Файл: Третьякова, Н. Я. Товароведу об оценке качества одежды.pdf

стирки наблюдается уже незначительное увеличение усадки, которая все же продолжает расти, вызывая даль­ нейшую деформацию контура изделия.

Таким образом, проведенный анализ изменения конст­ рукции исследуемых изделий после их увлажнения и мно­ гократных стирок подтвердил выводы, полученные на основании теоретических расчетов изменений контуров конструкции изделий с учетом и стандартных норм усад­ ки тканей, и величин усадки различных тканей в об­ разцах.

В отличие от результатов теоретических расчетов, ос­ нованных на предположении, что усадка по всем участкам изделия происходит равномерно, как и в образце ткани, результаты измерений исследуемых изделий после их ув­ лажнения и стирок показали, что она неравномерна. При­ чиной неравномерной усадки изделия по участкам явля­ ется форма кроя. На участках с расположением нитей основы и утка не под углом в 90° (глубина горловины, проймы, низ полочки и т. д.) наблюдаются наибольшие усадка и деформация.

Таким образом, проведенные испытания свидетельст­ вуют о значительном влиянии усадки тканей на изменение исходного баланса конструкции и размероустойчивости изделий.

Исследование возможностей создания стабильной конструкции однослойных швейных изделий с помощью прибавок на усадку. В настоящее время для частичного обеспечения стабильности размеров деталей изделий в процессе носки конструкторы-швейники увеличивают площадь лекал путем введения прибавок на усадку тка­ ней в изделиях.

В связи с резким увеличением требований к качеству швейных товаров, в частности к их формо- и размероус­ тойчивости, необходимо было выяснить, могут ли швей­ ники при современных величинах усадки тканей созда­ вать конструкции изделий, сохраняющие стабильность не только в процессе изготовления, но, главное, при экс­ плуатации потребителем. Правильно ли возлагать боль­ шие надежды на улучшение конструирования? Можно ли только силами конструкторов разрешить проблему со­ здания швейных изделий высшего качества?

Для выяснения этого вопроса были исследованы два способа введения прибавок: к внешнему контуру лекал,

74

что соответствует рекомендациям Общесоюзного дома моделей и практике, существующей на швейных фабри­ ках, и к внутренним линиям (талии, груди и т. п.) конту­ ра конструкции, что соответствует рекомендациям Еди­ ной методики конструирования одежды, разработанной ЦНИИ швейной промышленности.

С этой целью были исследованы женские изделия, ко­ торые изготавливали из тканей с различными способами п р о т и в о у с а д о ч н ы х о б р а б о т о к , р а з л и ч н о г о в о л о к н и с т о г о с о с т а в а и с т р у к т у р ы . Это по­ зволило оценить с позиции потребителей эффективность современных противоусадочных средств, используемых в текстильной промышленности в настоящее время.

Для проведения экспериментов из каждой ткани по лекалам с разным способом введения прибавок были из­ готовлены по три изделия — женские блузы 60 и 44 раз­ меров. Изделия были 'изготовлены в лаборатории ВЗИТЛП. Перед изготовлением на каждую деталь были нанесены линии швов и места измерений. Детали соеди­ няли строго по намеченным линиям, обрабатывали в строгом соответствии с технологическим процессом и под­ вергали влажно-тепловой обработке. Затем изделия из­ меряли по намеченным линиям и после трехкратной за­ мочки сушили в расправленном состоянии на плоскости. Температура воды для замочки была 18—25°, время каж­ дой замочки 1 ч. После первой и второй замочек измеря­ ли изделия в воздушно-сухом состоянии. После третьей замочки и сушки изделие осторожно распарывали. Рас­ поротые детали изделий гладили утюгом без скольжения, а швы обрезали по намеченным ранее линиям. Затем детали накладывали на исходный контур изделия, вычер­ ченный на бумаге, и измеряли.

Согласно рекомендации ЦНИИШП прибавки к внут- ■ ренним конструктивным линиям по участкам спинки, ру­ кава и некоторым участкам полы (от высшей точки гор­ ловины до талии, по глубине проймы) составляют 50%' полной усадки тканей, а по остальным участкам полы — 65%. За величину полной усадки по Единой методике конструирования рекомендуется принимать усадку ткани после сильного однократного увлажнения с последующей

сушкой утюгом.

