Файл: Хрулев, В. М. Огнестойкость конструкций из дерева и пластмасс.pdf

После эксперимента клеевые швы сохраняли удо­ влетворительную прочность, разрушение происходи­ ло в основном по древесине и по шпону. Результаты огневых испытаний показали, что фанерные конст­ рукции, имеющие, как правило, тонкостенное попе­ речное сечение, отличаются пониженной огнестойко­ стью. Распространению огня способствует и полое сечение фанерных конструкций.

В практике строительства массивные клееные де­ ревянные конструкции часто, совмещаются с тонко­ стенными фанерными ограждениями (панелями). В этом случае необходимо учитывать различный пре­ дел огнестойкости и степень возгораемости конструк­ ций. При указанном сочетании необходимо в первую очередь повышать огнестойкость ограждения, так как огнестойкость всего здания будет зависеть от ог­ раждения.

Склеивать антипирированйые древесину и фанеру при изготовлении фанерных конструкций можно по режимам, рекомендованным для антипирированной древесины. Как и в случае склеивания древесины, на' прочность склейки огнезащищенной фанеры вли­ яет присутствие солей на поверхности пропитанных заготовок (54 г/м2) [23].

По сравнению с'фанерой, обработанной солевыми антипиренами, лучше склеивается фанера, антипирированная полимерами. При изготовлении фанерных панелей рекомендуется отдельные элементы (каркас, обшивку) обрабатывать такими полимерами, как мо­ дифицированные феноло-формальдегидные и карба­ мидные.

МЕТОДЫ ПОВЫШЕНИЯ ОГНЕСТОЙКОСТИ КЛЕЕНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Обработка готовых клееных элементов

Вследствие органической природы древесины ее трудно превратить в негорючий и невоспламеняющийся материал. Метод пропитки под давлением, счита­ ющийся лучшим способом антипирирования, позво­ ляет получить только трудносгораемые конструкции. Однако антипирирование значительно снижает вос­ пламеняемость, скорость сгорания и распростране­ ния пламени.

47

В то же время изгототовление конструкций путем склеивания антипирированной древесины не всегда возможно [24]. Проведенные нами исследования по­ казали, что без специального подбора совместимых между собой клеев и антипиренов и без изменений в технологии склеивания получить прочные клеевые со­ единения антипирированной древесины затруднитель­ но. Поэтому, кроме антипирирования древесины, ча­ сто осуществляют защиту конструкций с поверхно­ сти — обмазками и покрытиями.

К покрытиям относится оштукатуривание, обмаз­ ка пастами, окрашивание, наклейка фольги или при­ бивание тонких листов асбестоцемента. Оштукатури­ вание поверхности и облицовка древесины асбесто­ цементными листами являются одним из надежных способов получения трудносгораемых конструкций. В частности, покрытие ■листами •. по огнезащитному эффекту не уступает цементной штукатурке. Обмаз­ ки в основном предназначаются для деревянных, кон­ струкций, защищенных от непосредственного атмо­ сферного воздействия. Обмазки можно приготовлять на рабочем месте. Наносят обмазки кистью в два приема с интервалом 1.2 часов. На 1 м2 обрабатыва­

не. предназначенные под окраску: стропила, обрешет­ ку и т. п.

Недефицитной и экономичной является обмазка ИГС на основе известково-глиняного теста, поварен­ ной соли и воды. Поваренная соль добавляется для улучшения адгезии к древесине. Следует, однако, учи­ тывать, что обмазка может корродировать металл. Суперфосфатная обмазка состоит из суперфосфата—

лесохимических производств. Его измельчают и раст­

48

воряют в воде, подогревают до 70°С. Далее в раст­ вор вводят фтористый натрий, а затем тщательно смешивают раствор с глиной. -Обработанная такой обмазкой поверхность имеет светло-коричневый цвет.

Для деревянных конструкций разработаны раз­ личные составы огнезащитных красок. По своей основе-связующему огнезащитные краски могут быть силикатными, хлоридными, фосфатными, кремнийорганическими. Краски по эксплуатационным приз­ накам разделяются на атмосферостойкие, допусти­ мые к применению на открытом воздухе, и неводо­ стойкие, применяемые для обработки конструкции, находящихся в закрытых помещениях. При покры­ тии конструкций антипиренными красками влаж­ ность древесины должна быть не более 20%, а тем­ пература воздуха не менее 10°С. Краски наносятся кистью, или краскопультом.

