Файл: Применение полуавтоматических линий в обувном производстве (обзор)..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 30.10.2024

Просмотров: 57

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

8 час. Для липни установлен график загрузки по часам н ведется ежедневно карта учета всех остановок линии, которые в основном происходят по причине некачественного выполнения работ на под­ готовительных участках пли из-за брака заготовок.

Сборка обуви

па линии

производится на

деревянных

колодках

с металлической пластиной по. следу.

операторами

и

одним

Линия ПЛК-0 обслуживается шестью

слесарем-наладчиком.

где 1, 2, 3, 4, 5,

6 — операторы,

обслу­

О п е р а т о р

I (рис. 18,

живающие линию ПЛК-О)

берет промазанные н просушенные за­

готовки верха и стельки и на четырехсекцпопной машине произво­

дит формование пяточной части

(две внутренние секции), а затем

на

одной пз

соответствующих

боковых секций — затяжку верха

на

стельку и

приклеивание верха к стельке.

Рис. 18

О п е р а т о р 2 надевает заготовку верха со стелькой на колод­ ку со спутником, затем нажимает па педаль машины УПР, после чего упоры прижимают стельку в пяточной части к колодке, наде­ вая тем самым стельку на пяточный штырь колодки. В пяточной части стельки предусмотрено отверстие диаметром 6 мм, а в но­ сочной— v-образные разрезы, которые показаны на рис. 19, а. В это

•время оператор придерживает заготовку за носок, чтобы носочный штырь вошел в разрез стельки (рис. 19, б). При необходимости увлажнения носочной части верха оператор 2 производит это в увлажнительной камере IV (см. рис. 18). Он же следит за съем­ кой обуви на автомате АС-0 и укладывает готовую обувь на стел­ лаж-тележку.

О п е р а т о р

3 снимает колодку с заготовкой обуви с конвейе­

ра и затягивает

носочно-пучковую часть обувн на односекцпонной

машине типа

02160. Предварительно клеевая пленка в носочной

части стельки

па краях заготовки автоматически активизируется

чо

 

 


парой термоактнваторов V, установленных над конвейером. Этот же оператор, устанавливая колодку на конвейер, расправляет теле­ нок, подготавливая заготовку для предварительной активации кле­ евой пленки активаторами VI и последующей затяжки па автома­ те АГ-О.

Рис. 19 Рис. 20

На следующей позиции осуществляется дополнительное формо­ вание пяточной части рабочими органами автомата АП-О.

Оп е р а т о р 4 следит за качеством затяжки и при необходи­ мости поправляет грань и кромку затянутой заготовки. Этот же оператор следит за качеством взъерошивания и рашпилем подвзъерошивает необработанные места (в основном у грани следа).

После взъерошивания затяжной кромки по контуру следа обу­ ви на автомате А.В4-0 производится автоматическое удаление пы­ ли со следа при перемещении колодок с заготовками к автомату АНЗ-О. Удаление пыли осуществляется волосяной щеткой, уста­ новленной, как показано на рис. 20, и вращающейся со скоростью 100 об/мин. После намазки затяжной кромки на автомате АНЗ-0 производится сушка и фиксация формы затянутой заготовки на

колодке в сушиле на нижней ветви конвейера.

активацию

клеевой

О п е р а т о р 5 (ем. рис.

18) осуществляет

пленки на подошвах в термостате

III и накладывание

подошвы

совместно с о п е р а т о р о м

6 на

след обуви.

Совместная работа

двух операторов объясняется тем, что на линии применяются по­ дошвы с каблуком и декоративным рантиком, улучшающей внеш­ ний вид обуви и исключающей на отделке операцию удаления вьгпрессовок клея.

41

В обязанности оператора в входит также установка в крокульной части обуви специального вкладыша из монолитной светлой резины (рис. 21) для .приклеивания подошвы на прессе ПК-0 при помощи пресс-подушки несложной геометрической формы. Этот же оператор снимает вкладыш после пресса ПК-0 для последующего многократного использования. После съема с колодки на автомате ДС-0 обувь направляется на отделочный участок.

