Файл: Лакерник, М. М. Электротермическое оборудование. (Руднотермические печи).pdf

равен 900 т шихты. Удельный расход энергии составляет 542 квт*ч/т шихты при расходе электродной массы 5 кг/т и десуль­ фуризации 42,9#.

-Шихту, состоящую из огарка и части необожженного концент­ рата, загружают через течки в своде с двух сторон печи в околоэлектродное пространство.

Стены печи в области ванны выложены хромонагнезитовым кир­ пичом, а свод - шамотом. Штейн выпускают через три ипуровых отверстия периодически о температурой П 50-П 80°С. Конвертерный шлак, имеющий температуру 1230-1260°С, заливают через отверстие в итейновои торце печи. Газы от печи отводятся вестью газохода­ ми.

При очень бедной медью вихте (10-15# Си ) из печи выдают штейн с содержанием 28-30# Си и шлак, содержащий 0,5-0,7# Си ,

около 35# SL0Z и 50-55# FeO.

Перерабатывая концентраты с очень большим содержанием пири­ та и получая сильно железистые электропроводные шлаки, завод испытывает большие трудности при плавке и по основным техникоэкономическим показателям работает хуже завода "Реннер" [4 ] .

Завод "Джинджа"

Для переработки-медных концентратов руднике "Килямба” на заводе "Джинджа" (Уганде) фирма "Элкем" установила электропечь мощностью 5500 ква. Печь трехэлектродная длиной 14 жшириной 5,36 м, производительностью 9000 т меди в год. Плавят необожжен­ ный концентрат, смешенный с другими компонентами шихты, которые загружают через шесть бункеров, находящихся вблизи электродов, через течки, расположенные на расстоянии 1220 мм от стен. Систе­ ма шихтовки автоматизирована. Шихта, загружаемая в печь и попа­ дающая на ванну, распределяется по ее поверхности.

Напряжение не низкой стороне трансформатора имеет 21 ступень через 5 в от 120 до 220 в . Обычно работают на верхней ступени 220 в и мощности 5200 квэ. Дивметр электродов 1045 нм.

Высота печи 3000 мм при площади пода 75 м^. Ванна печи из­ нутри футерована хромомагнезитом, а снаружи - шамотом. Верхняя часть стен и овод выложены шамотом.

Уровень ванны поддерживают на отметке 1200 мм, из них штей­ на - на уровне 500-600 мм.

Завод "Джинджа" является примером малотоннажного производ­ ства, для которого электроплавка является, видимо, наиболее ра­ циональным процессом [4 ].

В связи с трудность!) регулирования процесса восстановления железа при плавке и растворения его в меди в последнее время появились предложения обжигать концентраты в кипящем слое, затем таким же способом восстанавливать медь в огарке, после чего пла­ вить его в нейтральной атмосфере. При атом можно получать более чистую медь. Такая схема проходит проверку [4].

Завод "Муфулира"

В 1971 г . на заводе "Иуфулира" (Замбия) введена в эксплуа­ тацию электропечь мощностью 36 тыс.ква для плавки медных концент­ ратов. Необожженные содержащие до 7% влаги концентраты в смеси с товкоизмельченным известняком подвергаются сушке в трубчатой печи, а 38тем конвейерами загружаются в печь через £6 воронок,

расположенных в своде вдоль стен и ближе к электродам. Ванна печи общей высотой 1,7 м имеет слой шлака Г,1 м.

Штейн и шлак выпускаются непрерывно через шпуры, расположенные в противоположных концах печи. Дивметр шлакового шпура 100 мм.

Отходящие газы по грушевидному газоходу отводятся в элект­ рофильтр .

Электроэнергия подается от однофазных трансформаторов с 35 ступенями напряжения на кэждую пару электродов диаметром

1,6 м. Электродов шесть, высота их 15 н . Минимальное напряжение на электродах 325 в . Расход электродной массы равен 2 кг/т су­ хой шихты, а расход электроэнергии не превышает 400 квт*ч/т сухой шихты. Тепловой к .п .д . печи равен 75?. Управление печью автоматизировано и производится с центрального пульта.

Введение в эксплуатацию электропечи позволило увеличить производительность завода на 150 тыс.т штейна, или на 65 тыс.т меди в год, доведя ее выпуск до 230 тыс.т [16].

Завод "Инспирейшн"

Завод ’’Инспирейшн" (США) был построен в 1914 г . и несколь­ ко раз реконструировался.

В связи с вводом в действие с декабря 1973 г . закона, обя­ зывающего заводы использовать 90? серы от ее содержания в исход­ ном сырье,принято решение о реконструкции завода. Было рассмот­ рено четыре варианта технологии: электроплавкв, обжиг в печах

i£C с последующим восстановлением, плавка во взвешенном состоянии и плавка концентратов в конвертерах на дутье, обогащенном кисло­ родом. Была выбрана следующая технологическая схема: плавка су-

(/

при максимальной силе тока на электроде 25830 8. Печь оборудова­ на шестью сэмоспекающимкся электродами диаметром 1200 мм.

Размеры печи: длина 24, ширине 7, высота 4,5 м. Площадь ванны 168 м“ . Ванне футерована плотным хромомагнезитом, свод арочный шамотный, имеющий отверстия для ввода электродов, под­ соединения газоходов и загрузочных течек, э также для заливки жидкого конвертерного шлака. Уплотнение электродов в своде саль­ никовое водоохлаждаемое.

Удельный расход электроэнергии на плавку в пусковой период