Файл: Дешко, Ю. И. Машинист дробильной установки.pdf

Обычно завсд-'изготовитель снабжает дро­ билки соответствующей инструкцией (или ру­ ководством) по эксплуатации. В них помимо технической характеристики дробилки даны схема и режим смазки. Схема и режим смазки указываются также в «карте смазки», в кого рой приводятся техническая характеристика смазываемых узлов и деталей оборудования, специфические условия его эксплуатации, си­ стема смазки. Кроме того, в ней рекомендуют­ ся сорта смазочных материалов для смазки определенных узлов. Карты смазки являются важнейшими документами при эксплуатации оборудования.

При смазке оборудования .необходимо ру­ ководствоваться -следующими правилами:

строго соблюдать режим смазки, -установ­ ленный инструкцией -или -картами смазки;

-систематически контролировать температу­ ру нагрева -смазываемых деталей;

уровень масла в резервуаре ’поддерживать на требуемой высоте;

доливать свежее масло в резервуаре и за­ менять отработанную смазку в установленные сроки;

после слива отработан,него масла резервуар тщательно промывать керосином и легким

маслом; заливать в резервуар только свежее ма-сло;

при замене -отработанного масла промы­ вать также фильтры-холодильники, отстойни­ ки, маслонасосы.

Следует• систематически проверять пра­ вильность работы масло-системы по маномет­ ру и температуре масла в циркуляционной системе. В холодное время года после.длитель­ ной остановки дробилки -перед, лускр.ч ее ре­

60

комендуется заливать ,в баки подогретое масло.

Необходимо строго выполнять технические правила хранения смазочных материалов.

9. Аспирация дробильного оборудования

Дробление материалов в цементном про­ изводстве сопровождается большим выделе­ нием пыли, что связано с переизмельчением части материала. Известно, что способность материалов к пылеобразованию зависит от их физических свойств. Она растет с уменьшени­ ем размеров частиц материала и уменьшается с повышением содержания в нем влаги. Кроме того, количество пыли зависит от скорости дви­ жения материала и запыленного воздуха в дробилке, что обусловливается типом и техни­ ческой характеристикой дробильного обору­ дования.

Для ликвидации пылевыделения из дроби­ лок обычно используют следующие средства, выбор которых определяется количеством и свойствами выделяющейся пыли:

1) оборудование источников пылевыделе­ ния кожухами (местные укрытия) без приме­ нения аспирации, т. е. отсоса запыленного воздуха;

2)устройство местного укрытия дробилок

ссозданием :в нем разрежения путем отсоса запыленного воздуха центробежным вентиля­

тором; 3) искусственное - увлажнение дробимых

материалов распыленной водой при входе их в дробилку или в перегрузочную течку, если такое увлажнение допускается технологиче­ скими нормами. При этом расход воды состав­

61

л я е т .п р и м ер н о 4% в е с а п р о х о д я щ е г о м а т е ­

р и а л а .

Оборудование источников нылевыделения кожухами даже без применения вентилятороз позволяет снизить количество пыли, выделяю­ щейся в производственное помещение, на

90%.

Для того, чтобы запыленный воздух поте­ рял скорость, внутри местного укрытия необ­ ходимо создать разрежение, в 1,5—2 раза пре­ вышающее скоростной напор пылевого пото­ ка. При этих условиях пыление устраняется.

Во избежание просаеывания большого ко­ личества воздуха через неплотности кожуха или укрытия дробилки и создания нормально­ го разрежения необходимо: .герметизировать оборудование, установить грузовые питатели (мигалки) на течке для выгрузки материала или на обводной трубе, соединяющей загру­ зочную и разгрузочную течки, применять ко­ жухи в месте падения материала на транспор­ тер и др. Выполнение этих мероприятий позво­ ляет уменьшить просасывание воздуха в 2— 4 раза.

Для обеспыливания загрузочной части щековых дробилок на цементных заводах ча­ сто .предусматривают герметичные аспирацион­ ные укрытия. У входа материала в укрытие устанавливают уплотняющий фартук. Аспира­ ционную воронку присоединяют к боковой несъемной стенке укрытия, а перед ней монти­ руется отбойный щиток.

М о л о т к о в ы е д р о б и л к и д л я с н и ж е н и я д а в ­ л е н и я в о з д у х а в и х н и ж н е й ч а ст и о б ы ч н о о б о ­ р у д у ю т о б в о д н ы м и т р у б а м и ( б а й п а с а м и ) , с о е ­ д и н я ю щ и м и з а г р у з о ч н ы е и р а з г р у з о ч н ы е т е ч ­ ки. П р и э т о м с е ч е н и е каждой о б в о д н о й т р у б ы

62

принимается из расчета 0,05 м2 на 100 т часо­ вой производительности агрегата.

Грохоты всех типов заключают <в стацио­ нарные емкие аспирационные кожухи, имею­ щие горловины для присоединения загрузоч­ ных и разгрузочных течек, и рабочие проемы с уплотненными дверками для смены решеток.