IIа рис. 22 показаны некоторые образцы обуви, изготовленной па полуавтоматической линии ПЛК-0 на Народном предприятии

«Свит»..

Анализ опыта эксплуатации полуавтоматических липни типа ПЛК-0 выявил следующие основные факторы, влияющие па по­ казатели их работы:

качественный подбор и подготовка заготовок, комплектующих обувь деталей;

знание конструкции оборудования, правил технической эксплу­ атации и работы на нем;

знание особенностей технологического процесса -изготовления обуви в случае применения па се сборке полуавтоматических

линий.

Все машины и полуавтоматы в полуавтоматической линии настраиваются на выполнение технологических операций с опре­ деленным рабочим усилием, отвечающим средним физико-механи­ ческим свойствам исходного сырья. Машины и полуавтоматы не могут самостоятельно менять свои рабочие усилия, подстраиваясь под качественные изменения очередной пары заготовок, поступаю­ щих на линию. Поэтому отклонения в толщине полуфабриката, его влажности, показателей предела прочности и удлинения вызыва­ ют отклонение в качестве операции в каждой машине.

В соответствии с этим наиболее благоприятным условием яв­ ляется длительная работа полуавтоматической линии на одном и том же исходном полуфабрикате, комплектующих деталях и вспо­ могательных материалах.

42


отметить, что в переводе обуви во II-ii сорт, как показывает прак­ тика эксплуатации линии, до 20% занимает некачественное выпол­

нение швейных операции, которые полуавтоматическая линия не может исправить.

Подкладка и подносок должны быть сдублированы с верхом

заготовки таким образом, чтобы

затяжная кромка заготовки на

 

 

6—7 мм не. закрывалась под­

 

 

кладкой (рис. 23, а).

Отступле­

 

 

ние от этого требования при­

 

 

водит к тому, что при затяжке

 

 

обуви оказывается

приклеен­

 

 

ной к стельке подкладка, в то

 

 

время как верх заготовки пос­

 

 

ле

выполнения

этой

операции

 

 

оказывается

не

закрепленным,

 

 

млн

закрепленным

частично,

 

 

что

впоследствии

приводит

 

 

к роспуску заготовки. Для

 

 

дублирования подкладки, под­

 

 

носка и межподкладки с вер­

 

 

хом обуви приспособлен пресс.

 

 

ПКБ-О, выпускаемый серийно

 

 

Орловским

 

м ашииостроитель-

 

 

ным заводом имени Медведе­

 

 

ва.

Операция

дублирования

 

 

во многом зависит гг качества

 

 

пропитки

(ПВА)

материала

 

 

подкладки,

 

поставляемого на

 

 

фабри ку.

 

 

 

 

 

 

 

■При выпуске бесподкладоч­

Рис.

23

ной

обуви

подносок

также

тармяную сторону

носочной части

должен быть нанесен на бах-

заготовки

с расстоянием

6 мм

от края заготовки

(рис. 23 6).

 

 

 

 

 

 

 

Кожкартонные полуформоваиные задники промазывают клеем способом окунания и после отекания излишков клея сырыми вставляют в увлажненную заготовку перед операцией «затяжка носочно-пучковой части обуви» на машине ЗНК-1 или аналогичной машине другого типа. При этом ’затяжка и формование пяточной части обуви осуществляется на линии в автомате АП-О.

В последнее время на полуавтоматических линиях типа ПЛК-0 применяется заготовка с предварительно отформованной пяточной частью на машине ЗФП-О. В этом случае кожкартонный задник промазывается клеем, как было указано выше, и после этого про­ сушивается в элеваторе или специальном шкафу (рис. 24). Затем высушенный задник вставляется в заготовку и осуществляется предварительное формование пяточной части на машине ЗФП-О.

44


Применение предварительно отформованной па машине ЗФП-0 п я т о ч н о й части заготовки позволяет исключить из полуавтомати­ ческой линии машину УПР-О. Кроме того, применение заранее высушенного задника улучшает условия сушки обуви в сушильной части линии. При этом необходимо следить, чтобы на заготовке в пяточной части не образовалось двойной грани в пятке: одной от формования рабочими органами машины ЗФП-0 и второй в ре­ зультате затяжки пяточной части в автомате АП-О. Этот дефект устраняется соответствующей подгонкой пуансона машины ЗФП-0 п пяточного упора автомата АП-О.

