Файл: Применение полуавтоматических линий в обувном производстве (обзор)..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 30.10.2024
Просмотров: 57
Скачиваний: 0
8 час. Для липни установлен график загрузки по часам н ведется ежедневно карта учета всех остановок линии, которые в основном происходят по причине некачественного выполнения работ на под готовительных участках пли из-за брака заготовок.
Сборка обуви |
па линии |
производится на |
деревянных |
колодках |
|
с металлической пластиной по. следу. |
операторами |
и |
одним |
||
Линия ПЛК-0 обслуживается шестью |
|||||
слесарем-наладчиком. |
где 1, 2, 3, 4, 5, |
6 — операторы, |
обслу |
||
О п е р а т о р |
I (рис. 18, |
||||
живающие линию ПЛК-О) |
берет промазанные н просушенные за |
готовки верха и стельки и на четырехсекцпопной машине произво
дит формование пяточной части |
(две внутренние секции), а затем |
||
на |
одной пз |
соответствующих |
боковых секций — затяжку верха |
на |
стельку и |
приклеивание верха к стельке. |
Рис. 18
О п е р а т о р 2 надевает заготовку верха со стелькой на колод ку со спутником, затем нажимает па педаль машины УПР, после чего упоры прижимают стельку в пяточной части к колодке, наде вая тем самым стельку на пяточный штырь колодки. В пяточной части стельки предусмотрено отверстие диаметром 6 мм, а в но сочной— v-образные разрезы, которые показаны на рис. 19, а. В это
•время оператор придерживает заготовку за носок, чтобы носочный штырь вошел в разрез стельки (рис. 19, б). При необходимости увлажнения носочной части верха оператор 2 производит это в увлажнительной камере IV (см. рис. 18). Он же следит за съем кой обуви на автомате АС-0 и укладывает готовую обувь на стел лаж-тележку.
О п е р а т о р |
3 снимает колодку с заготовкой обуви с конвейе |
|
ра и затягивает |
носочно-пучковую часть обувн на односекцпонной |
|
машине типа |
02160. Предварительно клеевая пленка в носочной |
|
части стельки |
па краях заготовки автоматически активизируется |
|
чо |
|
|
парой термоактнваторов V, установленных над конвейером. Этот же оператор, устанавливая колодку на конвейер, расправляет теле нок, подготавливая заготовку для предварительной активации кле евой пленки активаторами VI и последующей затяжки па автома те АГ-О.
Рис. 19 Рис. 20
На следующей позиции осуществляется дополнительное формо вание пяточной части рабочими органами автомата АП-О.
Оп е р а т о р 4 следит за качеством затяжки и при необходи мости поправляет грань и кромку затянутой заготовки. Этот же оператор следит за качеством взъерошивания и рашпилем подвзъерошивает необработанные места (в основном у грани следа).
После взъерошивания затяжной кромки по контуру следа обу ви на автомате А.В4-0 производится автоматическое удаление пы ли со следа при перемещении колодок с заготовками к автомату АНЗ-О. Удаление пыли осуществляется волосяной щеткой, уста новленной, как показано на рис. 20, и вращающейся со скоростью 100 об/мин. После намазки затяжной кромки на автомате АНЗ-0 производится сушка и фиксация формы затянутой заготовки на
колодке в сушиле на нижней ветви конвейера. |
активацию |
клеевой |
||
О п е р а т о р 5 (ем. рис. |
18) осуществляет |
|||
пленки на подошвах в термостате |
III и накладывание |
подошвы |
||
совместно с о п е р а т о р о м |
6 на |
след обуви. |
Совместная работа |
двух операторов объясняется тем, что на линии применяются по дошвы с каблуком и декоративным рантиком, улучшающей внеш ний вид обуви и исключающей на отделке операцию удаления вьгпрессовок клея.
41
В обязанности оператора в входит также установка в крокульной части обуви специального вкладыша из монолитной светлой резины (рис. 21) для .приклеивания подошвы на прессе ПК-0 при помощи пресс-подушки несложной геометрической формы. Этот же оператор снимает вкладыш после пресса ПК-0 для последующего многократного использования. После съема с колодки на автомате ДС-0 обувь направляется на отделочный участок.
