Файл: Лакерник, М. М. Электротермическое оборудование. (Руднотермические печи).pdf

С учетом перечисленных условий агломерат и окатыши призна­ ются лучшим материалом для плавки в электропечах.

Необходимо также считаться с неравномерностью расплавления нижней части конуса шихты, омываемой горячим шлаком со стороны электрода. В результате верхний конус лишается опоры и оба кону­ се иногда переворачиваются. При сухой шихте это не грозит вварией. При наличии в шихте более 3$ влаги при перевертывании конуса влага попадает в расплав, происходит диссоциация воды и образую­ щийся гремучий газ, взрываясь, разрушает свод.

Тщательность подготовки шихты и правильная организация ее загрузки определяют последующие результаты плавки.

К 1961 г . в Канаде был пущен -завод "Томпсон", работающий по следующей технологической схеме: обжиг никелевого концентрата

в печах КС, плавке горячего огарка в электропечах, продувка штей­ на в конвертерах, обеднение конвертерных шлаков в электропечи и электролиз сульфидных анодов.

Обжиг концентратов ведется совместно с фдюсэми, и горячий огарок плавят в электропечах мощностью по 18000 квэ.

На рис. 23 и 24 показаны схемы подготовки шихты не комбина­ тах "Печенганикель" и "Североникель".

Комбинат "Печенганикель". В плавку поступает кусковая медно­

никелевая руда, обожженные окатыши и подсушенные флотационные концентраты.

Руда подвергается дроблению, классификации и сушке. Концентрат, подсушенный до 8-10$ влаги, из сушильного отде­

ления, где он окатывается в гранулы диаметром 6-12 мм, направля­ ется на обжиг при температуре 600-800°С. В результате термичес­ кой диссоциации высших сульфидов, последующего частичного их окисления и ошлэковэния закиси железа на поверхности окатышей образуется спеченная корочка, придающая окатышам прочность.

Обожженные окатыши подаются скипом в промежуточный бункер,

Шихта загружается в печь в виде конических куч в зоны мак­

6 9

антрацита. Из печи выдаются оборотные шлаки, которые частично направляются в руднотермические печи, а частично - во вторую ста­ дию обеднения. Шлак после второй стадии обеднения транспортирует­ ся в отвал.

Штейн, обогащенный в обеднительных печах никелем и кобаль­ том, направляется в конвертеры.

Плавка окатышей на комбинатах "Печенганикель" и "Североникель", а также увеличение в сырье доли богатого сырья Талнахского месторождения обусловили рост содержания в шихте ценных компонентов и железа и уменьшение содержания кремнезема и дру­ гих шлакообразующих.

Характеристика шихты электропечей за 1971 г . приведена в

r>i

Применение флюсов привело к увеличению удельного расхода электроэнергии на проплав рудного сырья на комбинатах "Печенгэникель" и Норильском, а на комбинате "Североникель" - к снижению этого показателя благодаря уменьшению тугоплавкости шихты.

Энергетические показатели работы электропечей при выплавке медно-никелевого штейна за 1971 г . приведены в табл. 17.

Т а б л и ц а 17

Энергетические показатели работы электропечей при

Технологические показатели плевки и химический состав про­ дуктов плавки на медно-никелевый штейн приведены в табл. 18 и 19.

7 2