Файл: Ардаев, В. Б. Пескоструйщик.pdf

изготовления такого песка и разработан спо­ соб его изготовления, причем на изобретенной установке можно отливать стальную дробь н алюминиевый песок (рис. 5).

Рис. з. Установка для изготовления литого алю­ миниевого песка и стальной дроби

Одновременно с опытными работами по изысканию ксррозионноустойчивого стального песка проводились исследования, направлен­ ные на изыскания металлического песка, при­ годного для очистки деталей из магниевых и алюминиевых сплавов, которые за последнее время стали широко применяться в строитель­ ной технике и индустрии строительных мате­ риалов и изделий. Применение для этих целей чугунного или стального песка исключалось, так как возникала коррозия на поверхност­ ном слое очищенных деталей, вызываемая вкрапленными в эту поверхность частицами песка.

После ряда экспериментов была установле­ на' возможность очистки деталей из магниевых

28

и алюминиевых сплавов алюминиевым песком двух видов: литым алюминиевым-песком- спе­ циально разработанного состава и алюминие­ вым песком, изготовленным из стружки.

Литой алюминиевый песок не требует после отливки дальнейшего дробления на валковых дробилках.

Взамен литого песка можно для очистки ис­ пользовать отходы алюминиевой стружки, по­ лучающейся в виде отходов от ножевочных станков и станков с ленточными пилами.

Фракционный состав алюминиевого песка из стружки

Фракция в мм 2,5 1,6 0,9 0,63 0,45 0,355 0,224 0,14 0,11 0,1

При очистке поверхностей основным требо­ ванием является ■ выбор материала-абразива, который должен соответствовать очищаемым поверхностям.

Например, поверхность деталей из нержа­ веющих и цветных сплавов очищают чугунным песком мелких фракций, другие поверхности очищают песком крупных фракций.

Все материалы по очистке поверхностей (от ржавчины, грязи, краски) можно разбить на три основные группы: 1) производительность, определяющая затраты на заработную плату рабочих; 2) расходы сжатого воздуха; 3) рас­ ходы абразивов (песка, дроби).

В табл. 2 приведены сведения об удельном весе основных статей расхода в себестоимости операции очистки на различных установках в процентах.

29

Т а б л и ц а

Тип установки

Статья расходов

Г-93А Г-147

В этой таблице приведены данные, харак­ теризующие процессы очистки поверхностей чугунным песком. Как видно из таблицы, в общей себестоимости операции очистки более 95% занимают основные статьи расхода: за­ работная плата, общестроительные расходы, затраты на сжатый воздух и абразивы.

Другие затраты (амортизация оборудова­ ния, включая стоимость изношенных сопел, ремонт оборудования,, стоимость электроэнер­ гии, воды) почти не влияют на себестоимость очистки.

Следовательно, основными факторами сни­ жения себестоимости очистки являются повы­ шение производительности труда, уменьшение расходов сжатого воздуха и абразивных ма­ териалов.

Очистка поверхности металлическим песком.

В настоящее время широкое применение имеет сухая очистка поверхностей абразивным пе­ ском. Сущность этой очистки заключается в том, что ц.а очищашую поверхность напра­

30

вляется под давлением струя воздуха, в кото­ рой находятся остроугольные зерна песка.

Для осуществления требуемой очистки и создания необходимой фактуры (шероховато сти) поверхности обрабатываемого материала нужно, чтобы были достаточными количество песчинок в струе и скорость их выбрасывания из сопла.

Форма песчинок и механические свойства материала, из которого они изготовлены, так­ же влияют на их очищающую способность. Так, наличие острых граней у песчинок и спо­ собность их сохранять эту форму от раскалы­ вания при очистке позволяют значительно увеличить очищающее действие песчинок. И, наоборот, очистка поверхностей сферической Дробью менее эффективна, чем остроугольным песком.

■ Скорости частичек песка, выбрасываемых из сопла при очистке поверхностей, приведены в табл. 3

Т а б л и ц а 3

Острые грани песчинок от многократного соприкосновения с очищаемой поверхностью притупляются и в какой-то степени теряют очищающую способность.

31

Износ и округление острых граней, а так* же интенсивность измельчения песка и пре­ вращение его в более мелкие фракции и пыль зависят от материала песка, его механических свойств, размера его основных фракции и -ра­ бочего давления на выходе из сопла.