Формование стельки и пробивка в ней двух отверстий осущест­ вляется в прессе ПФГ-О. При этом стелька должна быть отфор­ мована таким образом, чтобы ее периметр н расположение цент­ рирующих отверстий точно совпадали с периметром и центриру­ ющими иглами (штифтами) колодок. Не допускается никаких смещений стельки по грани в носочно-пучковой части колодки.

Для обеспечения этого перед началом промышленной эксплуа­ тации линии осуществляется сплошная проверка всех колодок на правильность установки в них центрирующих иголок и соответ­ ствие расстояний между ними расположению и расстоянию между ■отверстиями, пробитыми в стельках. Обнаруженные отклонения устраняются путем перестановки центрирующих иголок на ко­

лодках.

После формования стелек в пресс-формах пресса ПФГ-0 они несколько изменяют свою стрелу прогиба. Поэтому подгонка прессформы к прессу ПФГ-0 производится таким образом, чтобы от­

45

формованная стелька сразу же после формования, промазки н пролежки до 24 час. накладывалась па колодку гго всему следу без зазоров.

Сели при изготовлении обуви применяется стелька с супина­ тором, то размер его должен соответствовать профилю следа обу­ ви. Супинатор в стельке должен располагаться таким образом, чтобы не попадать в зону вырубки в стельке центрирующих от­ верстии. Иначе при обработке стельки в прессе ПФГ-0 происходит поломка вырубочных пуансонов, износ отверстий в вырубочных матрицах с возможным смещением центрирующих отверстии и не­ совпадение отверстии с центрирующими иглами колодок.

Стельки должны быть промазаны клеем НТ по всему перимет­ ру па ширину 1820 мм. Вязкость клея должна быть 23—25 сек., сухой остаток 25—27%• Клей должен наноситься па стельку рав­ номерным слоем без пропусков и подтеков. После промазки кле­ евую пленку сушат в элеваторе или специальном сушиле. После сушки стелек до запуска их в полуавтоматическую линию стельки должны пролежать не менее 24 час. Нарушение этого условия приведет к отставанию затяжной кромки заготовки от стельки.

На затяжную кромку заготовки должна быть нанесена пленка клея НТ того же состава, что и для промазки стельки. После суш­ ки клеевой пленки, осуществляемой в элеваторе или специальном сушиле, заготовка должна пролежать 24 часа, чтобы не происхо­ дило отставания затяжной кромки от стельки.

Перед запуском иа линию заготовки должны быть увлажнены. Операция увлажнения должна обеспечить привес влаги не бо­ лее 6%, в противном случае ухудшаются условия сушки обуви в линии и происходит потеря формы обуви после съема ее с колод­ ки. Недостаточное увлажнение может привести к обрыву заготов­ ки, плохому облеганию по объему колодки, образованию на по­ верхности верха трещин и т. п.

Для лучшего приклеивания затяжной кромки к стельке необхо­ димо производить операцию взъерошивания по бахтармяной сто­ роне затяжной кромки заготовки по всему периметру на шири­ ну 8—10 мм до пяточной части. Эта операция проводится на ма­ шине ВБС-О, при этом -одновременно со взъерошиванием осущест­ вляется удаление следов клея после дублирования подкладки или подклеивання отставших ее мест.

При затяжке носочно-пучковой части на машине ЗНК-1 шири­ на затяжной кромки должна быть не менее 14—16 мм. Излишки затяжной кромки в носочной части (складки) должны быть сре­ заны. Носочная часть заготовки должна быть хорошо затянута и симметрично расположена на колодке. Заготовка должна плотно облегать колодку с четко выраженной гранью по затяжной кром­ ке. Периодически необходимо проверять длительность выдержки заготовки под затяжными пластинами для хорошего крепления клеевой пленки.

46