Как отмечалось выше, полная величина усадки ткани проявляется только в процессе многократных (десяти-

кратных и более) стирок, однако в процессе трех первых стирок проявляется примерно 80—85% полной усадки. Поэтому для создания конструкции, стабильно сохраня­ ющей размеры, в нашем эксперименте прибавки закла­ дывали, взяв за основу величину усадки, полученную в образцах исследуемых тканей после их трехкратной об­

Согласно рекомендациям Общесоюзного дома моделей одежды прибавки даются в абсолютных величинах к

на устойчивость конструкции швейных изделий. Для иссле­ дования влияния кремнийорганических соединений на повышение стабильности размеров тканей и конструкции швейных изделий были использованы две ткани — креп юношеский арт. 2244 и ткань платьевая арт. 21272. Дан­ ные об усадке исследуемых тканей (в %'), определенные по ГОСТу 5012—61, приведены в табл. 12.

76

бильных по размерам изделий без прибавок на усадку. Для этого по лекалам исходной конструкции (без при­ бавок) изготовляли изделия из тканей, обработанных и не обработанных кремнийорганическими соединениями, и подвергали одно- и трехкратным замочкам в одинаковых условиях.

Во втором этапе исследований прибавки давали к внутренним конструктивным линиям лекал по участкам, рекомендуемым Единой методикой конструирования женской одежды. Однако расчеты конструкции и постро­ ение лекал для опытных изделий показали, что введение таких прибавок осложняет работу конструкторов. Только для двух артикулов тканей и получения изделий двух размеров в двух вариантах (из тканей, обработанных и не обработанных кремнийорганическими соединениями) было изготовлено 16 комплектов лекал.

Поэтому был проведен третий этап исследований с целью выявления возможности упрощения расчета крч изготовлении лекал. Для этого из пропитанных тканей были изготовлены изделия без прибавок на усадку. Эти изделия подвергали только химчистке. Изделия осталь­ ных вариантов подвергали и химчистке, и эксплуатацион­ ной замочке.

Из анализа полученных данных были сделаны следу­ ющие выводы.

1. Изделия, изготовленные из тканей, не пропитанных кремнийорганическими соединениями, без прибавок на усадку тканей не могут сохранить стабильной конструк­ ции, теряют внешний вид как после первой, так и после третьей замочек и становятся непригодными к эксплуа­ тации. Следовательно, для данных тнаней необходимы

77

прибавки на усадку большие, чем это предусматривает­ ся. Прибавки на усадку по участкам спины и рукава, равные 50% полной усадки, для ткани, не пропитанной кремнийорганическими соединениями, недостаточны, они не обеспечивают стабильности конструкции. Прибавки по участкам полы, равные 65%' полной усадки, точнее отвечают реальной усадке ткани.

2.Изделия, изготовленные из не пропитанной крем­ нийорганическими соединениями ткани, при всех этапах испытаний были переведены в брак, несмотря на прибав­ ки на усадку.

3.Изделия, изготовленные из ткани, пропитанной кремнийорганическими соединениями, имели меньшую усадку, но их конструкция без прибавок на усадку не ос­ талась стабильной, поэтому они были переведены в пони­ женный сорт. Такие изделия сохраняют свои размеры и роста, если их подвергать при эксплуатации только хим­

чистке; в этом случае не требуется введения прибавок на усадку. (Если прибавки на усадку есть, то химчистка ухудшает внешний вид изделий, придавая им «мешкова­ тость».) Однако химчистка полностью не разрешает проблемы усадки, так как на стабильность размеров из­ делий оказывают влияние различные режимы увлажне­ ния при эксплуатации (пот, повышенная влажность воз­ духа, дождь).

Обработка тканей кремнийорганическими соединения­ ми лишь частично решает проблему создания стабильной конструкции изделий, так как при эксплуатации кремнийорганические соединения вымываются, способность воло­ кон к набуханию возрастает, изгиб нитей увеличивается, ткань дает большую усадку, а изделия, изготовленные из нее, могут изменять форму и становиться непригодными к дальнейшей носке.

Для выяснения возможности создания размероустой­

были подвергнуты исследованию некоторые женские из­ делия. При этом было установлено, что прибавки на усад­ ку тканей почти никогда не обеспечивают стабильности конструкции изделий. Так, ткань, имеющая при испыта­ нии по ГОСТу 5012—61 усадку по основе —7,4%', по ут­ ку— 1, в изделиях по длине уменьшилась на 9%, что со­

78

кратило исходные измерения Деталей изделия на 5—7 см. Величина же рекомендуемой прибавки на усадку состав­ ляет 1 см и дается она только к низу изделия (см. табл. 11). Однако после усадки изменились линия горловины, глубина проймы, длина талии.

