Файл: Применение полуавтоматических линий в обувном производстве (обзор)..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 30.10.2024
Просмотров: 59
Скачиваний: 0
цилиндров, вызывая быстрый подъем или опускание нресс-по- душек.
Т р а в е р с а представляет собой сварную конструкцию, состоя щую из двух направляющих коробчатого сечения. Для создании жесткости orfea соединена стяжками 5 с верхней плитой станины.
П р е с с - ф о р м а * для формования деталей низа обуви состоит из верхней и нижней частей.
При перемещении нижней части пресс-формы в направлении снизу вверх к неподвижно закрепленной на траверсе верхней части пресс-формы, стелька, предварительно установленная между шестью центрирующими ее упорами, деформируется между фор мующими пуансоном и матрицей. Все шесть упоров под воздей ствием формующего пуансона опускаются вниз и уходят в соот ветствующие пазы, имеющиеся в формующей матрице. Таким об разом, в процессе формования стелька постоянно находится между упорами и не имеет возможности какого-либо смещения.
При окончании формования, обусловленного подъемом нижней части пресс-формы, плита с формующим пуансоном перемещается вверх, сжимаются тарельчатые пружины, а вырубочные пуансоны остаются неподвижными, поэтому они вырубают отверстия в стель ке при помощи соответствующих отверстий в вы.рубочных матри цах. Последующее совместное перемещение верхней и нижней час
тей пресс-форм ограничивается гильзами. |
толщиной |
Установлено, что статическое формование стелек |
|
1,8 мм нз тексона при давлении 3000 кгс в пресс-формах, |
нагретых |
до 100°С, с выдержкой 18 сек. обеспечивают удовлетворительную остаточную деформацию и формоустойчивость.
Г и д р о о б о р у до в а н и е пресса, включающее золотники уп равления п гндроцилиндры, осуществляют подъем и опускание двух полуматриц для формования стелек при низком давлении (т. е. давлении сжатого воздуха в аккумуляторе), формование сте лек и проколку отверстий под высоким давлением (т. е. настройке напорного золотника) в течение необходимого времени. Эти про цессы выполняются от лоп'астного насоса и аккумулятора и управ
ляются от кнопочного устройства |
и реле |
времени посредством |
включения и выключения электромагнитов золотников. |
||
Э л е к т р о о б о р у д о в а мне |
состоит |
из электродвигателя, |
привода гидронасоса, восьми трубчатых нагревателей пуансонов и матриц, двух панелей управления с защитной и коммутирующей аппаратурой, двух кнопочных постов управления и устройства для энергопитания нагревателей с ручным регулированием их темпе
ратуры. |
! |
Схема управления |
обеспечивает независимое управление элект |
родвигателем привода гидронасоса, независимое управление ра ботой каждой секции н ручное регулирование, температуры нагре-
* Авторское свидетельство № 405530, кл. A43d. Бюллетень «Открытия, изо бретения, промышленные образцы, товарные знаки», 1973, № 45.
27
па пуансонов и матриц за счет изменения схемы подключения их нагревателен.
Для обеспечения мер безопасности включение каждой секции осуществляется только при одновременном нажатии двух кнопок обеими руками.
|
Техническая характеристика пресса ПФГ-0 |
|
||||||||
Размеры обрабатываемых |
стелек по |
ГОСТ |
11373—65 . |
21,5—30,5 |
||||||
Количество |
секций . |
............................................................ |
2 |
|||||||
П р и вод .................................................................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Гидро- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пиеазматп- |
Максимальное усилие формования, (давление), |
|
ческий |
||||||||
Кн(кгс) 29,43(3000) |
||||||||||
Производительность при работе с выдержкой под дав |
115 |
|||||||||
лением и |
нагревом в течение |
25 сек., пар в час . . |
||||||||
Расстояние |
между |
матрицей |
и |
пуансоном |
(при |
заклад |
70 |
|||
ке стельки), |
м м ........................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|||
Количество смежных размеров стелек, обрабатываемых |
6 |
|||||||||
на одной |
матрице .................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|||
Допускаемое смещение центров отверстий относительно |
|
|||||||||
боковых сторон |
стелек, |
м м ..................................................... |
|
|
|
Me более |
||||
Расстояние |
между |
пробиваемыми отверстиями |
. . . |
0,8 |
||||||
Одинаковое |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
для шести |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
смежных |
Температура нагрева матриц и пуансонов (регулируе |
размеров |
|||||||||
|
||||||||||
мая), °К |
( ° С ) ............................................................ |
|
|
|
|
|
....... . |
333—393 |
||
Давление |
в |
гидросистеме |
|
(регулируемое), |
Мн/м2 |
(60— 120) |
||||
|
|
|||||||||
(кгс/см2) ........................................................................................... |
|
|
|
к В т |
|
|
До 5,886(60) |
|||
Мощность электропривода, |
кВт . . |
0,6 |
2,6 |
|||||||
Суммарная |
установленная |
мощность, |
. . |
|||||||
Количество |
обслуживающих |
р а б о ч и х ....... |
|
1 |
|
|||||
Напряжение |
питающей сети |
трехфазного |
переменного |
|
||||||
тока, В .................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
220/380 |
|
Габаритные размеры, ми: |
|
|
|
|
|
|
|
|||
ширина |
(по |
фронту) |
|
. .. . . . . . |
. |
660 |
||||
д л и н а ................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
900 |
|
в ы с о т а |
............................................................. |
|
|
|
|
|
|
2020 |
|
|
Масса, к г ................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
650 |
|
Машина ЗФП-0 предназначена для формования пяточной час ти заготовки школьной, женской и мужской обуви.