Так, при п-рименении кварцевого песка для очистки наилучшие результаты получаются

.при давлении воздуха на выходе из сопла 3—3,5 яг; при повышении давления до 4—

32

5 ат происходят резкое возрастание пылеобразования и превращение песка в мелкие не­ работоспособные фракции. Отходы песка при этом увеличиваются.

При применении чугунного песка это яв­ ление наблюдается в значительно меньшей степени даже при давлении воздуха на выхо­ де из .сопла 4—5 ат, при применении алюми­ ниевого песка — еще мень!не.

Характер изменения фракционного состава песка после работы в течение 1,5—2 ч приве­ ден в табл. 4.

IV. АППАРАТЫ И УСТАНОВКИ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Для подготовки поверхностей деталей, конструкций и изделий под покрытие анти­ коррозионными составами их предваритель­ но очищают. Существует несколько способов очистки: механическая, термическая, химиче­ ская и др.

Одним из наиболее распространенных и эффективных способов очистки является ме­ ханическая— пескоструйная очистка. Очист­ ку поверхности пескоструйным методом осу­ ществляют при помощи специальных песко­ струйных аппаратов. Пескоструйные аппара­ ты могут быть периодического или непрерыв­ ного действия. При антикоррозионных рабо­ тах чаще применяют одноцилиндровые аппа­ раты периодического действия. Принцип ра­ боты этих аппаратов (рис. 6) заключается в том, что сжатый воздух от компрессора, прой­ дя -масловодсютделигель 4, поступает по од­ ной трубе в верхнюю часть резервуара 1 с су­ хим песком, а по другой — в смеситель 5 сжа­ того воздуха.2

Давлением воздуха песок из .нижней .кони­ ческой части аппарата продавливается в сме­ ситель, а оттуда по резиновому шлангу 3 нп-

Рис. 6. Схема пескоструйной очистки

1 — резервуар с песком; 2 — сопло; 3 — шланг для подачи песка в сопло; 4 — масловодоотделитель;

5 — смеситель

гнетается в сопло 2, из которого в виде пес­ чано-воздушной струи выбрасывается на очи­ щаемую поверхность.

Для очистки каменных и бетонных поверх­ ностей в этом аппарате может быть применен кварцевый горный песок с зернами, величи­ ной 0,8—1,5 мм, обладающий более высоким абразивным (истирающим) действием по сравнению с речным. Перед употреблением песок хорошо высушивают и просеивают через

сетку 1—2 мм для удаления более крупных частиц и отсеивают мелочь на сите

100 отв/см2.

34

При работе с пескоструйным аппаратом образуется мелкая песчаная пыль, которая вредна для здоровья.

Поэтому пескоструйный способ очистки поверхностей кварцевым песком применяют только е разрешения Госсанинспекции.

Строительные машины и механизмы, изде­ лия и детали, применяемые на строительных площадках, со временем подвергаются корро­ зии. Для защиты антикоррозионными соста­ вами их отправляют на базы и специальные предприятия, где антикоррозионные работы выполняют при помощи стационарных песко­ струйных установок. Это влечет за собой большие потери времени и транспортные рас­ ходы.

Трест Мосстроймеханизация № 3 (автор С. В. Белов) предложил для очистки и окрас­ ки механизмов на строительной площадке пе­ редвижную установку (рис. 7).

Установка смонтирована на двухосном при­ цепе (рис. 8) и состоит из пескоструйного ап­ парата типа М-78, пескоструйного пистолета со шлангом, ящика емкостью 1 мг для хране­ ния прожаренного песка, барабана для рабо­ чих шлангов, инструментального ящика, окра­ сочного пистолета и емкостей для краски и растворителей.

Пескоструйная и окрасочная аппаратура работает от автокомпрессора ЗИФ-55, смон­ тированного на автомобиле ЗИЛ-150, являю­

очистки 2—4 строительных машин или меха­ низмов от ржавчины и остатков старой окрас­ ки. Производительность пескоструйного аппа­ рата на установке — 10—

Рис. 7. Передвижная пескоструйная установка в работе

26

в смесительную камеру. Да­ лее песок, увлекаемый струей сжатого воздуха

в трубе 2, выбрасывается на обр абатываемын

37