Файл: Лакерник, М. М. Электротермическое оборудование. (Руднотермические печи).pdf

ные затворы, однако они оказались неработоспособными и были заменены затворами типа "мигалка".

Загрузке электропечи ОКБ-892 на Буруктальском никелевом заводе осуществляется при помощи автоматизированной поточнотрзнспортной системы, состоящей из тарельчатых питателей с весоизмернтелямк, транспортера я поворотно-винтового контейнера, являющегося одновременно смесителем посты.

Система шихтовки и загрузки материалов в электропечь через центральную течку с нессоннровзнным носком и автоматическим зат­ вором имеет значительное преимущество по сравнению с системами, применяемыми на других никелевых заводах, так как не протяжении всей плавки позволяет осуществлять точную дозировку компонентов инхты и контроль ее количества, 8 также дает возможность пол­ ностью автоматизировать шихтовку и загрузку материалов.

Существовавшее ранее стационарное крепление загрузочной течки, рабочих площадок и газоходного патрубка с целью сокраще­ ния времени на нонтаж и демонтаж заменено шарнирным. Это позволя­ ет обеспечить разборку и замену любого из этих узлов в короткий срок [12 ],

Уплотнение отверстий в оводе

Одним из важных преимуществ электроплавки на штейн по срав­ нению с отражательной плэвкой является высокое содержание зо2 в отходящих газах. Поэтому отсутствие герметизации отечественных электропечей для выплавки медно-никелевого штейна является их самым крупным недостатком.

Всводах печей имеется до 26 электродных, загрузочных, заливочных и газоотводных отверстий. Из-за малой механической прочности кирпичных сводов и тяжелых условий их работы все отвер­ стия на действующих установках практически открыты.

Врезультате через эти отверстия, щели и зазоры в печь подсасывается большое количество холодного воздуха (до 40-крат- ного количества к нормальному объему), что снижает тепловой

дачей улучшения конструкции электропечей является их герметиза­ ция, которая позволят экономить до 50 квт«ч электроэнергии на I т рудного сырья я создаст нормальные санитарно-гигиенические условия труда.

Основным и самым сложный элементом герметизаций руднотериичеових печей является уплотнение электродных отверстий в оводе печи. Эта сложность обусловлена тем, что ниже контактных

25

s?

Рис.б. Герметизирующее электродное устройство сальникового типа с неразъемным водоохлаждаеным кожухом

щек кожух электрода не ннеет строго цилиндрической формы и часто бывает поврежден прогврами и покрыт натеками электродной массы. Уровень обгорания кожуха на поверхности электрода непостоянен.

Это исключает возможность применения для этих электродов сухих сальниковых уплотнений, успешно эксплуатируемых на электропечах с грвфитированнымн электродами [6,21].

Поэтому более работоспособными являются устройстве, в кото­ рых уплотнение происходит по имеющей постоянную форму твердой поверхности.

На рис. 6 показано герметизирующее электродное устройство сальникового типа g неразъемным водоохлаждаемым кожухом конст­ рукции ВНИИЭТО. Устройство состоит из трех частей: огнеупорного сводового блока, кольца и кожуха. Сводовый блок, изготовленный из огнеупорного бетона с шамотным наполнителем и нефелиновым шламом на жидком стекле с арматурой из стали XI8HI0T, подвешен на четырех подвесках к поперечным сводовым тягам каркэса печи.

Кольцо разъемное и свободно лежит на поверхности блока.

От подъема вверх при защемлении сальниковой набивки кольцо удер­ живается на блоке двумя пружинами, упирающимися через изолирую­ щие прокладки в кронштейны, приваренные к поперечным тягам кар­ каса печи. Кожух имеет неразъемную конструкцию, болтами прикреп­ лен к низу нажимного кольца электрододержателя и входит в коль­ цо герметизирующего устройства. Длина кожуха (I&70 мм) обеспечи­ вает вертикальное перемещение электрода на весь рабочий ход без нарушения герметичности. Вода для охлаждения кольца и кожуха подается под давлением.

Герметизирующее устройство о неразъемным кожухом в титано­ вом и стельном исполнениях испытывалось на электропечи РПЭ-33 1Н03 Алавердского горно-металлургического комбината. По­ лугодовая эксплуатация показала, что конструкция сальниковых

устройств является работоспособной и не вызывает каких-либо зат­ руднений в эксплуатации, однако конструкции отдельных деталей нуждаются в доработке.

Герметизирующие устройства в титановом исполнении были уста­ новлены на электропечи РПЭ-ЗЭШНО Джезкааганокого горно-металлур­ гического комбината.

На рис, 7 показано кольцевое сальниковое уплотнение электро­ да с опущенными под свод токоведущими щеками, разработанное ин­ ститутом "Гипроникель".

Уплотнение самоопекающегося электрода состоит из кольцевого кеосона с внутренним водяным охлаждением. Для набивки сальника

27

300

Рис.8. Уплотнение входа электрода в свод:

I - верхнее водоохлаждавное кольцо; 2 —асбестовая набивка* 3 — нажимное кольцо; 4 - нижнее водоохлаждаемое кольцо

29

цилиндрическую поверхность, что упрощает герметизацию ствеютиЗ

«>1

в оводе. Поэтому в герметизированных электропечах применяют пре­ имущественно угольные или графитированные электроды [4].

В табл. 4 приведены основные физико-химические свойстве электродов, а в табл. 5 - сравнительные показатели грэфитмрованных электродов, выпускаемых зарубежными и отечественными электрод­ ными заводами.

32