Файл: Третьякова, Н. Я. Товароведу об оценке качества одежды.pdf

ткани широко используются для летних платьев, хала­ тов, сарафанов, подвергающихся при эксплуатации час­ тым стиркам.

Для чистошерстяных и шерстяных платьевых тканей с синтетическими волокнами высшей категории качест­ ва установлена норма усадки 3% по основе и утку, а для полушерстяных с остальными волокнами — до 3,5% по основе и утку; для креповых и фасонных — не более 3,5% по основе и 3,5% по утку.

Приведенные цифры подтверждают тот факт, что даже для изделий высшей категории качества эти нор­ мы не учитывают возможную усадку не только при про­ изводстве изделий, но и при дальнейшей их эксплуатации. Особенно сильно проявляется несоответствие норм усад­ ки льняных тканей действительной их усадке при экс­ плуатации. Для льняных тканей, используемых в дет-, ской одежде, существуют следующие нормы усадки: 3,5% по основе, 2% по утку — для высшей категории ка­ чества и 5% по основе, 2% по утку — для первой катего­ рии качества.

Известно, что детская одежда в процессе эксплуата­ ции подвергается частым и многократным стиркам, поэ­ тому усадочность тканей в ней проявляется наиболее полно. Установление таких норм усадки на льняные тка­ ни для детской одежды объясняется тем, что для детских тканей запрещено использовать в качестве добавок в смеску с льняными гидрофобные синтетические волокна и обрабатывать ткани противоусадочными препаратами. Данное обстоятельство не позволяет снижать усадку ни­ же указанных норм.

Из всех видов льняных костюмно-платьевых тканей наименьшие нормы (1,5%) установлены для льно-лавса­ новых тканей высшей категории качества. Это обуслов­ лено малой усадкой лавсанового волокна при увлаж­ нении.

Для синтетических трикотажных бельевых и верхних вертелочных полотен, имеющих малую усадку, норма усадки составляет 3—4% по основе и утку, из остальных видов волокон — 4—6% по основе и утку.

Нормы усадки для верхних трикотажных полотен из шерсти не предусмотрены, хотя известно, что многие из­ делия из таких полотен, особенно детские, подвергаются в эксплуатации многократным стиркам.

36

АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОЙ СИСТЕМЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ОДЕЖДЫ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ТОРГОВЛЕ

Качество швейных и трикотажных изделий за пос­ ледние годы улучшилось: увеличился выпуск изделий, имеющих качество на уровне лучших отечественных и зарубежных образцов, улучшились их потребительные свойства.

Успехи в области повышения качества несомненны, однако некоторые промышленные предприятия все еще выпускают недоброкачественную . продукцию. Основны­ ми причинами выпуска изделий низкого качества явля­ ются нарушение стандартов, отклонения от установлен­ ных рецептур и технологических процессов, применение недоброкачественного сырья, неудовлетворительная ра­ бота отделов технического контроля на ряде предприя­ тий. .

Отделы технического контроля (ОТК) несут полную ответственность за выпуск недоброкачественной продук­ ции, соответствующей требованиям стандартов, однако работа контролеров ОТК не всегда еще достаточно ква­ лифицирована.

Анализ системы оценки качества продукции в про­ мышленности произведен на примере контроля качества изделий трикотажными фабриками имени Дзержинско­ го и «Красная заря», вырабатывающих бельевые и платье- во-блузочные изделия из вертелочных полотен, а также Косинского трикотажного объединения, выпускающего верхние трикотажные изделия.

Технический контроль на указанных фабриках начи­ нают с проверки свойств исходных текстильных материа­ лов по методам ГОСТов. Помимо основных стандартных показателей свойств определяют усадку бельевых и лег­ ких платьево-блузочпых полотен по ГОСТу 13711—68. Усадка вертелочных полотен, используемых для изделий массового производства, достигает 15%, усадка полотен, используемых для изделий со Знаком качества, — 3,5%. Для верхних трикотажных полотен нормы усадки не предусмотрены.

При проверке влияния технологических операций на качество женских бельевых изделий были отмечены от­ клонения и нарушения: так, в процессе раскроя иногда увеличивают высоту настила против нормы; влажно­

38

тепловая обработка проводится на паровоздушных ма­ некенах; при этом для ускорения на каждый манекен надевают сразу но пять-шесть изделий, что, конечно, от­ ражается на качестве готовой продукции.