Такая же закономерность изменений наблюдается и для изделий, изготовленных из ткани с усадкой по осно­ ве и утку 3%'.

Только в изделиях, изготовленных из ткани, содержа­ щей 67%’ лавсана и 33% хлопка и имеющей усадку по основе 1%', а по утку 0,4%, прибавки на усадку ткани да­ ют возможность сохранить с т а б и л ь н о й и с х о д н у ю к о н с т р у к ц и ю из де лия .

Таким образом, существующие в настоящее время при­ бавки к внешнему контуру деталей кроя обеспечивают размероустойчивость изделий при эксплуатации только в том случае, если они изготовлены из тканей с усадкой не более 1%'. Во всех остальных случаях в изделиях при носке наблюдается значительное искажение конструкции: сильно изменяются положения линий талии, проймы, горловины, вытачек.

Введение прибавок на усадку ткани к внутренним конструктивным линиям изделия в соответствии с реко­ мендациями Единой методики конструирования одежды уменьшает искажение конструкции. Объясняется это тем, что при усадке ткани конструктивные линии занимают но­ вое положение, почти не изменяя размеры изделий. Но и при этом способе введения прибавок в изделиях, изго­ товленных из тканей с высоким процентом усадки (на­ пример, 3,7%' по основе), ее резерв используется уже в процессе технологической обработки. Так, исследуемое из­ делие IV роста только после глаженья с увлажнением становилось III роста. После первой замочки все детали изделия по длине еще больше сокращались и уже не со­ ответствовали размеру.

Подобное искажение размеров наблюдается при экс­ плуатации изделий, изготовленных из тканей с нормами усадки от 2 до 7,4 %'.

Приведенные факты свидетельствуют о том, что реко­ мендуемый по Единой методике конструирования одежды способ введения прибавок на усадку к внутренним конст­ руктивным линиям неэффективен и также не позволяет

79

создать стабильную конструкцию, если изделия изготов­ лены из тканей с усадкой более 1 %'.

Из-за неравномерности проявления усадки в тканях разного волокнистого состава и в разных кусках одного и того же артикула при введении прибавок к внутренним конструктивным линиям изделий требуется изготавливать отдельный комплект лекал на каждый артикул ткани и даже на каждый кусок одного артикула ткани. Сложные расчеты и дополнительные затраты на изготовление ком­ плектов лекал увеличивают трудоемкость изготовления единицы изделия и их стоимость; штат конструкторов и лекальщиков должен быть увеличен для этих целей в два раза.

Все это не позволяет швейной промышленности ре­ шить вопрос о создании качественной продукции из тка­ ней действующего ассортимента.

Для поддержания выводов, полученных при испыта­ нии изделий, изготовленных в лаборатории ВЗИТЛП, была проведена работа по анализу изменения конструк­ ции изделий индивидуального и массового производства. Для этого на потоке фабрики и в лаборатории ВЗИТЛП (для сравнения) были изготовлены изделия из ткани, со­ держащей 67%' триацетатного и 33% вискозного волокон, имеющей 5,5%' усадки по основе и 2% усадки но утку. Использовались лекала фабрики «Москвичка» с при­ бавками к их внешним контурам. Анализ изменения ис­ ходной конструкции изделий 44 размера, III роста и 60 размера, V роста, средней полноты производился пос­ ле глаженья изделий с 30%'-ным увлажнением, после первой и третьей замочек. Изделия осторожно, без вытя­ гивания, распарывали и накладывали на исходные ле­ кала.

При изготовлении обецх групп изделий были исполь­ зованы одинаковые технологические режимы, только при проведении влажно-тепловой обработки в лаборатории было введено обязательное увлажнение ткани до 30%'- ного содержания влаги (на потоке фабрики для умень­ шения усадки ткани увлажняют только до 15—20%' со­ держания влаги, и только при обработке узлов деталей, а не всего изделия).

Сравнение размеров исходного контура лекал и дета­ лей изделий, проглаженных после первой и третьей замо­ чек (см. рис. 4), показало, что конструкция изделий,

80