Файл: Ардаев, В. Б. Пескоструйщик.pdf

Универсальная гидропескоструйная камера ТО-266 предназначена для очистки различных мелких деталей: из легированных сталей; не допускающих наклепа поверхностей; из цвет­ ных металлов; термически обработанных с высокой чистотой поверхности, а также дета­ лей, кромки которых в результате очистки не должны затупляться.

По конструкции машина состоит из герме­ тизированного корпуса, в нижней части кото­ рого размещены растворонасос с приводом и нижний бункер, заполненный гидропесчанон пульпой. В верхней части корпуса находится рабочее пространство с гидроструйным аппа­ ратом и верхним герметическим бункером; разделяющим пульпу по подаче ее в струйный аппарат.

Верхняя и нижняя части камеры разделе­ ны горизонтальной решеткой. На решетке кре­ пится вращающийся стол, на который кладут очищаемые детали. Мелкие детали предвари­ тельно закладывают в металлические сетча­ тые корзины,

4?

Подаваемая растворонасосом пульпа, по­ падая в бункер, ударяется о новоротно-под- Вижной экран, в результате чего песок выпа­ дает в осадок и под давлением 1—2 кПсм2 по­ падает в струйный аппарат. Пылевыделение в камере отсутствует полностью.

Рис. 18. Общий вид гидропескоструйной камеры ТО-266 (план)

Камера оборудована пятью светильниками общей мощностью 250 вт, которые хорошо ос­ вещают рабочее пространство. Смотровое стекло посредством ножной педали смывается внутри чистой водой и автоматически проти­ рается автомобильным стеклоочистителем,

49

обеспечивая хорошее визуальное наблюдение за процессом работы.

В нижнем бункере закреплен барботер, в котбрый встроен паровой двигатель; паровой нагреватель, действующий только в начале ра­ боты, не допускает переохлаждения рук рабо­

Г ! . При изучении пескоструйных аппаратов и установок особое внимание должно быть уде­ лено изучению конструкций и режиму работы одного из ответственных узлов пескоструйной аппаратуры, работающих в особо тяжелых ус­ ловиях, — пескоструйных сопло-в, так как гео­ метрическая форма и размеры внутренней ра­ бочей части сопла, материал, из которого они изготовляются, определяют [фоизводителъность и экономичность пескоструйной обра­ ботки поверхностей.

Вследствие истирающею действия абра­ зивной струн, выбрасываемой при, работе с большой скоростью, сопло начинает с течени­ ем времени изнашиваться, диаметр проходной его части увеличивается, а с увеличением диа­ метра сопла рабочее давление струи воздуха

иее скорость падают.

Втабл. 5 приведены данные о падении ра­ бочего давления струи на выходе из сопла в зависимости от износа его проходного отвер­ стия.

60

Рабочее давление воздуха в подводящей магистрали должно быть 4—4,5 ат.

Следует отметить, что с уменьшением ско­ рости струи кинематическая энергия частичек абрази ва становится меньше, однако произво­ дительность очистки при износе отверстия соп­ ла до известного предела увеличивается.

Это объясняется тем, что ширина (диа­ метр) струи становится больше, площадь мгновенной очистки увеличивается, но насту­ пает такой момент, когда при дальнейшем из­ носе отверстия и увеличении диаметра произ­ водительность очистки начинает снижаться.

В этом случае падение скорости воздушной струи является решающим моментом, опреде- , ляющим интенсивность абразивной очистки.

При выборе диаметра проходного отвер­ стия сопла, его стойкости и работоспособно­ сти обращ аю т прежде всего внимание на сле­ дующие показатели:

а) часовой износ сопла, т. е. износ проход­ ного отверстия по диаметру, выраженному в миллиметрах за один час работы сопла. Чем меньше эта величина, тем выше работоспособ­ ность сопла. И знос отверстия сопла не всегда пропорционален времени его работы, у с т а ­ новлено, что сопла, имеющие малую стойкость и большую разницу в начальном и конечном диаметре отверстия, в начальный период р а ­ боты изнаш иваю тся интенсивнее, чем в конеч­

ный; б) стойкость сопла, т. е. время основной

работы сопла в часах до его полного износа. Чем больш е стойкость сопла, тем ^ выше его работоспособность. В практике стойкость соп­ ла (Т) как правило, выше экономической стойкости (Т эк), особенно при эксплуатации

51

сйпел с малой стойкостью. В этом случае ра­ бочие-пескоструйщики, стремясь сократить за­ траты времени н-а частую смену сопел, дово­ дят его износ до предела, превышающего эко­ номичность очистки;

в) экономическую стойкость сопла, т. е. оп­ тимальное время основной работы сопла в ча­ сах с износом его отверстия, при котором по­ лучается наименьшая стоимость очистки, т. е. наименьшие расходы по стоимости сопел, пе­ реходников к ним, воздуха, абразива и наи­ большая производительность очистки.

Оптимальный диаметр отверстия изношен­ ного сопла — это величина, превышение кото­

При эксплуатации таких сопел наблюдает­ ся их малая стойкость при большой общей ве­ личине износа проходного отверстия, что вы­ зывает большой расход сопел и переходников

52

ности труда за счет частой смены сопел, а так­ же дополнительных затрат времени на загруз­ ку аппарата песком из-за его повышенного

расхода.

Для повышения стойкости пескоструйных сопел была проведена исследовательская ра­ бота, которая указала на возможность ис­ пользования в пескоструйном сопле минералокерамики; она обладает высокой твердостью и большой износостойкостью при сравнитель­ но небольшой ее стоимости.

1 — вставка из метал­ локерамики; 2 — пере­ ходник; 3 — проволоч­ ное крепление шланга; 4 — подающий шланг

Для обдувки и очистки наружных поверх­ ностей применяют прямые сопла, а для фасон­ ных внутренних поверхностей — изогнутые

(рис. 20).

53

Конструкция минералокерамического соп­ ла показана на рис. 21. Эта конструкция со­ пел благодаря применению минералокерами­ ческих втулок имеет значительно большую по сравнению с чугунными и стальными соплами стойкость, доходящую до 20—30 ч основной работы. При этом стоимость их значительно ниже упомянутых сопел. Однако и эти сопла имеют недостатки — наличие зон завихрений песчаной струи и наличие зазора между кера­ мической втулкой и переходником, который создает добавочную зону для завихрения струи песка по заднему торцу керамической втулки. В результате этого керамическая втул­ ка начинает быстро изнашиваться с заднего конца, а отверстие втулки становится некон­ центричным и однобоким.

Новая, усовершенствованная конструкция комбинированного металломинералокерами­ ческого сопла показана на рис. 22.

Особенностью этой конструкции пескоструй­

воздуха на 20—25%, за счет выбора оптималь­ ного значения диаметра проходного отверстия

до износа и после; в) снижение расхода абразпвл-псска;

54