Для установления изменения линейных размеров из­ делий до и после паровоздушной обработки было изме­ рено по 50 комбинаций 48, 50 и 54-го размеров, изготов­ ленных из различных полотен. Анализ полученных данных показал, что после паровоздушной обработки происходит увеличение размеров изделий по ширине на 1—2 см (однако после одно-, двухчасовой отлежки их ширина уменьшилась на 1 см, но все же не достигла исходных данных). Таким образом, для точного соблюдения раз­ меров и правильного их контроля при влажно-темпера­ турной обработке на паровоздушные манекены нельзя надевать более-одного-, двух изделий одного размера, а измерение готовой продукции производить после одно-, двухчасовой отлежки, что на указанных фабриках не де­ лается.

Фактически контролеры ОТК проверяют всю продук­ цию после снятия ее с ленты пошивочного конвейера.

Проведенные наблюдения за ра,ботой контролеров ОТК на фабриках показали, что они проверяют размеры изделий только в начале партии. Наибольшее внимание при контроле качества изделий уделяется проверке де­ фектов полотна и пошива. Нормы проверки изделий на каждого контролера устанавливаются в зависимости от вида изделий, сложности модели и составляют от 90 до 315 изделий в смену. Однако на всех трех фабриках фактически каждый контролер перевыполняет норму просмотра изделий на 20—35%•

Наиболее внимательно контролируется качество из­ делий со Знаком качества.

О работе контролеров ОТК судят по нормам возвра­ та продукции. На каждого контролера установлены еже­ месячные нормы возврата не более 2 шт. изделий, но ча­ ще всего возврат составляет 5—6 шт., т. е. в 2—3 раза превышает установленные нормы, что свидетельствует о недостаточно качественной проверке изделий при выхо­ де с конвейера.

Вопрос о независимости премии работников контроль­ ного аппарата от плана, себестоимости и других показа­ телей деятельности предприятия не раз выдвигался в пе-

3 9

Чаги, но решения до сих пор не нашел. Многие руково­ дители предприятий считают, что если не связывать выдачу премий контрольному аппарату с планом и пока­ зателями работы своего предприятия, то ОТК не будет идти на компромиссы и с ним будет очень трудно рабо­ тать.

В 1967 г. Государственным комитетом по труду и за­ работной плате при Совете Министров СССР руководи­ телям предприятий было разрешено выдавать премии контролерам ОТК вне зависимости от выполнения пла­ нов обслуживаемых ими участков. Однако это постанов­ ление полностью не снимает проблемы повышения ка­ чества контроля продукции. Кроме того, оно распростра­ няется только на контролеров, но не затрагивает порядок выплаты премии инженерно-техническим работникам и руководителям ОТК, которые решают все серьезные во­ просы, связанные с контролем качества выпускаемой про­ дукции.

Анализ постановки контроля качества в некоторых предприятиях торговли показал, что в работе товарове- дов-бракеров имеются также серьезные недостатки. Они обусловлены следующими причинами:

1. При большом количестве поставщиков недостаточ-. но одного товароведа-бракера по одной группе товаров, так как практически он не может просмотреть более 300 шт. изделий в день, что почти в 3 раза превышает нормы, установленные для бракеров ОТК в промышлен­ ности. Это значительно ухудшает качество разбраковки, поэтому часто в товаре, поступающем за прилавок, обна­ руживаются дефекты.

2.Слабо проводится в торговле работа по овладению продавцами смежной профессией — бракера.

3.Нарушение поставщиками графика завоза товаров приводит к тому, что большая доля поступления товаров приходится на вторую половину месяца, что создает большое скопление товаров на складе и не позволяет своевременно и качественно проверить его. В силу Это­ го разбраковке подлежат только дорогостоящие изделия,

аостальные поступают в торговый зал без проверки.

Сработников торговли не снимается ответственность за качество получаемых изделий, поэтому продавцы должны обязательно просматривать изделия перед от­ пуском их покупателю.

40

Таким образом, товары, выпускаемые предприятия­ ми легкой промышленности, проходят двойной кон­ троль: на фабриках их осматривают контролеры ОТК, а в торговом предприятии —товароведы по качеству. Не­ смотря на это, имеются случаи, когда товары с дефекта­ ми попадают к покупателю. Это происходит потому,'-что и в промышленности, и в торговле основное внимание при оценке качества уделяется дефектам полотен и де­ фектам пошива. Незначительное количество изделий (5—6%) проверяется в промышленности на соответствие размеров. В торговле же при разбраковке соответствие размеров линейным измерениям почти не проверяется.

