Файл: Есипенко, Я. И. Муфты повышенной точности ограничения нагрузки.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 30.10.2024

Просмотров: 102

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Момент трения между фрикционными дисками 7 и 8 воз­ никает под действием сил упругости пружин 10. Упругий момент создается пружинами 13 и регулируется при помо­

щи кольца

И болтами 12.

 

 

Вал 14 жестко

соединен с

 

 

корпусом 15 муфты.

 

 

 

Под действием крутяще­

 

 

го момента,

передаваемого

 

 

муфтой,

подшипники 3 пе­

 

 

рекатываются

по криволи­

 

 

нейным

поверхностям ку­

 

 

лачков шайбы 4. Этому пре­

 

 

пятствует усилие

сжатых

 

 

пружин

13.

Если

s = О

 

 

(рис. 58,

вид

А),

усилие

 

 

пружин

10

воспринимает­

 

 

ся либо частично, либо пол­

 

 

ностью

через

нажимной

Рис. 59. Расчетная схема определе­

диск 9 и втулку 6 подшип­

ния профиля кулачка.

никами 5.

 

 

 

 

 

Из уравнения равновесия крестовины 2 при буксовании

муфты получаем

 

 

 

 

 

 

 

Мп = ^

+ ^ >

(241)

где Р2 — окружное усилие, возникающее

в месте контакта

подшипников 3 с кулачком шайбы 4\

— окружное уси­

лие, возникающее в месте контакта подшипников 5 с кулач­ ком втулки 6; d2 к di — соответственно средние'диаметры кулачков шайбы 4 и втулки 6.

Если не учитывать потери на трение качения и геометри­ ческое скольжение между шарикоподшипниками и поверх­ ностями кулачков, а также трение в шариковых шпонках, то суммарное усилие Тп2 пружин 13 уравновешивается го­ ризонтальной составляющей Q2 нормального давления, возникающего между подшипниками 3 и поверхностью

149



кулачка

шайбы 4 (рис.

59), т. е.

Тп2 = Q2.

Из рис. 59

следует,

что

Р2 = Q2

tg

а 2; Р 2 =

Тп2 tg а 2,

и, соответст­

венно, P t =

Qi tg ai =

Tni tg « 1.

 

 

Учитывая приведенные выше зависимости, выражение

(241) записываем в следующем виде:

 

 

 

l'n2tg tt2d2

Тп1 tgaA

(242)

 

 

М„ =

 

 

 

Анализируя выражение (242), замечаем, что при а 2 > ctt основная часть крутящего момента определяется величиной первого слагаемого правой части этого выражения.

В процессе износа поверхностей трения фрикционных дисков будут изменяться оба слагаемые, но для стабили­ зации величины передаваемого муфтой крутящего момента достаточно исключить влияние износа на большее из них, т. е. выполнить условие

l'tl2 tg ®2^2

А р - == const.

2

При износе поверхностей трения фрикционных дисков зазор s уменьшается, поэтому упругий момент муфты при различном зазоре s и постоянном угле а 2 будет различным.

Для того, чтобы величина s не влияла на величину упругого момента, необходимо добиться, чтобы значение окружного усилия Рг не зависело от относительного положе­ ния подшипника 3 и поверхности кулачков шайбы 4.

В соответствии с рис. 59

- г г = “i r = tg (90° ~ а *); Гп2 =

где ^ и я — соответственно жесткость и деформация пру­ жины 13.

Подставляя значение Тп2, получаем

dy =

*2 dx.

150


. После интегрирования

 

У = к 4 ^ + к'

<243>

где k — постоянная интегрирования.

 

При выбранной системе координат (рис. 59) k

где

d n — диаметр подшипника 3.

По уравнению (243 ) можно построить кривую, которой должен соответствовать профиль кулачка шайбы 4 для того, чтобы усилие Р2 было величиной постоянной.

Формула, по которой определяем передаваемый муфтой момент, выводится аналогично равенству (234) и имеет вид

М„

Tnl tg а Л

+

Т „2 tgap^a

RJfx

(244)

tg M l

+

2/?с<7л

 

 

 

где T„i — суммарное усилие пружин 10; Тпг — суммарное усилие пружин 13; ар— расчетный, обычно максимальный, угол наклона профиля кулачков шайбы 4.

Если обозначим R ci; d { tg

d2 tg aD; А Zuf,х

соответ-

ственно через В; А;

С; / пр, то равенство (244) примет вид

Мп = В (ТniA + Т П2С) / пр.

(245)

Коэффициент точности для

рассматриваемой

муфты

v =

^nPm

=

fm ^

~Ь 2 В /п ).

(246)

Ут

/прл

 

+

2Bfm) fn ’

 

максимальный коэффициент точности

 

 

о

А + 2В}п

(247)

 

 

Ш

+ 2В)

 

 

 

При износе каждой поверхности трения фрикционных дисков на величину 6 длина пружины 13 восстанавливается на величину 2 Ы — 6,. Следовательно, усилие Тл\ пружин 13

уменьшается и вычисляется по формуле

 

Тп\ = Тп\ — 6 ^ .

(248)

151


Зазор s также уменьшается на величину б;, что вызывает уменьшение угла ср, в пределах которого муфта работает как упругая. Но это мало отражается на величине М п, так как в любом положении подшипника 3 относительно профи­ ля кулачка усилие Р2, а следовательно, и упругий момент

остаются постоянными по величине.

Таким образом, зависи­ мость крутящего момента от величины б,- при подста­ новке равенства (248) в ра­ венство (245) имеет вид

 

 

 

Мп — В [Тп2С -(-

Рис.

60. Зависимость М п =

Ф (ф)

+ (ТП1— б ^ ) А] / пр.

При б,-= s момент М п =

для

муфты со стабильной

харак­

 

теристикой.

 

О, так как усилие Тп\

 

 

 

пружин 10 воспринимается

подшипниками 5 и усилие, сжимающее фрикционные диски, в этом случае равно нулю.

Суммарные усилия пружин 10 и 13 определяются следую­ щим образом. Задавшись минимально возможным значением коэффициента трения для выбранных материалов дисков fp,

по формуле (239) определяют Тп1 (момент М„ задан).

За­

тем,

задавшись ар, определяют Тп2 по формуле (240)

при

f 1 =

0:

 

Т2М п

1,2 ~ tg а р ’

Зависимость Мп от величины fx для муфты со стабильными характеристиками такая же, как и для упруго-предохрани­ тельной муфты с двумя рядами шариков.

Для описанной муфты, с параметрами, принятыми выше для муфты с двумя рядами шариков, но при Тп2 = 560 кГ и оср = 45° коэффициент точности ут. подсчитанный по фор­ муле (246), равен 1,007. Максимальный коэффициент точ­ ности рт, найденный по формуле (247), равен 1,011.

152