На машине могут обрабатываться заготовки с термопластичным задником, для чего она снабжается установкой для охлаждения пуансонов и специальными пуансонами.
Машина (рнс. 12) состоит из двух секций 3 и 4, смонтирован ных на станине 2, и двух термоактиваторов 1 и 6. В одной секции обрабатывается правая полупара, в другой — левая. Внутри ста нины размещается гидрооборудование 7 (гидропривод, золотники управления и гидроаппаратура). Электрооборудование 5 размеща ется в двух боковых ящиках в переднем кожухе машины. Правая и левая секции аналогичны по конструкции.
28
В каждой секции имеется каретка, механизм нижнего упора, механизм верхнего упора, механизм привода пластин, пяточный упор п механизм обжимной формы.
Рис. 12
К а р е т к а служит для установки пуансона, боковых цилиндров для зажима заготовки и цилиндра вытяжки ее перед формованием. Основание каретки, закрепленное на штоке механизма нижнего упора, представляет собой сварную конструкцию, на которой кре пится стойка, в верхней части которой закреплен пуансон. Два боковых цилиндра крепятся на площадках ползуна, который имеет возможность возвратно-поступательного движения в направляю щих, закрепленных на верхней площадке каретки.
М е х а н и з м н и ж н е г о у п о р а служит для размещения на нем каретки и подачи ее вместе с вытянутой заготовкой в рабо чую зону машины. Он состоит из стойки и двух гидравлических цилиндров. Вертикальный цилиндр жестко соединен со стойкой, но имеет возможность качания на шарнире от горизонтального цилиндра, соединенного серьгой со стойкой.
М е х а н и з м в е р х н е г о у п о р а служит для установки по высоте пуансона с заготовкой по отношению к затяжным пласти нам. Он состоит из корпуса, закрепленного на станине, внутри ко торого расположен вертикальный гидравлический цилиндр. На штоке цилиндра смонтирован упор, регулируемый по высоте ру кояткой.
29
З а т я ж н ы е п л а с т и н ы служат для затяжки н формования следа пяточной части заготовки обуви. Этот механизм состоит из
цилиндра, на штоке которого закреплено |
коромысло, |
шарнирно |
соединенное с тягами и пластинами. |
предназначен |
для огра |
Ме х а н и з м п я т о ч н о г о у п о р а |
ничения перемещения пуансона с заготовкой во время ее формо вания. Он состоит из корпуса с установленным в нем ограничитель ным упором и гидравлического цилиндра для перемещения в вер тикальной плоскости.
Ме х а н и з м о б ж и м н о й ф о р м ы служит для прижима пя точной и боковой частей заготовки к пуансону, чем обеспечивает ся склеивание задника с подкладкой и верхом заготовки и формо вание ее. Форма изготовлена из вулканизованной резины или поли уретана; по наружной поверхности обтянута плоской пружиной, предназначенной для раскрытия формы в момент захождения в нее пуансона с заготовкой.
Механизм упора предназначен для установки высоты берец за готовки обуви. Он состоит из стойки с закрепленным на нем упо ром, кулачка, имеющего десять граней, и рукоятки.
Т е р м о а к т и в а т о р предназначен для активации клеевой пленки задника и его склеивания с подкладкой и верхом заго товки.
При работе с термопластическим задником в термоактиваторе происходит его разогрев и склеивание с подкладкой и верхом заготовки. Термоактиваторы крепятся на левой и правой сторонах машины. Они смонтированы на плитах и состоят из пяточного упора и цилиндра, связанного системой рычагов с пластинами.