Нами были проведены проверки изменений размеров изделий в процессе их длительного хранения в торговле. Для этой цели были взяты бельевые и верхние трикотаж­ ные изделия. Выборочным методом были отобраны 100 женских жакетов со сроком хранения 8,5 мес., 40 жен­ ских жакетов со сроком хранения 1,5 года, 100 женских комбинаций из вискозных и ацетатных полотен со сро­ ком хранения 2 года. Размеры были проверены соглас­ но ГОСТам. Полученные данные пока'зали, что при дли­ тельном хранении в торговле достаточно большое коли­ чество (8—12%) изделий .изменяют свои размеры (в сторону уменьшения). Поскольку в условиях эксперимен­ та не имелось возможности измерить исходные размеры изделий исследуемых партий, то трудно было установить, являются ли эти изменения следствием нарушения тех­ нологии изготовления изделий, плохо проведенной раз­ браковки изделий в промышленности и в торговле или результатом снятия релаксации деформаций в неравно­ весной структуре трикотажных полотен при длительном хранении.

Однако, несмотря на отмеченные недостатки по про­ верке качества в промышленности и торговле, большин­ ство изделий (более 90%), поступающих к потребителю," соответствует установленным нормам.

*

В следующих разделах работы на примере рассмотре­ ния отдельных свойств исходных материалов показано их влияние на сохранение стабильности качества одежды

41

РАЗМЕРОУСТОИЧИВОСТЬ о д е ж д ы и ФАКТОРЫ, ОКАЗЫВАЮЩИЕ НА НЕЕ ВЛИЯНИЕ

Многочисленные эксперименты, проведенные по про­ верке качества изделий в эксплуатации, убедительно по­ казали, что влажно-тепловая обработка при химчистке и стирке многих из них (особенно бельевых и платьевоблузочных) оказывает значительное влияние на размеро- и формоустойчивость одежды, причем эти изменения в основном происходят за счет усадки исходных матери­ алов '.

УСАДКА ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ КАК ВАЖНЕЙШИЙ ПОКАЗАТЕЛЬ, ОБУСЛОВЛИВАЮЩИЙ РАЗМЕРОУСТОЙЧИВОСТЬ ОДЕЖДЫ

Причины усадки материалов. Усадка тканей различ­ ной природы — сложный процесс, поэтому ее сущность, влияние на нее различных факторов и способы устране­ ния этого явления до сих пор еще окончательно не ис­ следованы.

Большинство авторов отмечают две основные причи­ ны усадки:

1. Релаксационные процессы, как следствие напря­ жений, испытываемых волокнами, пряжей и тканью при переработке.

2. Набухание, вызывающее изменение ■ диаметра нити.

Ряд авторов, например Д. В. Глебов, А. И. Аврупипа, С. В. Ключарев и др., предполагают, что усадка суро-1

1 См. Т р е т ь я к о в а II. Я. Влияние усадки тканей на измене­ ние исходной конструкции швейных изделий. — «Швейная промыш­ ленность», 1967, № 1. Значение упругости материалов для сохранения формы одежды при ее эксплуатации. — «Швейная промышленность», 1965, № 4.

43

вой ткани происходит только за счет изменения размеров волокон. Так как усадка суровых тканей достигает 20—25%, то и волокна, по их мнению, могут иметь такие же величины усадки.

Общим недостатком всех работ по этому вопросу яв­ ляется отсутствие экспериментальных данных, подтвер­ ждающих высказанные предположения о причинах усад-' ки. Некоторые исследователи утверждают, что усадка тканей настолько сложный процесс и зависит от такого количества факторов, что немыслимо какое-либо теоре­ тическое расчленение его на составляющие величины. Автором в работе 1даны расчетные формулы, позволяю­ щие вскрыть истинные причины усадки, например, вис­ козных штапельных тканей.

Как известно, усадка характеризует изменение раз­ мера материала при его влажно-тепловйй обработке при изготовлении или эксплуатации изделия.

Пусть участок ткани с начальным размером Li, дли­ ной нити в нем li после обработки (например, стирки) сократился до L2, а длина нити до /2.

Усадка ткани Ут нити Ун определяется по формулам:

между длиной нити и ткани, из которой нить извлечена. Избыточная длина характеризует степень изгиба нитей в ткани; чем она больше, тем соответственно более изогну­ ты нити в ткани.

Начальную (щ) и конечную (и2) избыточную длину

1 См. Т р е т ь я к о в а Н. >1 . Зависимость между усадкой и из­ быточной длиной пряжи и ткани. — «Текстильная промышленность»,

1955, № 5 .

44