IIа рис. 22 показаны некоторые образцы обуви, изготовленной па полуавтоматической линии ПЛК-0 на Народном предприятии
«Свит»..
Анализ опыта эксплуатации полуавтоматических липни типа ПЛК-0 выявил следующие основные факторы, влияющие па по казатели их работы:
качественный подбор и подготовка заготовок, комплектующих обувь деталей;
знание конструкции оборудования, правил технической эксплу атации и работы на нем;
знание особенностей технологического процесса -изготовления обуви в случае применения па се сборке полуавтоматических
линий.
Все машины и полуавтоматы в полуавтоматической линии настраиваются на выполнение технологических операций с опре деленным рабочим усилием, отвечающим средним физико-механи ческим свойствам исходного сырья. Машины и полуавтоматы не могут самостоятельно менять свои рабочие усилия, подстраиваясь под качественные изменения очередной пары заготовок, поступаю щих на линию. Поэтому отклонения в толщине полуфабриката, его влажности, показателей предела прочности и удлинения вызыва ют отклонение в качестве операции в каждой машине.
В соответствии с этим наиболее благоприятным условием яв ляется длительная работа полуавтоматической линии на одном и том же исходном полуфабрикате, комплектующих деталях и вспо могательных материалах.
42
отметить, что в переводе обуви во II-ii сорт, как показывает прак тика эксплуатации линии, до 20% занимает некачественное выпол
нение швейных операции, которые полуавтоматическая линия не может исправить.
Подкладка и подносок должны быть сдублированы с верхом
заготовки таким образом, чтобы |
затяжная кромка заготовки на |
|||||||
|
|
6—7 мм не. закрывалась под |
||||||
|
|
кладкой (рис. 23, а). |
Отступле |
|||||
|
|
ние от этого требования при |
||||||
|
|
водит к тому, что при затяжке |
||||||
|
|
обуви оказывается |
приклеен |
|||||
|
|
ной к стельке подкладка, в то |
||||||
|
|
время как верх заготовки пос |
||||||
|
|
ле |
выполнения |
этой |
операции |
|||
|
|
оказывается |
не |
закрепленным, |
||||
|
|
млн |
закрепленным |
частично, |
||||
|
|
что |
впоследствии |
приводит |
||||
|
|
к роспуску заготовки. Для |
||||||
|
|
дублирования подкладки, под |
||||||
|
|
носка и межподкладки с вер |
||||||
|
|
хом обуви приспособлен пресс. |
||||||
|
|
ПКБ-О, выпускаемый серийно |
||||||
|
|
Орловским |
|
м ашииостроитель- |
||||
|
|
ным заводом имени Медведе |
||||||
|
|
ва. |
Операция |
дублирования |
||||
|
|
во многом зависит гг качества |
||||||
|
|
пропитки |
(ПВА) |
материала |
||||
|
|
подкладки, |
|
поставляемого на |
||||
|
|
фабри ку. |
|
|
|
|
|
|
|
|
■При выпуске бесподкладоч |
||||||
Рис. |
23 |
ной |
обуви |
подносок |
также |
|||
тармяную сторону |
носочной части |
должен быть нанесен на бах- |
||||||
заготовки |
с расстоянием |
6 мм |
||||||
от края заготовки |
(рис. 23 6). |
|
|
|
|
|
|
|
Кожкартонные полуформоваиные задники промазывают клеем способом окунания и после отекания излишков клея сырыми вставляют в увлажненную заготовку перед операцией «затяжка носочно-пучковой части обуви» на машине ЗНК-1 или аналогичной машине другого типа. При этом ’затяжка и формование пяточной части обуви осуществляется на линии в автомате АП-О.
В последнее время на полуавтоматических линиях типа ПЛК-0 применяется заготовка с предварительно отформованной пяточной частью на машине ЗФП-О. В этом случае кожкартонный задник промазывается клеем, как было указано выше, и после этого про сушивается в элеваторе или специальном шкафу (рис. 24). Затем высушенный задник вставляется в заготовку и осуществляется предварительное формование пяточной части на машине ЗФП-О.