Для обеспыливания отсасываемого возду­ ха применяют циклоны, скрубберы или рукав­ ные фильтры. Эффективность этих аппаратов оценивают по степени осаждения в них пыли и по запыленности очищенного в них воздуха.

Применяемый пылеуловитель и режим его эксплуатации должны обеспечивать санитар­ ные нормы по запыленности воздуха, в соот­ ветствии с которыми содержание пыли в воз­ духе, выбрасываемом в атмосферу обеспыли­ вающими и аспирационными устройствами дробилок, не должно превышать 90 мг/м3.

Аспирационные и обеопыливающие устрой­ ства в дробильных отделениях цементных за­ водов следует устанавливать, руководствуясь «Указаниями по проектированию санитарнотехнических устройств основных цехов и отде­ лений заводов огнеупоров» (СН 155-61).

10.Автоматизация дробильных машин

Внастоящее время осуществлена комп­ лексная механизация процессов дробления сырья на цементных заводах, что обеспечило основу для внедрения систем автоматизации.

Н е а в т о м а т и ч е с к а я с х е м а у п р а в л е н и я п р о ­

п о д а ч и м а т е р и а л а п у т е м п е р и о д и ч е с к о г о от -

63

ключения (питателя. При этом не обеспечива­ ется поддержание оптимального режима дроб­ ления.

Простейшая система автоматического уп­ равления процессом загрузки дробилки осно­ вана на постоянном измерении уровня мате­ риала щ дробилке. Для этого пользуются электроконтактными сигнализаторами типа, СНР-1063 производства нальчикского завода «Севкавэлектроприбор» или гамма-реле серии ГР таллинского завода КИП. Обычно датчик сигнализатора закрепляют под загрузочным отверстием, что позволяет предотвратить ава­ рийное переполнение дробилки материалом. К недостаткам указанной системы относится то, что она не обеспечивает регулирования произ­ водительности дробильного агрегата в требуе­ мом для автоматизированной поточно-тран­ спортной системы диапазоне.

Наиболее эффективно регулировать за­ грузку дробилки по активной мощности, по­ требляемой ее приводным двигателем и не за­ висящей от колебаний напряжения сети. Для регулирования производительности дробиль­ ного агрегата по нагрузке приводимых дви­ гателей дробилки и конвейера используются датчики типа БГО-9046, (выпускаемые Орен­ бургским электромеханическим заводом.

Дробильные агрегаты входят в поточнотранопортную систему дробильных (отделений цементных заводов. Автоматизация дробиль­ ных отделений предусматривает применение местного и централизованного дистанционно­ го управления механизмами и электрическую блокировку электродвигателей, обеспечиваю­ щих запуск и остановку технологического обо­ рудования в определенной последовательно­

64

сти. Выход из.строя какого-либо агрегата вы­ зывает остановку всех механизмов, предшест­ вующих ему по технологическому потоку.

Основной недостаток .применяемых систем автоматизации заключается в отсутствии на­ дежных элементов дистанционного контроля технологическогопроцесса.

Блокировка не предотвращает полностью завалы дробилок 'материалом, обрыв тран­ спортера, .поломки распорных плит дробилки и т. д.

Для защиты технологического оборудова­ ния от аварийных режимов хорошо зареко­ мендовали себя металлоискатели ЭМИ-Н42, с помощью которых обнаруживаются попадаю­ щие в материал металлические включения.

Наиболее радикально обеспечивает ди­ станционный контроль за ходом технологиче­ ского процесса и работой оборудования про­ мышленное телевидение, использование реле скоростей при пуске поточно-транспортных линий для контроля целости лент транспорте­ ров и сигнализации при их обрыве или про­ скальзывании.

Изучение работы средств автоматики для дробильных установок показало, что в произ­ водственной зоне следует располагать только датчики для контроля за изменением тех или иных технологических параметров. Всю же остальную аппаратуру с пультом управления необходимо размещать в изолированном от пыли помещении.

Оренбургский электромеханический завод выпускает комплект -устройств, для автомати­ ческого управления щековыми дробилками всех типоразмеров. С помощью этих устройств осуществляются: автоматическое управление

пуском и остановкой дробилки и ее вспомога­ тельных механизмов е соблюдением опреде­ ленной технологической последовательности; автоматическое регулирование производитель­ ности дробилки; контроль, исключающий ава­ рийное переполнение зева дробилки в случае попадания негабарита; контроль загрузки по­ следующих механизмов; сигнализация о рабо­ те дробилки и вспомогательных механизмов, а также сишализа-ция об отступлении от тех­ нологических я араметрав.

III.ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ДРОБИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

1. Общие положения

Дробильное оборудование следует эксплу­ атировать в точном соответствии с «Правила­ ми технической эксплуатации цементных заво­ дов» « параметрами технологического процес­ са, утверждаемыми для каждого предприятия. Правильная эксплуатация дробильной уста­ новки обеспечивает ее .высокую производи­ тельность, бесперебойность и безаварийность работы .

