами в соответствии с технологическими особенностями их извлечения вполне осу­ ществимо. При этом принцип распределения затрат соответствует принципу их формирования.

Использование же других критериев распределения эксплуа­ тационных затрат, не связанных с конкретными особенностями

вершенствование традиционных методов и схем обогащения, разработка новых технологических процессов с целью извлече­ ния всего комплекса полезных компонентов, содержащихся в железных рудах, предопределяет создание комбинированных производств, включающих несколько переделов. Поэтому целе­ сообразно расчет капитальных вложений осуществлять по от­ дельным переделам общего технологического процесса [59]. Это

деле.

По отдельным переделам капитальные затраты могут быть в значительной мере определены прямым путем. Прямым рас­ четом определяются затраты на приобретение и монтаж оборудо­ вания, капитальные затраты на строительство зданий, сооруже­ ний, относящихся к этому переделу. Капитальные вложения на вспомогательное производство и общезаводское хозяйство рас­ пределяются между основными технологическими переделами косвенным путем. Капитальные затраты в энергетическое хо­ зяйство между основными переделами (К,,^) определяются про­ порционально объему потребляемой энергии в /-м переделе:

103