Основой силикатных защитных красок служит жидкое стекло. Применяют следующие марки сили­ катных красок: СК-Г, СК-ХЭМ, СК-Л. Силикатные краски приготовляют за несколько часов до начала работ. Древесину окрашивают за два приема с суш­ кой предыдущего слоя 12 часов. Расход красок на 1 м2 поверхности составляет 500—600 г. Для краски СК>ХЭМ сначала приготовляют хлорпарафиновую эмульсию и затем добавляют в нее последовательно остальные компонентны (табл. 6).

Состав хлорпарафиновой эмульсии, вес. ч.: хлорпарафин 4, каолин 2, вода 4. Состав хлоридной крас­ ки, % по весу: хлористый магний 42,5, хлористый кальций 5, окись магния 25, сухой литопон 20. вода 7,5. Краски пригодны для использования в течение 8 часов. Наносят их за два раза с интервалом 12 часов с общим расходом 500 г на 1 м2 поверхности. Краски окрашивают древесину в белый цвет. Применяют их только в помещениях.

Для деревянных конструкций, эксплуатирующих­

Расход составляет 0,6 кг/мК Применяют также моди­ фицированную асбестом краску ПХВО-А с лучшими огнезащитными свойствами. Краску наносят в три слоя с промежутком в 3 часа при норме расхода 0,5 кг/м2. В составе краски МХС, кроме перхлорвиниловой смолы имеется мел, хлорпарафин, олифа и другие компоненты. Древесина окрашивается за два раза с расходом в 0,3 кг/м2.

На основе карбамидных смол в СССР разработа­ на огнезащитная краска МФ-К. Ее антипирирующее действие обусловлено присутствием моноаммонийф.осфата. КраЬку приготавливают смешиванием двух: ча­ стей — жидкой и сухой. Краску наносят два раза с сушкой 12 часов. Расход на 1 :м2 600 г.

Как уже отмечалось, наиболее эффективной ме­ рой защиты древесины от возгорания считается про­ питка под давлением, обеспечивающая поглощение солей не менее 75—80 кг/м3 в расчете на сухое веще­ ство. Этот метод часто применяют для обработки от­ дельных клеецых элементов и целых конструкций.

■ Пропитка под давлением строительных конструк­ ций и изделий из клееной древесины часто сопряже­ на с трудностями,, вызванными большими габарита­ ми и сложной формой изделий, а также сопротивле­ нием клеевых швов и других крепежных средств прониканию раствора в древесину.

Для глубокой пропитки клееных изделий исполь­ зуют стальные цилиндры (автоклавы), оборудован­ ные измерительно-регулировочной аппаратурой, на­

50

гревательными приборами, насосами, системой тру-' бопроводов и дополнительных емкостей. Размеры пропиточных цилиндров варьируют в широких преде­ лах. Для экспериментальных работ используют не­ большие цилиндры диаметром 1 м, длиной 3 м.

Большие цилиндры, приспособленные для пропит­ ки крупных изделий, имеют диаметр до 2,85 м и дли­ ну до 50,, м. Преимущество больших цилиндров зак­ лючается в том, что они могут быть снабжены путя­ ми узкой колеи, что облегчает связь их с железнодо­ рожным транспортом, упрощает погрузочно-разгру­ зочные операции и складирование.

Загруженные цилиндры герметически закрывают­ ся крышками на болтах с прокладками с помощью ручных ключей или механических гайковертов. За­ полнению цилиндра раствором предшествуют в зави­ симости от способа пропитки непродолжительное (15—30 минут) вакуумирование, выдержка при ат­ мосферном давлении или предварительное давление. После заполнения цилиндра давление поднимают до 7— 13 атм. и поддерживают его на этом уровне в те­

80—90°С, для чего по днищу цилиндра между путя­ ми вагонеток монтируют паровые змеевики. Наилуч­

после пропитки. Рабочий бак градуирован так, что в любой момент можно определить количество содер­

пропитки позволяет с необходимой для пропитки точ­ ностью вычислить поглощение антипирена древе­

синой.

В настоящее время пропиткой под давлением антипирируют деревянные пролетные строения малых