Эксплуатация дробильных машин заклю­ чается в подготовке их к пуску, запуску, об­ служивании в процессе работы и остановке.

Пуск дробильной установки и связанных с ней механизмов производится только при ис­ правном состоянии всех дробилок, транспор­ тирующих и питательных устройств, работе звуковой и световой сигнализаций.

Предварительно необходимо убедиться в том, что смазочные устройства находятся з хорошем состоянии и в них есть сма.зка. Следует осмотреть .все системы автоматической и цент­

66

рализованной смазки; проверить наличие и исправность ограждений движущихся механиз­ мов, а также обеспечить чистоту помещения и убрать посторонние предметы.

Непосредственно перед пуском дробильной установки нужно проверить, нет ли кого из ра­ ботающих в опасной.зоне, и затем дать преду­ преждающий сигнал. Запрещается начинать работу при ослабленных креплениях, срабо­ танных или ослабленных шпонках крапления маховиков, шкивов, зубчатых колес. Нельзя работать при износе дробящих элементов дро­ билки (броневых плит, молотков) выше норм; неиопрд1вности подшипников и пружин натя­ жения и электрооборудования и отсутствии заземления.

Пуск дробильной установки осуществляют в такой очередности. Сначала включают тран­ спортные устройства, удаляющие дробленый материал от дробилки, затем систему смазки, электродвигатель, приводящий в движение дробилку, и питательные устройства, подаю­ щие материал в дробилку.

При остановке дробильной установки сна­ чала прекращают подачу материала в пита­ тельные устройства, (вырабатывают материал, находящийся в них и в дробилке, затем оста­ навливают ее и выключают систему 'централи­ зованной смазки. Останавливать дробилку, не очищая полностью р'абочее пространство от материала, можно только в аварийном случае.

После остановки дробилки материал уда­ ляют с транспортных устройств и останавли­ вают их,.

По окончании работы машинист обязан осмотреть состояние основных рабочих узлов оборудования, убедиться в их иоправности, а

если необходимо их ремонтировать, записать замеченные неполадки в журнал ремонта и сообщить о них сменному мастеру или началь­ нику цеха.

2. Работа на дробилках и уход за ними

Эксплуатация дробилок

Одним из основных Условий высокопроиз­ водительной работы дробилки любого типа является правильная организация подачи ис­ ходного материала. Для нормальной эксплуа­ тации необходимо, чтобы поступающий в дро­ билку материал не содержал много мелких кусков, которые не требуют дробления на дан­ ной стадии и могут быть направлены (минуя дробилку) на дальнейшую переработку. В ра-. бочее пространство дробилки не должны по­ падать куски, размеры которых превышают наибольшие допустимые для данной дробилки, а также недробимые предметы. Питание дро­ билки исходным материалом должно быть до­ статочным и равномерным. Следует прини- ' мать меры, предупреждающие перегрузки дробилки и забивание ее рабочего простран­ ства.

Практикой установлено, что наибольший размер куска, попадающего в щековые и ко­ нусные дробилки, не должен превышать 0,85 ширины загрузочного окна. Иногда в дробил­ ки попадают куски, размеры которых больше допустимых по условиям загрузки. Такие кус­ ки («негабарит») нужно удалять, так как они могут перекрыть окно дробилки и вызвать длительный ее простой. Если почему-либо «негабарит» все же попадет на питатель, сле­ дует остерегаться беспорядочной подачи его в дробилку. Кусок должен двигаться таким об­

68

разом, чтобы наибольший размер его прихо­ дился вдоль разгрузочного окна или вдоль ра­ бочего пространства дробилки.

Сырьевые материалы, поступающие на дробление, имеют различные физико-механи­ ческие свойства. При более мелком и хрупком материале дробилка может иметь значитель­ но большую производительность, чем при вяз­ ком и крупном.

Равномерная работа дробилки на полную мощность с заранее установленными длитель­ ными перерывами более экономична, чем не­ прерывная работа с неполной, неравномер­ ной загрузкой. Чтобы обеспечить равномер­ ную загрузку, перед дробилками, как правило, размещают питатели той или иной конструк­ ции с регулируемой производительностью. Пе­ ред щековыми дробилками обычно устанавли­ вают пластинчатые питатели тяжелого типа с регулируемым числом оборотов приводного электродвигателя, перед дробилками среднего

имелкого дробления (конусными, валковыми, молотковыми) —(регулируемые пластинчатые питатели ■легкого типа, барабанные, ленточные

ит. д.

Питатели, предназначенные для валковых дробилок, должны обеспечивать равномерное распределение поступающего материала по всей длине валков, иначе снижается произво­ дительность дробилки и неравномерно изна­ шиваются валки по длине.

О степени загрузки дробилки можно су­ дить по величине тока, потребляемого электро­ двигателем, привода дробилки. Подача в дро­ билку (работающую с полной производитель­ ностью) более прочного крупного материала, чем поступал раньше, без изменения режима работы питателя может привести к завалу ра­

69