44
Применение предварительно отформованной па машине ЗФП-0 п я т о ч н о й части заготовки позволяет исключить из полуавтомати ческой линии машину УПР-О. Кроме того, применение заранее высушенного задника улучшает условия сушки обуви в сушильной части линии. При этом необходимо следить, чтобы на заготовке в пяточной части не образовалось двойной грани в пятке: одной от формования рабочими органами машины ЗФП-0 и второй в ре зультате затяжки пяточной части в автомате АП-О. Этот дефект устраняется соответствующей подгонкой пуансона машины ЗФП-0 п пяточного упора автомата АП-О.
Формование стельки и пробивка в ней двух отверстий осущест вляется в прессе ПФГ-О. При этом стелька должна быть отфор мована таким образом, чтобы ее периметр н расположение цент рирующих отверстий точно совпадали с периметром и центриру ющими иглами (штифтами) колодок. Не допускается никаких смещений стельки по грани в носочно-пучковой части колодки.
Для обеспечения этого перед началом промышленной эксплуа тации линии осуществляется сплошная проверка всех колодок на правильность установки в них центрирующих иголок и соответ ствие расстояний между ними расположению и расстоянию между ■отверстиями, пробитыми в стельках. Обнаруженные отклонения устраняются путем перестановки центрирующих иголок на ко
лодках.
После формования стелек в пресс-формах пресса ПФГ-0 они несколько изменяют свою стрелу прогиба. Поэтому подгонка прессформы к прессу ПФГ-0 производится таким образом, чтобы от
45
формованная стелька сразу же после формования, промазки н пролежки до 24 час. накладывалась па колодку гго всему следу без зазоров.
Сели при изготовлении обуви применяется стелька с супина тором, то размер его должен соответствовать профилю следа обу ви. Супинатор в стельке должен располагаться таким образом, чтобы не попадать в зону вырубки в стельке центрирующих от верстии. Иначе при обработке стельки в прессе ПФГ-0 происходит поломка вырубочных пуансонов, износ отверстий в вырубочных матрицах с возможным смещением центрирующих отверстии и не совпадение отверстии с центрирующими иглами колодок.
Стельки должны быть промазаны клеем НТ по всему перимет ру па ширину 1820 мм. Вязкость клея должна быть 23—25 сек., сухой остаток 25—27%• Клей должен наноситься па стельку рав номерным слоем без пропусков и подтеков. После промазки кле евую пленку сушат в элеваторе или специальном сушиле. После сушки стелек до запуска их в полуавтоматическую линию стельки должны пролежать не менее 24 час. Нарушение этого условия приведет к отставанию затяжной кромки заготовки от стельки.
На затяжную кромку заготовки должна быть нанесена пленка клея НТ того же состава, что и для промазки стельки. После суш ки клеевой пленки, осуществляемой в элеваторе или специальном сушиле, заготовка должна пролежать 24 часа, чтобы не происхо дило отставания затяжной кромки от стельки.
Перед запуском иа линию заготовки должны быть увлажнены. Операция увлажнения должна обеспечить привес влаги не бо лее 6%, в противном случае ухудшаются условия сушки обуви в линии и происходит потеря формы обуви после съема ее с колод ки. Недостаточное увлажнение может привести к обрыву заготов ки, плохому облеганию по объему колодки, образованию на по верхности верха трещин и т. п.
Для лучшего приклеивания затяжной кромки к стельке необхо димо производить операцию взъерошивания по бахтармяной сто роне затяжной кромки заготовки по всему периметру на шири ну 8—10 мм до пяточной части. Эта операция проводится на ма шине ВБС-О, при этом -одновременно со взъерошиванием осущест вляется удаление следов клея после дублирования подкладки или подклеивання отставших ее мест.
При затяжке носочно-пучковой части на машине ЗНК-1 шири на затяжной кромки должна быть не менее 14—16 мм. Излишки затяжной кромки в носочной части (складки) должны быть сре заны. Носочная часть заготовки должна быть хорошо затянута и симметрично расположена на колодке. Заготовка должна плотно облегать колодку с четко выраженной гранью по затяжной кром ке. Периодически необходимо проверять длительность выдержки заготовки под затяжными пластинами для хорошего крепления клеевой пленки.
46