Г и д р о о б о р у д о в а и и е машины предназначено для осу ществления всех движений рабочих органов машины в определен ной последовательности и для создания рабочих усилий. Оно со стоит из установленного внутри станины бака и стандартной ап паратуры.
Э л е к т р о о б о р у д о в а н и е включает в себя электродвига тель, три панели управления, расположенные на лицевой стороне машины, две панели с электроаппаратурой, встроенные в ниши корпусов термоактиваторов, четыре реле времени, четыре дозатора энергии для регулирования температуры рабочих органов маши ны и нагреватели для затяжных пластин, пуансонов, прижимов и термоактиваторов.
Работа на машине осуществляется в следующей последователь ности. Заготовку со вставленным задником надевают на пуансон термоактиватора. Обжимные пластины прижимают заготовку с обеих сторон к пуансону, происходит ' разогрев клеевой пленки задника, а при обработке термопластических задников —разогрев всего задника. После этого разогретую заготовку надевают на пу ансон секции машины следом вверх. При последующих действиях машины происходит зажим заготовки с боковых сторон и вытяж ка ее, а затем формование пяточной части: затяжные пластины
30
загибают затяжную кромку в пяточной части н прижимают ее к пуансону. При обработке заготовок на стойке установлен упор для определения высоты берец в пяточной части и затяжной кромки.
Техническая !характеристика машины ЗФ П-0
Размеры обрабатываемом обуви но ГОСТ 14383—65 |
19 |
30,5 |
||||||||
Производительность за 1 час при времени |
выдержки |
|
|
|||||||
формования, |
пар: |
|
|
|
|
|
|
|
||
10 |
сек............................................................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
|
83 |
15 |
сек. |
секций |
|
|
|
|
|
|
65 |
|
Количество |
........................................................................... |
|
|
|
|
|
2 |
|||
Количество |
термоактиваторов .................................................... |
|
|
|
|
2 |
||||
Напряжение |
питающей |
трехфазной |
сети |
переменного |
220/380 |
|||||
тока, |
В ............................................................................................ |
установленная мощность, |
кВт . . . |
. . |
||||||
Суммарная |
|
3,67 |
||||||||
Рабочее |
давление |
в |
гидросистеме |
(регулируемое), |
3 |
4__4,9 |
||||
Мн'м2 (кгс/см2) . .................................................................... |
||||||||||
Производительность |
насоса , дм 3/ сек ( л 1 мин ) . . . . |
(35—50) |
||||||||
0,133 (8) |
||||||||||
Емкость бака гидропривода ....................................., м3( л ) |
л/час . . . . |
0,07(70) |
||||||||
Расход |
воды для охлаждения масла, |
Не более |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100 |
|
Температура нагрева (регулируемая), |
0 К |
(° С ): |
|
|
|
|||||
пуансонов |
м а .............................................................ш и н ы |
|
|
|
363—393 |
|||||
пуансонов |
термоактнваторов |
|
|
|
(90— 120) |
|||||
|
|
|
363—423 |
|||||||
п л а с т и н |
|
|
|
|
: |
. . |
(90— 150) |
|||
.............................................................. |
|
|
|
363—423 |
||||||
пластин термоактнваторов |
|
|
|
(90— 150) |
||||||
|
|
|
423—453 |
|||||||
Количество |
обслуживающих рабочих |
|
|
|
(150— 180) |
|||||
|
|
|
|
1 |
||||||
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
|
|
|||||
ширина (по ф ............................................................р он ту ) |
|
|
|
|
1600 |
|||||
д л и н а |
........................................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
■ 1090 |
|
вы сота......................................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
1640 |
||
Масса, |
к г ............................................................................................ |
|
|
|
|
|
|
|
|
1120 |
Термостат-увлажнитель ТУВ-0 предназначен для |
активации |
клеевых пленок, нанесенных на затяжные кромки заготовок и сте лек, для доувлажнения заготовок и размягчения подносков перед затяжкой носочно-пучковой части обуви на затяжных машинах. В нем может быть одновременно установлено три полупары заго товок обуви, надетых на колодки, или без них.
Термостат (рис. 13) состоит из парогенератора /, стола 2 и электрооборудования 3.
П а р о г ет! е р а т о р представляет собой каркас из нержавею щей листовой стали, теплоизолированный со всех сторон стекло волокном, кроме рабочей зоны.
В ннжией части парообразователя расположены трубчатые электронагреватели для кипячения воды п подсушивания паровоз душной смеси. В средней части парообразователя установлены ак-
31