Файл: Ардаев, В. Б. Пескоструйщик.pdf

предмет и падает снова в резервуар 5. Для получения в камере смешения разрежения, до­ статочного для подачи песка, площадь сечения трубки 1 должна быть в два раза меньше пло­ щади сечения сопла 2.

Вследствие этого скорость воздушно-пес­ чаной струи значительно понижается по срав­ нению со скоростью сжатого воздуха, посту­ пающего в смесительную камеру, а следова­ тельно, значительно понижается кинетическая энергия струи, что является основным недо­ статком аппаратов всасывающей системы.

На рис. 10 представлена схема аппарата гравитационной системы, основанной на дей­ ствия силы тяжести песка и являющейся ви­ доизменением всасывающей системы. Отли­ чие заключается в том, что резервуар 1 с пе­ ском находится над камерой смешения, и пе­ сок через отверстие 2 в дне резервуара посту­ пает в последнюю под действием собственной тяжести.

Пескоструйные аппараты гравитационной системы конструктивно очень просты и, не­ смотря на сравнительно небольшую силу струи, часто применяются в пескоструйных установках разного типа.'

Пескоструйные аппараты нагнетательной системы изготовляются периодического (од­ нокамерные) и непрерывного (двухкамерные) действия.

£|а рис. 11 показана схема однокамерного аппарата нагнетательной системы.

Сжатый воздух из магистрали поступает в закрытую камеру 1 для песка, откуда подру­ бе 3 входит в камеру смешения, прикреплен­ ную к дну камеры 1. Через отверстие 4 песок под действием собственной тяжести падает в

38

Нижнюю камеру и увлекается оттуда через трубку 5 на обрабатываемую поверхность. После израсходования всего песка в каме­ ре 1 в нее прекращают доступ воздуха. Ког­ да давление в этой камере упадет до атмос­ ферного, то под действием веса песка от­ кроется обратный кла­ пан 2 и песок наполнит камеру 1. Как только по­ следняя будет наполнена песком, в нее пускают сжатый воздух; обратный клапан закроется и аппа­ рат начнет работать.

Преимущество аппара­ тов, работающих по на­ гнетательной системе, — это отсутствие потери ско­ рости воздуха.

больше.

На рис. 12 показаны детали однокамерно­ го пескоструйного аппарата. Отличаются они от двухкамерных и других аппаратов в основ­ ном конструкцией обратного клапана и ка­ меры смешения.

Кроме пескоструйных аппаратов и устано­ вок для обработки поверхностей деталей и изделий небольших размеров применяют пес­ коструйные барабаны, состоящие из пескост­

39

руйного аппарата, барабана, служащего № мерой для очищаемых изделий, и механизма для вращения барабана.

Рис. 12. Клапан и строительная камера песко­ струйного аппарата

Для изделий, не допускающих их очистку в барабанах (вследствие их хрупкости и тонко­ стенное™), в промышленных условиях приме­ няют пескоструйные столы. Детали или изде­ лия укладывают на поверхности стола, вра­ щающегося вокруг вертикальной оси. Поло­ вина стола окружена кожухом, внутри кото­ рого изделие подвергается действию песчаной струи. Кроме таких вращающихся столов бы­

40

вают столы с поступательным движением (проходные столы). При круглых столах не удается получить равномерного распределе­ ния струи песка по очищаемой поверхности вследствие различия величины скорости вра­ щения стола на разных расстояниях от центра.

Характеристика пескоструйного круглого стола 2300 мм

41

ходящих непрерывно на каком-либо транспор­ тирующем устройстве. Обдувка деталей про­ изводится струями песка, выходящими 'из сог пел, закрепленных внутри камер и имеющих.; вращательное или качательное движения. '

На рис. 13 показана универсальная камера ЦКБ-19. В ней можно очищать детали на по­

воротном столе или непосредственно па полу камеры.

камера ЦК.Б-19

Одним из главных условий увеличения про­ изводительности камер является устройство надежной вентиляции. В хорошо оборудован-

42

ЯыХ каморах свежии воздух поступает через отверстие в потолке камеры (рис. 14) и отса­ сывается снизу через двойные стены и патруб­ ки пола. Пыль от струи песка идет не вверх, а вниз и не мешает рабочему видеть .обраба­ тываемую деталь. Ка­

На рис. 15 изображен ленточный дробе­ струйный аппарат ЦКБ-0-34. Детали, поме­ щенные на дне камеры барабана, на пластин­ чатом конвейере увлекаются в сторону движе­ ния последнего. При этом они непрерывно пе­ реворачиваются, подставляя поверхности под действие дроби, выбрасываемой из дробе­ струйной головки, установленной в потолке камеры.

43

Дробь, проходя через щели между пластин­ ками конвейера, подается шнеком в барабан­ ное сито, просеиваясь через которое она по­ дается элеватором кверху в сепаратор и далее в воронку дробеструйной головки.

Кроме аппарата ЦКБ-0-34 для очистки пбверхностей применяют также дробеструйный аппарат 334М (рис. 16).

Существенную роль в машинах подобного типа играют системы дробеструйных и дробе* метных головок. На рис. 17 показана кон­ струкция дробеметной головки модели 2М-392, хорошо зарекомендовавшей себя в работе.

44

ь г л

Рис. 16. Общий вид двухкамерного дробеструй­ ного аппарата модели 334М (боковой)

При дробеметном способе очистка поверх­ ностей деталей производится в результате ударного действия большого количества дро­ би или металлического песка, выбрасываемых

45

Дробеметным аппаратом. Этим способом мож­ но очищать стальное, чугунное и цветное ли­ тье и поковки, а также поверхности листового и профильного проката.

Рис. 17. Общий вид дробеметной головки мо­ дели 2М-392 (план)

Дробеметный способ очистки по сравнению с другими способами имеет преимущества: расход энергии в 5—6 раз меньше, чем при дробеструйной и гидропескоструцной очист­ ках; скорость вылета дроби из дробеметпого аппарата абразивного материала можно изме­ нять переменой числа оборотов рабочего ко­ леса; дробь во время работы не подвергается коррозии и не слипается. Недостатками этого способа являются: затруднительность очистки деталей сложной конфигурации; большой , из-

4G

'пес лопаток рабочих колес; трудность замены изнашиваемых деталей аппарата; при работе установки образуется большое количество пыли, которая существующими обеспыливаю­ щимиустановками не может быть удалена полностью. ■

На каждом предприятии технология очист­ ки деталей металлической дробью и песком устанавливается в зависимости от конструк­ ции камеры, размера, веса и материала очи­

щаемого изделия.

Кроме пескоструйного, дробеструйного и дробеметного иногда применяют гидропеско­ струйный способ очистки поверхностей. При этом способе в качестве абразива использует­ ся пульпа, состоящая из 35% воды, и 65 %| ме­ таллического песка, которая сжатым возду­ хом выбрасывается на обрабатываемую по­ верхность.

Песок своими острыми гранями в момент удара об очищаемую поверхность очищает де­ тали, а вода смывает те частицы, которые оторвались от поверхности в результате этого удара. Очистку поверхностей производят при помощи гидропескоструйной камеры (рис. 18), которая состоит из пескоструйного аппарата и насосов, подающих пульпу.

Техническая характеристика гидропескоструйной камеры модели ТО-266

Максимальные размеры очищаемых

47